1 Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке мес торождений полезных ископаемых с ги розакладкой выработанного пространства . Известно устройство дл управлени отработанной водой при гидрозакладке , включающее цилиндро-коническое сито с водоприемной камерой водосборный корпус, пульпоприемный сливной, воздухоподающий и пневмотранспортный трубопроводы Ц . Недостатком указанного.устройств вл ютс большое содержа1ше твердого в отделенной (отработанной) поде а. также малый радиус транспортирова ни обезвохсенного материала и отраб танной воды по трубам. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл управлени отработанной водой при гидрозакладке, включающее установленное в герметичном корпусе цили1щро-коническое сито, последовательно сообщающиес между собой водоприемную камеру, направл ющие каналы, гидроциклон и камеру сливд, установленный в гидроциклоне по его оси пневморазгрузочный трубопровод, соединенный с цилинщро-коническим ситом, кольцевой эжектор, установленный соосно с пневморазгрузочным трубопроводом воздухоподающий трубопровод и трубопровод тангенциального ввода пульпы на цилиндро-коническое ситоГ21 . Однако в иэаестном устройстве воздухоподающий трубопровод расположен на значительном рассто нии от пневмотранспортного трубопровода, что ухудшает услови и уменьшает дальность транспортировани обезвоженного материала и отработанной воды и большие габариты устройства по высоте, ухудшающие услови эксп луатации установки в горной выработке . Цель изобретени - увеличение дальности транспортировани обезвоженного материала и отработанной воды , а также уменьшение габаритов устройства по высоте. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл управлени отработанной водой при гидрозакладке , включающем установленное в 3272 герметичном корпусе цилиндро-коническое сито, последовательно сообщающиес между собой водоприемную камеру, направл ющие каналы, гидроциклон и камеру слива, установленный в гидроциклоне по его оси и соединенный с цилиндро-коническим ситом пневморазгрузочный трубопровод, кольцевой эжектор, установленный соосно с пиевморазгрузочным трубопроводом воздухоподающий трубопровод и трубопровод тангенциального ввода пульпы на цилиндро-коническое сито, воздухоподающий трубопровод снабжен на выходном конце расшир ющимс коноидальным соплом, которое соединено с пневморазгрузочным трубопроводом в месте соединени цилиндро-конйческого сита с пневморазгрузочным трубопроводом , причем оси последних образуют тулой угол. На чертеже изображено устройство, вертикальный разрез по оси. Установка дл управлени отрабо- танной водой состоит из водоотделител 1, гидроциклона 2 и сливной камеры 3, образованной перегородкой 4,заключенных в единый герметичный корпус 5 с крьшпсой 6, трубопровода 7 тангенциального ввода пульпы воздухоподающего трубопровода 8 и сливного патрубка 9. Перегородка 4 делит герметичнь1й корпус 5 на две части: водосборную 10 и сливную 3 камеры с гидроциклоном 2. Водосборна камера 10 сообщена с гидроциклоном 2 наружными направл ющими винтовыми каналами 11. Водоотделитель 1 состоит из решетчатого цилиндроконического сича 12, заключенного в бодосборную камеру 10, и установлен таким образом, что ось водоотделител 1 расположена к оси пневморазгрузочной трубы 13 {гидроциклона 2) под тупым углом. Водоотделитель 1 соединен с гидроциклоном 2 пневморазгрузочной трубой 13, соединенной соосно с расшир юпшмс коноидальным соплом 14 и регулировочным устройством 15. Сливна камера 3 и воздухоподающий трубопровод 8 соединены между ,собой двухпозиционным золотником 16. Устройство дл управлени отработанно водой работает следующим образом . По воздухоподающему трубопроводу (пневмотрубопроводу) 8 сжатый воздух 31 подаетс через расшир ющеес конои дельное сопло 14 в разгрузочную трубу 13, в водоотделитель 1, щели обе воживающей поверхности сита 12 и крьшжи 6 в водосборную камеру 10 и через двухпозиционныйзолотник 16 в сливную камеру 3 и далее через сливной стакан 17 в гидроциклон 2. После этого в трубопроводе 7 под напором подают гидросмесь (пульпу). Так как трубопровод 7 установлен тан генциально к обезвоживакхцей поверхно сти водоотделител 1« то пульпа при обретает вращатепьное движение по ц линдрической решетчатой обезвоживающей поверхности сита 12, в результате чего образуетс поле центробежных си . . Иод действием этого пол жидкость с мелкими частицами закладочного мат риала проходит через щели сита 12 и попадает в вобосборную камеру 10, где эа счет избыточного давлешх , созданного сжатым воздухом в водосборной камере 10, вытесн етс под напором через окна в камере 10 и по винтовым каналам 11 поступает в гидррциклон 2. При истече1ши из направл ющих (винтовых) каналов 11 под напором жидкость, содержаща мелкие частицы закладочного материала, приобретает вращательное движение , в результате которого в гидроциклоне 2 происходит сгуще1ше твер дого и осветление жидкости. Выгрузка сгущенного продукта гидроциклона 2 в трубу 13 осуществл етс через кольцевой эжектор (за74 зор) между внешним конусом разгрузочной трубы 13 и внутренним конусом регулировочного устройства 15, которые образуют камеру 18 эжекции . Выгрузка сгущенного продукта гидроциклона 2 происходит за счет вакуума , создаваемого потоком сжатого воздуха и разности давле1шй, поддерживаемой двухпозиционным золотником , в гидроциклоне 2 и разгрузочной трубе 13i, Обезвоженный закладочный материал из водоотделител 1 выпадает также в разгрузочную трубу 13,где подхватываетс потоком сжатого воздуха и транспортируетс по трубе 13, увлека за собой сгущенный продукт гидроциклона 2 по регулировочному устройству 15 и далее по трубам к месту закладки. Осветленна вода, полученна в гидроциклоне 2, поступает через сливной стакан 17 гидроциклона 2 в сливную камеру 3 за счет разности да&лений в сливной камере 3 и гидроциклоне 2 по сливному патрубку 9 и дапее ho трубам на значительное рассто ние от водоотделител . Предлагаемое устройство позволит увеличить дальность транспортировани обезвоженного закладочного материала по трубам при помощи сжатого воздуха и отвод отработанной воды, При этом уменьшаютс габариты устройства по высоте, что улучшает услови . эксплуатации устройства в горной выработке.