SU1052487A1 - Method for producing cement clinker - Google Patents
Method for producing cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- SU1052487A1 SU1052487A1 SU813284826A SU3284826A SU1052487A1 SU 1052487 A1 SU1052487 A1 SU 1052487A1 SU 813284826 A SU813284826 A SU 813284826A SU 3284826 A SU3284826 A SU 3284826A SU 1052487 A1 SU1052487 A1 SU 1052487A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium chloride
- calcium
- content
- layer
- cement clinker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем приготовлени гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористьам кальцием с последуюЕцей термообработкой на конвейерной решетКе, отличаю , щ и и с тем, что, .с целью полу-, чени кондиционного по содержанию остаточного хлор-иона и свободной окиси кальци клинкера, на колосники конвейерной решетки засыпают на 1030% конечной высоты сло гранулированный материал с содержанием хлористого кальци 0,5-2,0 мае.% и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого каль- Q ци 3-5 мас,%. . S (Л с:A METHOD FOR OBTAINING A CEMENT CLINKER by preparing a granulated fuel-containing raw mixture with calcium chloride followed by heat treatment on a conveyor grid, I distinguish, because, with the aim of obtaining, according to the content of residual chlorine ion and free oxide, calcium clike, free calcium oxide and calcium oxide free calcium hydrochloride will be used, and it should be used. at the grate of the conveyor lattice, granulated material with calcium chloride content of 0.5–2.0% by weight is poured at 1030% of the final height of the layer, and granulated material with calcium chloride content is poured onto it Q q 3-5 wt.% . S (L with:
Description
ел юate yu
4four
0000
Изобретение относитс к промтлплености строительных материалов, в частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента .-Известен способ получени цемент ного клинкера, включающий помол сырвых компонентов, смешение их с твердым топливом, ввод хлористого кальци , гранул цию смеси и агломерацию с сжиганием над поверхностью сло материала газа, ввод хлористого кальци в шихту осуществл етс в процессе гранул ции, а агломераци ведетс при температуре над слоем 900-1100 с с просасыванием 1-:30% сырьевой Муки совместно с отход щими после обессоливани газами -через слой гранул в зонах сушки и подо- грева Г1 JThe invention relates to the production of building materials, in particular, low-temperature salt technology for cement production. A known method for producing cement clinker includes grinding raw components, mixing them with solid fuels, introducing calcium chloride, granulating the mixture and agglomerating with burning material above the surface. gas, calcium chloride is introduced into the mixture in the process of granulation, and the agglomeration is carried out at a temperature above the layer of 900-1100 s with sucking 1-: 30% of the raw Flour together with after desalting with gases, through a layer of granules in the drying and heating zones G1 J
Недостатком данного способа вл етс однородное по содержаН1 ю . хлорис:Того кальци в материале формирование .сло . Это приводит к воз никновению значительного градиента концентрации СаСЕ2 по высоте сло в результате интенсивной возгонки из верхних слоев обжигаемой шихты и фильтраций образующегос хлористого водорода нижележащие слои 0 более низкой темпера урой , а также к образованию, повышейного количества жидкой фазы в нижней части Сло , возникновению . сваров,- нарушению газопроницаемости сло и процесса термообработки в целом, получениюклинкера низкого качества. .The disadvantage of this method is that it is uniform in content. Chloris: Togo calcium in the material formation. This leads to the emergence of a significant concentration gradient of CCE2 over the layer height as a result of intensive sublimation of lower hydrogen from the upper layers of the calcined mixture and filtration of the resulting hydrogen chloride, as well as the formation of an increased amount of the liquid phase in the lower layer of the layer. welds, - violation of the gas permeability of the layer and the heat treatment process as a whole, obtaining low quality clinkers. .
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс спо .соб получени цементного клинкера путем приготовлени гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием с последующей термообработкой на конвейерной решетке 2 J. В данном способе агломерационна лента имеет два руса. На верхний рус загружаетс гранулированна шихта с 10-12% СаСб и с углем, на нижний рус подаетс гранулированМа шихта без СаСЙ без угл . Хлористый водород, вьщел ющийс при термообработке материала верхнего руса, утилизируетс материалом нижнего сло . Разгрузка русов производитс раздельно.The closest technical solution to the proposed method is to obtain cement clinker by preparing a granulated fuel-containing raw mixture with calcium chloride followed by heat treatment on a conveyor grid of 2 J. In this method, the sintering belt has two lines. Granulated charge with 10–12% CaCb and with coal is loaded onto the upper rus; granulated charge is fed to the lower rus; charge without CACY without coal is fed to the lower rus. Hydrogen chloride, exchanged during the heat treatment of the material of the upper tier, is utilized by the material of the lower layer. The unloading of the Rus is done separately.
Однако в этом способе сохран етс о 1нородное по содержанию СаСР в сырье формирование сло материала в верхнем русе агломерационной ленты с возникновением в нем градиента коцентрации СаСё по высоте сло .However, in this method, the formation of a layer of material in the upper russa of the sintering belt with a CaCy concentration gradient along the height of the layer that is uniform in terms of CaSR content in the raw material is preserved.
Цель изобретени - получение кондиционного по содержанию остаточного хлор-иона и свободной окиси кальци клинкера,The purpose of the invention is to obtain a conditional content of residual chlorine ion and free calcium oxide clinker,
Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени цементного клинкера путем приготовлен гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием с последующей термообработкой на Конвейерной решетке, на колосники конвейерной решетки засыпают на 1030% конечной высоты сло гранулированный материал с содержанием хлористого кальци 0,5-2,0 мае.% и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого Кальци 3-5 мас.%. .The goal is achieved by the fact that, according to the method for producing cement clinker, granulated fuel-containing raw mixture with calcium chloride was prepared by subsequent heat treatment on a conveyor grid, granulated material with calcium chloride content of 0.5-2.0 was poured onto the grate of the conveyor grid for 1030% of the final height of the layer. May.% and granulated material containing Calcium Chloride 3-5% by weight is poured onto it. .
. Готов т восе-мь сырьевых смесей с содержанием хлористого кальци О/ 0,5; ±; 2/ .З; 4; 5i б% (на сухую массу Смеси J и каменного угл в колчестве 401 о.т всего количества топлива , необходимого дл обжига.. Смес гранулируютна тарельчатом гранул торе и .обжигают на опытной агломе- рационной .установке с сжиганием, над слоем, материала природного газа в количестве 60%.от всего количества топлива, необходимого,дл обжига, цри температуре горновых гаэов . ПРОВОДЯТ .три серии обжи- -, гов с варьированием в каждой серии одного из .трех параметров ( содержание хлористого кальци в верхней и нижней част х сло , относительна высота Нижнего сло / при значени х других параметров, зафиксированных на среднем уровне-. После окончани обжигов слой Клинкера раздел етс по высоте на три части, в- которых определ етс содержание хЛор-иона и .Gad,. Результаты обжигов приведеIHEJ в таблице. Prepare eight raw mixtures containing calcium chloride O / 0.5; ±; 2 / .З; four; 5i b% (on the dry mass of the Mixture J and coal in the quantity of 401 o.t. of the total amount of fuel required for roasting. The mixture is granulated with a plate granulator and is burned on an experimental sintering plant with burning, above the layer, of natural material gas in the amount of 60%. of the total amount of fuel required for firing, the temperature of the mountain gaeov. CONDUCT .three series of roasting-, gov with varying in each series one of the three parameters (the content of calcium chloride in the upper and lower parts layer relative height of the bottom with At the end of the firing, the Clinker layer is divided in height into three parts, in which the content of the chlorine ion and .Gad, is determined. The firing results are given in IHEJ in the table
гоgo
гНrH
ю f-«you f- "
пP
смcm
«J "J
гg
л l
1Г 1G
гЧ fvjhf fvj
гg
го гоgo go
1Л1L
вat
«л"L
тНmn
ъъ
оabout
оabout
шsh
ооoo
(Л(L
о рabout p
tt
л мl m
(N(N
р R
1Л1L
0000
inin
гg
tyityi
NN
T-lTl
иand
го шgo sh
0000
6060
елate
гмum
оabout
оabout
оabout
тН гЧtN MS
О VDAbout VD
О ЧСЭAbout CSE
гНrH
ОABOUT
оabout
оabout
оabout
гНrH
§§
к«to"
ооoo
о5So5S
н О Ф И SN O F & S
m аm a
S S
м гm g
inin
г рg p
rr
« тН гЧ"TN MS
оabout
р рp p
о о rabout o r
р рp p
р нp n
r-tr-t
гЧMS
t4t4
оabout
р «0p "0
рR
рR
ww
VOVO
юYu
о чoh h
рR
оabout
рR
чГcg
Ч .H
.S.S
ss
ф| f |
VO СПVO SP
лl
СП (ЛSP (L
«л"L
со «лwith "l
ЪО вH in
(Tl(Tl
tp en htp en h
ffiffi
оabout
ОЧPTS
о: about:
р грp g
рR
рR
рR
рR
рR
0101
АОAO
COCO
мm
00 п00 p
иand
0303
(Ц(C
т , жt, w
гвГСgvGS
710524878710524878
Результаты анализов клинкеровнижнего сло - 1% при относительнойThe results of analyzes of the bottom layer of clinker - 1% with relative
на содержание хлор-иона и CaOf пока-высоте верхнего и нижнего слоев созывают , что оптимальным при данномответственно 80 и 20%.for the content of chlorine ion and CaOf, while the height of the upper and lower layers is called, it is 80% and 20% that are optimal for this.
режиме обжига вл етс следукадий; Таким образом, предлагаемый спослой на колосниковой решетке: со- .соб позвол ет уменьшить содержаниеfiring mode is sleducadi; Thus, the proposed grating on the grate: this can reduce the
держание хлористого кальци в матери- остаточного хлор-иона и СаО в клинале верхнего сло 4%, в материалекере.Calcium chloride retention in residual chlorine ion and CaO in the wedge of the upper layer of 4%, in the material.
Claims (1)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813284826A SU1052487A1 (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Method for producing cement clinker |
CS817371A CS237783B1 (en) | 1981-02-27 | 1981-10-07 | Processing of cement clinker |
BG5376681A BG41884A1 (en) | 1981-02-27 | 1981-10-07 | Method for manufacture of sement clinker |
DD23408581A DD230235A3 (en) | 1981-02-27 | 1981-10-15 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CEMENT LINKERS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813284826A SU1052487A1 (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Method for producing cement clinker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1052487A1 true SU1052487A1 (en) | 1983-11-07 |
Family
ID=20956732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813284826A SU1052487A1 (en) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | Method for producing cement clinker |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG41884A1 (en) |
CS (1) | CS237783B1 (en) |
DD (1) | DD230235A3 (en) |
SU (1) | SU1052487A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-27 SU SU813284826A patent/SU1052487A1/en active
- 1981-10-07 CS CS817371A patent/CS237783B1/en unknown
- 1981-10-07 BG BG5376681A patent/BG41884A1/en unknown
- 1981-10-15 DD DD23408581A patent/DD230235A3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD230235A3 (en) | 1985-11-27 |
CS237783B1 (en) | 1985-10-16 |
BG41884A1 (en) | 1987-09-15 |
CS737181A1 (en) | 1984-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1052487A1 (en) | Method for producing cement clinker | |
ES8104777A1 (en) | Method and apparatus for burning raw materials | |
US4321239A (en) | Method of thermal treatment of a carbonate suspension | |
US4404032A (en) | Process for producing cement clinker | |
SU778708A3 (en) | Method of calcining pelletized calcium hydroxide | |
SU1052486A1 (en) | Method for producing cement | |
US3280228A (en) | Production of dead burned refractory grain in a shaft kiln | |
SU513950A1 (en) | The method of obtaining cement clinker | |
SU1049450A1 (en) | Method for making cement clinker | |
SU1049449A1 (en) | Method for making cement clinker | |
SU872486A1 (en) | Method of producing expanding additive | |
SU1152942A1 (en) | Method of automatic control for process of obtaining lime in production of calcined soda | |
SU1375598A1 (en) | Method of producing lime | |
SU1084257A1 (en) | Method for producing cement clinker and sulfur dioxide | |
SU1299998A1 (en) | Raw mixture for producing keramzit | |
GB1438234A (en) | Method of and apparatus for calcining gypsum | |
SU1084245A1 (en) | Method for preparing sulfur dioxide from phosphogypsum | |
SU1534022A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
RU2028988C1 (en) | Process of production of cement clinker | |
SU614058A1 (en) | Method of manufacturing cement clinker | |
SU1413079A1 (en) | Method of producing unroasted gravel | |
SU1406166A1 (en) | Method of preparing filter cake of sugar production for roasting | |
US1504701A (en) | Process and apparatus for making cement | |
SU434068A1 (en) | METHOD OF PREPARING LUNG FILLERS | |
JPH0331429A (en) | Production of granular raw material for sintered ore |