SU1052596A1 - Method of automatic control of ash-blowing process in soda regeneration units - Google Patents
Method of automatic control of ash-blowing process in soda regeneration units Download PDFInfo
- Publication number
- SU1052596A1 SU1052596A1 SU823415110A SU3415110A SU1052596A1 SU 1052596 A1 SU1052596 A1 SU 1052596A1 SU 823415110 A SU823415110 A SU 823415110A SU 3415110 A SU3415110 A SU 3415110A SU 1052596 A1 SU1052596 A1 SU 1052596A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- automatic control
- heating surfaces
- recovery unit
- flow rate
- ash
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл управлени процессом сажеобдувки содорегенерационного агрегата.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to control the process of soot-stripping of a recovery unit.
Известер способ автоматического управлени процессом сажеобдувки в содорегенерационных агрегатах путем регулировани подачи пара на обдув, поверхностей нагрева в газоходе в зависимости от текущих значений перепадов давлений, температур и концентраций пыли,продуктов сгорани на входе и выходе поверхностей нагрева содорегенерационно го агрегата по газовому тракту Cl. Недостатком данного способа вл етс невысока эффективность управлени . Lime is a method of automatic control of the sootblowing process in soda recovery units by adjusting the steam supply to the blower, heating surfaces in the flue depending on the current values of pressure differences, temperatures and dust concentrations, combustion products at the inlet and outlet of the heating surfaces of the recovery unit via the gas path Cl. The disadvantage of this method is the low control efficiency.
Цель изобретени - повышение эффективности управлени .The purpose of the invention is to increase management efficiency.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени процессом сажеобдувки в содорегенерационных. агрегатах путём регулировани подачи пара на обдув поверхностей нагрева в газоходе в зависимости от текущих зна перепадов давлений, температур и концентраций пыли продуктов сгорани на входе и выходе поверхностей нагрева ,содорегенерационного агрегата по газовому трак.ту измер ют массовый расход плава, плотность , и объемный расход черного щелока, . сжигаемого в содорегенерационном агрегате, текущее значение коэффициента избытка воздуха, а подачу пара корректируют в зависимости от из №peнныx значений.This goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the process of sootblowing in soda recovery. units by adjusting the steam supply to blow the heating surfaces in the duct depending on the current pressure differential values, temperatures and dust concentrations of the combustion products at the inlet and outlet of the heating surfaces, the recovery unit, measure the mass flow rate of the water, density, and volume flow black liquor burned in the recovery unit, the current value of the coefficient of excess air, and the flow of steam is adjusted depending on the number of values.
На чертеже представлена принципиальна схема устройства, реализующего предлагаемый способ.The drawing shows a schematic diagram of a device that implements the proposed method.
Оптимальный регул тор процесса сажеобдувки содержит датчики 1 и 2 давлений продуктов сгорани на входе и выходе поверхностей нагрева, датчики 3 и 4 температур продуктов сгорани на входе и выходе поверхностей нагрева, датчики 5 и 6 концентрации пыли в продуктах сгорани на входе и выходе поверхностей нагрева, дат- чик 7 коэффициента избытка воздуха, блок 8 вычислени f регул тор 9, исполнительный механизм 10 подачи пара на обдув, датчик 11 массового расхода плава, датчик 12 объемного расхода черного щелока, датчик 13 плотности черного щелока.The optimal regulator of the sootblowing process contains sensors 1 and 2 of the pressure of combustion products at the inlet and outlet of heating surfaces, sensors 3 and 4 of the temperature of combustion products at the entrance and exit of heating surfaces, sensors 5 and 6 of dust concentration in the combustion products at the entrance and exit of heating surfaces, sensor 7 of the coefficient of excess air, block 8 for calculating f controller 9, actuator 10 for supplying steam for blowing, sensor 11 for mass flow rate of melt, sensor 12 for volume flow of black liquor, sensor 13 for density of black liquor.
H,S.vH, S.v
г-1g-1
тпт -тптtpt-tpt
Ч - коэффициенты стати- H - stats coefficients
ё yo
К ческой настройки контура корректировки подачи пара; 65Chesky setting contour steam adjustments; 65
Объект управлени представл ет собой поверхности нагрева 14 содоре . генерационного агрегата, газоход 15 и коллекторы 16 дл входа и выхода нагреваемого агента в поверхност х 5 нагрева.The control object is the heating surface of the 14th board. generation unit, gas duct 15 and manifolds 16 for entry and exit of the heated agent in heating surfaces 5.
Устройство работает спедунвдим образом,The device works in a slow way.
Пр величине сигналов, поступаквдих с датчиков 1-6, 11-13, в блоке 8 0 вычислени определ ют текущее значение теплотехнического коэффициента полезного действи по следующей зависимостиThe value of signals received from sensors 1-6, 11-13, in block 8 0 of calculation, determines the current value of the thermal performance coefficient by the following relation
(,, (,,
15 р 15 r
-тпт-tw
Рчш.н Rchshn.N
где С - удельна теплоемкость, where C is the specific heat,
кДж/кг-град/ Vf. - температура, град, 0 Рг концентраци , кг/нм ;kJ / kg-degree / Vf. - temperature, hail, 0 Prg concentration, kg / nm;
QP - раоход дымовых газов наQP - flue gas service
выходе содорегенерационного агрегата, определ емый по перепаду давлений, 5 пл удельна энтальпи плава,the output of the soda recovery unit, determined by the pressure differential, 5 PL specific enthalpy of the melt,
кДж/кг;kJ / kg;
- массовый расход плава, кГ/ч; Q - объемный расход черного лока, подаваемого на сжигание в топку содорегенерационного агрегата, Pvui, плотность черного щелока, - mass flow rate of water, kg / h; Q is the volume flow rate of the black location supplied to the combustion in the furnace of the recovery unit, Pvui, the density of black liquor,
р R
Q - низша теплотворна способность черного щелока, 5 ; кДж/кг.Q is the lower calorific value of black liquor, 5; kJ / kg
Выходной сигнал с блока 8 поступает на вход регул тора 9, на другой вход которого поступает сигнал с датчика 7 коэффициента избытка воэду0 ха.The output signal from block 8 is fed to the input of the regulator 9, to the other input of which the signal from the sensor 7 of the coefficient of excess air0 ha is received.
Дл непосредственного измерени коэффициента избытка воздуха шкала процентного содержани свободного кислорода Q в датчик 7 переградуиро5 Вана на текущее значение коэффициента избытка врздуха по .формулеTo directly measure the air excess factor scale, the percentage of free oxygen Q in the sensor 7 peredugrairo5 Van to the current value of the airflow excess according to the formula
п/ .iln / .il
T-lir T-lir
(2J,(2J,
где Qg - процентное содержание свободQ ного кислорода в дымовых газах содорегенерационного аг . регата.where Qg is the percentage of free oxygen in the flue gases of the soda recovery ag. regatta.
Регул тор 9 в зависимости от вёличи ны сигналов, ..поступак цих с блока 8 и датчика ,7, осуществл ет через испол5 нительный механизм 10 корректировку подачи.пара по следующему выражениюThe regulator 9, depending on the improvement of the signals, access from block 8 and the sensor, 7, through the operating mechanism 10, makes an adjustment of the supply of the pair by the following expression
v() при (,2v () with (, 2
(3)(3)
-()- ()
прм dr.prm dr.
, толonly
Т,тпт собствен ю текущее и максимальное значение теплотехнического коэффициента ct , оС 3 1052596 полезного действи . ка воздуха на входе содорегенерациснно-в топку содорегенего агрегатаJрационного агрегата, соответственно те-Таким образом, изобретение позвокущее значение ил ет повысить эффективность управлеоптимальное задание5 ни процессом сажео1}дувки в содорекоэффициента избыт-генерационных агрегатах.T, tpt own current and maximum value of the thermal coefficient ct, оС 3 1052596 useful action. Thus, the invention suggests an increase in the efficiency of the control optimal task 5 by the process of the soot1} duvka in the coefficient-coefficient of the excess-generation units.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823415110A SU1052596A1 (en) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Method of automatic control of ash-blowing process in soda regeneration units |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823415110A SU1052596A1 (en) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Method of automatic control of ash-blowing process in soda regeneration units |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1052596A1 true SU1052596A1 (en) | 1983-11-07 |
Family
ID=21003832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823415110A SU1052596A1 (en) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Method of automatic control of ash-blowing process in soda regeneration units |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1052596A1 (en) |
-
1982
- 1982-03-30 SU SU823415110A patent/SU1052596A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Авторское свидетельство СССР 953362, кл. F 22 С 37/42, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1083779A (en) | Process and means for gas conditioning | |
CN109084324B (en) | The burning air quantity control system and control method of biomass boiler | |
KR830010350A (en) | Gas Control Systems for Multiple Boilers | |
CA1234028A (en) | Gas combustion control apparatus | |
CN207187372U (en) | Sack cleaner anti-condensation automaton | |
SU1052596A1 (en) | Method of automatic control of ash-blowing process in soda regeneration units | |
RU98123005A (en) | METHOD AND DEVICE FOR BURNING MILLED VEGETABLE FUEL | |
CN1004990B (en) | Apparatus for treating flue gas | |
SU850995A1 (en) | Method of automatic control of burning process in the fire box of gas-mazut steam boiler | |
KR890001483B1 (en) | Process of producing an so3 containing gas for use in the purification of an exhaust gas in an electrostatic precipitator | |
CN209213914U (en) | A kind of heater for rolling steel combustion control device | |
SU953362A2 (en) | Method of automatic control of boiler heating surface cleaning process | |
SU924453A1 (en) | Method of automatic control of heat codition of stea-water path of steam generator | |
DE59101709D1 (en) | Device for regulating the exhaust gas temperature in boilers. | |
JPS597888B2 (en) | Humidifier for temperature adjustment of pyrolysis furnace | |
SU901727A1 (en) | Boiler heating surface cleaning process automatic control method | |
CN208312423U (en) | A kind of boiler smoke-gas residual-heat recovering device by series connection hot wind temperature adjustment | |
CN217584462U (en) | Medical waste incineration device | |
SU1497432A1 (en) | Method and apparatus for controlling carbon oixide afterburning | |
SU920325A1 (en) | Apparatus for automatic control of air feeding into boiler unit fire box | |
SU937936A1 (en) | Apparatus for automatic control of loose material drying process | |
CN209783323U (en) | device for preventing burner from extinguishing at low-temperature section of industrial furnace | |
JPS59167627A (en) | Automatic control procedure for industrial waste material melting furnace | |
SU1573296A2 (en) | Boiler unit | |
JPH0260929B2 (en) |