SU1052407A1 - Устройство дл управлени термической обработкой насыщенного пластизол - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ НАСЫЩЕННОГО ПЛАСТИЗОЛЯ, включающее генератор токов высокой частоты, подключенный к нему рабочий конденсатор с расположенной между нижней и подвижной верхней, составл ющей из электрически соединенных секций, пластинами лентой транспортера с насыщенным пластизолем и устройство установки исходной высоты сло  насыщенного пластизол , отличающеес  тем. что, с целью получени  оптимального режима прогрева, оно снабжено расположенными по длине ленты транспортера датчиками температуры , световыми Д4тчиками определени  высоты пены, источники и приемники светового потока которых соответственно установлены по обе стороны ленты транспортера в щахматном пор дке на стыках секций верхней пластины рабочего конденсатора , соединенной через логический блок с блоком управлени  исполнительными механизмами , кинематически соединенными с секци ми верхней пластины рабочего конденсатора , кажда  из которых установлена с возможностью вертикального перемещени , датчиком исходной высоты сло , соединенным через логический блок и блок управле- ,., (О ни  исполнительными механизмами с устройством установки исходной высоты сло  (Л и стабилизатором скорости ленты транспортера , причем генератор токов высокой частоты имеет стабилизатор частоты и напр жени  на пластинах рабочего конденсатора.

Description

Изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов химических производств , а именно к устройствам дл  получени  насыщенного пластизол  при формировании поливинилхлоридного пенопласта

Известно устройство управлени  термической обработкой насыщенного пластизол , включающий ленту транспортера средства первоначальной установки высоты верхней пластины рабочего конденсатора, частоты генератора и скорости ленты транспортера, в процессе прогрева значени  установленных величин уточн тс : высота пластин по интенсивности вспенивани , частота генератора по максимальному току, скорость ленты транспорта по минимуму разрушени  пены 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  отсутствие объективных критериев прин ти  решени  на установку регулируемых параметров рабочего конденсатора, генератора токов высокой частоты, скорости ленты транспортера. Управление скоростью ленты транспортера в процессе работы технологической линии не позвол ет учесть взаимного вли ни  регулируемых параметров на температурный режим, что в конечном счете приводит к низкому качеству готовой продукции, около 50% которой не соответствует техническим нормам.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство ручного управлени  термической обработкой насыщенного пластизол , включающее генератор токов высокой частоты, подключенный к нему рабочий конденсатор с расположенной между нижней и подвижной верхней, состо щей из электрически соединенных секций , пластинами лентой транспортера с насыщенным пластизолем и устройство установки исходной высоты сло  насыщенного пластизол  2.

Недостатками известного устройства уп равлени   вл ютс  невозможность согласованного управлени  режимом генератора токов высокой частоты, высотой пластин рабочего конденсатора и скоростью ленты транспортера. Несоответствие разреза верхней пластины рабочего конденсатора физико-химическим процессам термической обработки не позвол ет направленно воздействовать на скорость протекани  этих процессов , а изменение скорости ленты при настройке одного процесса приводит к рассогласованию термических режимов, удовлетвор ющих требовани м других процессов .

Цель изобретени  - получение оптимального режима нагрева.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, включающее генератор токов высокой частоты, подключенный к нему рабочий конденсатор с расположенной между нижней и подвижной верхней, состо щей из

электрически соединенных секции, пластинами лентой транспортера с насыщенным пластизолем и устройство установки исходной высоты сло  насыщенного пластизол , снабжено, расположенными по длине транспортера датчиками температуры, световыми датчиками определени  высоты пены, источники и приемники светового потока которых соответственно установлены по обе стороны ленты транспортера в шахматном пор дке на стыках секций верхней пластины рабочего конденсатора, соединенной через логический блок с блоком управлени  исполнительными механизмами, кинематически соединенными с секци ми верхней пластины рабочего конденсатора, кажда  из которых установлена с возможностью вертикального пере.мещени , датчиком исходной высоты сло , соединенным через логический блок и блок управлени  исполнительными механизмами с устройством установки исходной высоты сло  и стабилизатором скорости ленты транспортера, причем генератор токов высокой частоты имеет стабилизатор частоты и напр жени  на пластинах рабочего конденсатора.

На фиг. 1 показана функциональна  схема устройства управлени  термической обработкой насыщенного пластизол ; на фиг. 2 - датчик определени  высоты пены.

Устройство (фиг. 1) включает генератор 1 токов высокой частоты, подключенный к рабочему конденсатору, верхн   пластина которого разрезана на секции 2-5, соответствующие зонам управлени  А, В, С и D термической обработки, а нижн   пластина 6 служит опорой дл  ленты транспортера 7с налитым из сливной дюзы 8 насыщенным пластизолем 9. В поле конденсатора размещены датчики 10 температуры в каждой зоне управлени  А, В, С и D и световые датчики 11 определени  высоты пены, расположенные на стыке секции 2-5, т.е. в каждой зоне управлени . Датчики 10-12 температуры , определени  высоты пены и исходной высоты насыщенного пластизол  соответственно подключены к микро-ЭВМ 13 через блок нормирующих устройств 14. Св зь микро-ЭВМ 13 с секци ми 2-5 верхней пластины рабочего конденсатора и устройства 15 регулировки начального уровн  насыщенного пластизол  9 через блок исполнительных механизмов 16 обеспечивает подключение ее к усилителю 17 мощности, кроме того, к микро-ЭВМ 13 подключен блок 18 ввода констант.

Световой датчик 11 определени  высоты пены (фиг. 2), который содержит источники 19 светового потока, подключенные к блоку 20 питани  и приемники 21 светового потока, подключенные к блоку нормирующих устройств 14. Источники 19 светового потока и приемники 21 светового потока помещены в кожух 22 с вертикальными щел ми и установлены так, что их щели расположены в одной вертикальной плоскости перпендикул рно направлению движени  насыщенного пластизол  9. Приемники 21 светового потока представл ют собой сборку параллельно включенных фоторезисторов. Источники 19 и приемники 21 светового notoка датчика 11 определени  высоты пены соответственно расположены на стйке зон управлени  А, В, С и D в шахматном пор дке. Устройство работает следующим образом. В процессе подготовки устанавливают секции 2-5 верхней пластины конденсатора и скорость ленты транспортера 7, соответствующие заданному составу полимерной композиции, провер ют стабильность частоты генератора 1 и напр жение на пластинах рабочего конденсатора, подготавливают исходные данные дл  расчета энергетического баланса (электрические параметры воздуха, диэлектрическа  проницаемость пластизол  заданной композиции до начала термической обработки и закономерность ее изменени  от температуры, использу  данные лабораторного анализа конкретного сырь , перепады температуры в каждой зоне). Критерием оптимизации управлени  в каждой зоне служит тепловой баланс основного процесса, т.е. количество теплоты, необходимое дл  заверщени  основного процесса в зоне, должно быть равно количеству теплоть, выдел емой в этой зоне генератором 1 токов высокой частоты. Расчет необходимого количества теплоты ведут в микро-ЭВМ 13 по исходному весовому составу композиции насыщенного пластизол  9, размерам дисперсии жидкого вспенивател  определ емого технологическим режимом перемешивающих устройств и исходной температуре насыщенного пластизол  9. Количество выдел емой токами высокой частот{э1 теплоты при посто нных, т.е. скорости ленты транспортера 7 (времени нахождени  пластизол  в зоне), частоте генератора токов высокой частоты и напр жении на пластинах 2-6 конденсатора и если известны электрические параметры воздуха, насыщенного пластизол  9 в поле конденсатора и высота пены определ ет высоту пластины 2-5 конденсатора в зоне. Высоту этих секций 2-5 пластины конденсатора в зоне вычисл ют в микро-ЭВМ 13, дл  чего в нее ввод т электрические параметры воздуха, определенные по влажности и давлению, диэлектрическую проницаемость пластизол , измеренную до начала термической обработки , закономерность ее изменени  от температуры в зависимости от состава композиции, вы вленной по результатам лабораторного анализа, высоту пены и температуру измеренные датчиками 10 и 11 температуры и определени  высоты пены непосредственно в зоне управлени . После включени  блока 20 питани  зажигаютс  люминисцентные лампы источником 19 светового потока. Световые потоки , выход щие из кожухов 22 с вертикальной щелью источников 19 светового потока попадают в щели приемников 21 светового потока и уменьшают величину сопротивлени  фоторезисторов приемников 21 светового потока, что приводит к увеличению напр жени  на входе блока нормирующих устройств 14. Наличие насыщенного пластизол  9 между источником 19 светового потока ч, соответствующим приемником 21 светового потока уменьшает величину светового потока, что приводит к уменьшению напр жени  на входе блока нормирующих устройств 14. Сигналы, выработанные, датчиком 12 исходной высоты насыщенного пластизол , датчиками 10 температуры и световыми датчиками 11 определени  высоты пены, а также значени  частоты генератора 1 токов высокой частоты и напр жени  на пластинах нижней 6 и верхней 2-5 конденсатора поступают в нормирующее устройство 14, где из аналоговой формы преобразуютс  в импульсный код 1-2-4-8 и ввод тс  в микро-ЭВМ 13. Через блок 18 ввода констант в микро-ЭВМ 13 ввод т параметры технологического процесса: исходный уровень, исходный весовой состав композиции, удельный вес, удельна  теплоемкость, начальна  диэлектрическа  проницаемость и закон ее изменени  от температуры, температуры желатинизации и спекани  насыщенного пластизол , электрические параметры воздуха, размеры дисперсии, удельную теплоту парообразовани , удельную теплоемкость, плотность , температуру кипени  газообразовател . По данным, введенным из блока нормирующих устройств 14 и блока 18 ввода констант , микро-ЭВМ 13 вычисл ет закон изменени  высоты насыщенного пластизол  9 и закон изменени  температуры в поле конденсатора , которые используютс  при расчете необходимого количества теплоты дл  выполнени  основного процесса в каждой зоне управлени  А, В, С, D и расчете высоты секций 2-5 верхней пластины конденсатора. Сигналы управлени , выработанные микроЭВМ 13 усиливаютс  в усилителе 17 мощности и поступают в блок исполнительных механизмов 16, который содержит двигатели управлени  механизмами 16 установки начального уровн  насыщенного пластизол  9 и установки секций 2-5 верхней пластины рабочего конденсатора. В процессе работы непрерывно поддерживают начальный уровень насыщенного пластизол  и регулируют высоту секций верхней пластины рабочего конденсатора в соответствующей зоне.

Устройство предназначено дл  использовани  на действующей установке получени  поливинилхлоридного пенопласта марки Д и М.

Использование предлагаемого устройства позвол ет улучшить качество получаемого пенопласта и повысить его выход в среднем на 15%.

20

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ НАСЫЩЕННОГО ПЛАСТИЗОЛЯ, включающее генератор токов высокой частоты, подключенный к нему рабочий конденсатор с расположенной между нижней и подвижной верхней, составляющей из электрически соединенных секций, пластинами лентой транспортера с насыщенным пластизолем и устройство установки исходной высоты слоя насыщенного пластизоля, отличающееся тем, что, с целью получения оптимального режима прогрева, оно снабжено расположенными по длине ленты транспортера датчиками температуры, световыми датчиками определения высоты пены, источники и приемники светового потока которых соответственно установлены по обе стороны ленты транспортера в шахматном порядке на ’стыках секций верхней пластины рабочего конденсатора, соединенной через логический блок с блоком управления исполнительными механизмами, кинематически соединенными с секциями верхней пластины рабочего конденсатора, каждая из которых установлена с возможностью вертикального перемещения, датчиком исходной высоты слоя, соединенным через логический блок и блок управления исполнительными механизмами с устройством установки исходной высоты слоя и стабилизатором скорости ленты транспортера, причем генератор токов высокой частоты имеет стабилизатор частоты и напряжения на пластинах рабочего конденсатора.

   фиг. Z . SU ,,1052407 >