CN2242130Y - 带有预脱介脱水机构的煤炭分选旋流器 - Google Patents

Abstract

带有预脱介脱水机构的煤炭分选旋流器，属于旋流装置。它包括圆筒圆锥或圆筒旋流筒，入料管、高密度产品排出管，其特征在于中心溢流管的端部连接筛兰脱介脱水组件，该组件的端部连接溢流室，沿益流室壁切向设低密度产品排出管。物料分选后，继续利用60-70％的剩余压头，将低密度产品甩入筛兰，进行预脱介脱水，并排至选煤系统复用；含少量介质或水的低密度产品继续旋到溢流室，并经低密度产品排出管排出。实现了分选的同时又预脱介脱水两种功能，简化工艺系统，降低动力消耗。

Description

带有预脱介脱水机构的煤炭分 选旋流器

本实用新型属于旋流装置，特别是适用于煤炭重介质或水介质分选旋流器。

目前，国内外选煤厂广泛使用的两产品、三产品重介质旋流器及水介质旋流器，有如中国煤炭工业出版社1988年11月出版，书号2920，《重介质选煤的理论与实践》174-206页所述，荷兰DSM型、中国FXZ型、及中国专利1990年12月26日公开的一种专利号902019554，名称为“选煤用双入料口水介质旋流器”，它们都是圆筒圆锥形旋流器，单台运转出精煤、中煤两产品，两台串接出精煤、中煤、矸石三产品，其基本结构是沿圆筒壁切线方向设悬浮液动压入料管，圆筒下联圆锥容器，圆锥下部沿轴线设高密度产品排出管，圆筒上联溢流室，在圆筒内沿轴线设中心溢流管，溢流管上设低密度产品排出管；此外，美国DWP型、中国专利1993年12月22日公开的一种专利号93209246.2名称为“在线可调二段分选密度的三产品旋流器”，它们是圆筒形旋流器，其基本结构是在圆筒容器顶端沿轴线设原煤静压入料管，圆筒壁上部沿切线设高密度产品排出管，圆筒壁下部沿切线设悬浮液动压入料管，圆筒下端沿轴线设中心溢流管。上述这些旋流器只起矿物分选作用，对于分选出的低密度精煤或中煤产品不能同时起预脱介、脱水作用，一般在体外需另设振动弧形筛等设备进行脱介、脱水，增加了设备台数、动力消耗和厂房的面积及空间。

根据旋流器分选原理，悬浮液以动压经切线入料管进入旋流器后，形成的外螺旋流将高密度的产品沿  壁向高密度产品排出口排出，大部分悬浮液转向径向朝中心轴流动并在旋流器中央形成内螺旋流经溢流管排出低密度的产品，这个过程只消耗30-40％的压头，尚有60-70％压头未作有用的功。本实用新型的任务恰是利用这60-70％的剩余压头，在溢流管端部增设筛兰，进行旋流脱介、脱水，它既能完成矿物按密度分选，又能同时对低密度产品预脱介、脱水。

其技术方案如下：

带有预脱介脱水机构的煤炭分选旋流器，包括圆筒圆锥或圆筒旋流筒2，悬浮液动压入料管1，高密度产品排出管4，及中心溢流管3所组成，其特征在于中心溢流管的端部连接筛兰脱介脱水组件10，筛兰脱介脱水组件内设置与中心溢流管共轴线的条缝筛兰6，条缝筛兰的外围与筛兰脱介脱水组件的壳体围成预脱介脱水室5，在该壳体上设置筛下水管7，筛兰脱介脱水组件的端部连接溢流室8，沿溢流室壁切线方向设置低密度产品排出管9。

以下结合附图详细说明本实用新型结构和实施方式。

图1表示本实用新型第一实施例的结构剖视图。

图2表示本实用新型第二实施例的结构剖视图。

如图1表示的本实用新型第一实施例是两产品圆筒圆锥形旋流器的改进。为了降低厂房高度并使低密度产品易于排出，旋流器整体的安装倾角为30-45度，它包括圆筒圆锥旋流筒2，该旋流筒上部为圆筒，下部为圆锥，两者以法兰连接，沿圆筒壁切线方向设置悬浮液动压入料管1，在圆锥的下部设高密度产品排出管4，在圆筒内与旋流筒共轴线装置一个中心溢流管3，该中心溢流管与旋流筒法兰连接。中心溢流管的端部以法兰连接一个筛兰脱介脱水组件10，在筛兰脱介脱水组件中安置与中心溢流管共轴线的条缝筛兰6，条缝筛兰与圆筒直径相等，筛兰脱介脱水组件的壳体与条缝筛兰的外缘围成环形预脱介脱水室5，在环形预脱介脱水室下部设置筛下水管7。筛兰脱介脱水组件的端部以法兰连接一个溢流室8，该溢流室与条缝筛兰、中心溢流管、旋流筒共轴线，溢流室与条缝筛兰直径相等，沿溢流室上部侧壁切线方向设置一个低密度产品排出管9。

按照由图1表示的两产品圆筒圆锥形旋流器，将原煤悬浮液通过动压入料管1切向压入圆筒圆锥旋流筒2，并形成旋流，在离心力场的作用下，高密度的矸石和中煤被推向筒壁并随外螺旋流运动至高密度产品排出管4排出。低密度的精煤在内螺旋流的作用下，通过中心溢流管3旋入条缝筛兰6，由于被旋入的精煤浆仍保留有60-70％的剩余压头，因此在离心力的作用下，被甩向条缝筛兰的内壁，并继续作螺旋运动，其中所携带的大部分介质或水透过条缝筛兰，进入环形预脱介脱水室5，并经筛下水管7排出，返回选煤系统循环复用；含有少量介质或水的低密度精煤沿条缝筛兰内壁继续旋转至溢流室8，并经切向安置的低密度产品排出管9排出，从而实现了原煤物料分选和低密度产品预脱介脱水的两种功能。

对于圆筒圆锥形三产品旋流器，它是由两台旋流器串接所组成，即第一段旋流器的高密度产品排出管4与第二段旋流器入料管1相接，第一段低密度精煤产品预脱介脱水结构和动作与上述第一实施例相同；第二段旋流器出产的低密度中煤产品预脱介脱水结构和动作仍与上述第一实施例相同，这里不再重述。

如图2表示的本实用新型第二实施例是两产品圆筒形旋流器的改进。为了降低厂房高度并使低密度产品易于排出，旋流器整体的安装倾角为30-45度，它包括圆筒旋流筒2，在其上端以法兰连接一个原煤静压入料管11，在旋流筒的上部沿筒壁切线方向设置一个高密度产品排出管4；在旋流筒的下端以法兰连接中心溢流管3，旋流筒的下部沿筒壁切线方向设置一个悬浮液动压入料管1。中心溢流管的端部以法兰连接筛兰脱介脱水组件10，在筛兰脱介脱水组件中安置与中心溢流管共轴线的条缝筛兰6，条缝筛兰与圆筒旋流筒直径相等，筛兰脱介脱水组件的壳体与条缝筛兰的外缘围成环形预脱介脱水室5，在环形预脱介脱水室下部设置筛下水管7。筛兰脱介脱水组件的端部以法兰连接溢流室8，溢流室、条缝筛兰、中心溢流管、圆筒旋流筒、静压入料管共轴线，沿溢流室侧壁切线方向设置一个低密度产品排出管9。

按照如图2表示的两产品圆筒形旋流器，将原煤通过静压入料管11给入圆筒旋流筒2，悬浮液介质则通过动压入料管1切向压入圆筒旋流筒2，由于悬浮液介质旋流运动产生的离心力作用，使原煤入料中的高密度矸石和中煤被推向旋流筒的内壁，并随外螺旋流运动至高密度产品排出管4排出。低密度精煤在内螺旋流的作用下，通过中心溢流管3旋入条缝筛兰6，并在60-70％剩余压头的作用下，被甩向条缝筛兰的内壁，其中介质或水透过条缝筛兰进入环形预脱介脱水室5，经筛下水管7排出。返回选煤系统循环复用；含有少量介质或水的低密度精煤沿条缝筛兰内壁继续旋转至溢流室8，并经切向安置的低密度产品排出管9排出。

对于圆筒形三产品旋流器，它是由两台旋流器串接所组成，第一段旋流器低密度精煤产品预脱介脱水结构和动作与上述第二实施例相同；第二段旋流器出产的低密度中煤产品预脱介脱水结构和动作仍与第二实施例相同，这里不再重述。

本实用新型的优点：

1、利用物料在旋流器内分选后的剩余压头，进行低密度产品预脱介脱水，一台旋流器同时完成两种功能，简化了选煤工艺系统，降低了动力消耗，减小了厂房面积和空间。

2、本实用新型结构简单易行，在保持现有旋流器起分选作用的机械结构不变的条件下，只需对溢溢室结构加以改变，增设一个筛兰脱介脱水组件，即可实现分选和预脱介脱水两种功能，它不仅适用于新选煤厂建设，也适用于老选煤厂原有旋流器的改进。

Claims (3)

1、带有预脱介脱水机构的煤炭分选旋流器，包括圆筒圆锥或圆筒旋流筒2，悬浮液动压入料管1，高密度产品排出管4，及中心溢流管3所组成，其特征在于中心溢流管的端部连接筛兰脱介脱水组件10，筛兰脱介脱水组件内设置与中心溢流管共轴线的条缝筛兰6，条缝筛兰的外围与筛兰脱介脱水组件的壳体围成预脱介脱水室5，在该壳体上设置筛下水管7，筛兰脱介脱水组件的端部连接溢流室8，沿溢流室壁切线方向设置低密度产品排出管9。

2、按照权利要求1所述的旋流器，其特征在于条缝筛兰6、溢流室8的直径与旋流筒直径相等。

3、按照权利要求1或2所述的旋流器，其特征在于条缝筛兰6、溢流室8、中心溢流管3、旋流筒2共轴线。

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