Изобретение относитс к сварке трением , а именно к устройствам дл орбитальной сварки трением. Известна машина дл орбитальной сварки трением, размещенна в корпусе, содержаща ведущий и ведомый щплндели, устанозленные в упорных подщипниках; привод осевого давлени , зажимные приспособлени и элементы тормозного устройства 1. Недостатками данной машины вл ютс конструктивна сложность и высока стоймость изготовлени , что не позвол ет широко использовать в промышленности способ орбитальной сварки трением, который имеет р д существенных преимуществ по сравнению с обычным способом сварки трением. Например, использу орбитальный цикл сварки, можно соединить детали некругдых сечений. P aибoлee близким к предлагаемому вл етс устройство дл орбитальной сварки трением, содержащее привод осевою давлени , привод создани орбитального движени и зажимные устройства дл свариваемых деталей 2. Недостатком известного устройства вл етс сложность конструкции, так как использование в качестве привода осевого давлени гидроцилиндра влечет за собой установку гидростанции, управл ющей гидроаппаратуры . Использование в качестве привода создани орбитального движени кривощипного механизма создает дополнительные инерционные нагрузки. Цель изобретени - упрощение конструкции устройства дл орбитальной сварки трением. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл орбитальной сварки трением , содержащем привод осевого давлени , привод создани орбитального движени , зажимные устройства дл свариваемых деталей , привод осевого давлени выполнен в виде чашечного электромагнита, корь которого установлен с возможностью упругого смещени в плоскости, перпендикул рной оси электромагнита, привод создани орбитального движени выполнен в виде центробежного вибратора, установленного на коре электромагнита, а зажимные уст- 45 корпусе роиства смонтированы одно на электромагнита, другое на коре. На чертеже показана конструктивна схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из корпуса-магнитопровода 1, электромагнита с обмоткой 2 и кор 3. В корпусе 1 смонтировано цанговое зажимное устройство 4дл детали-5. Цанговое зажимное устройство 6 дл второй свариваемой детали 7 закреплено на коре 3. Направл ющие щтанги 8 кор 3 закреплены в кольце 9. Между кольцом 9 и корем 3 установлен упругий элемент - резиновое кольцо 10, приклеенное наружной поверхностью к кольцу 9 и внутренней поверхностью к корю3. Дл создани орбитального движени на коре 3 смонтирован центробежный вибратор 11. Дл возврата кор 3 в исходное положение установлены пружины 12. Устройство работает следующим образом. После закреплени деталей 5 и 7 в зажимных устройствах 4 и 6 включаетс обмотка 2 электромагнита. Якорь 3 прит гиваетс к корпусу-магнитопроводу 1.„В сварочном стыке создаетс давление, включаетс центробежный вибратор 11, который представл ет собой асинхронный электродвигатель с неуравновешенным ротором. Якорь 3 вместе с зажимным устройством 6 под действием циркулирующей силы, действующей со стороны вибратора 11, начинает совершать орбитальное движение относительно оси электромагнита. При этом сварочный стык разогреваетс . После разогрева стыка вибратор 11 выключаетс . Под действием упругих сил, действующих со стороны резинового кольца 10, корь 3 возвращаетс в исходное положение. Детали 5 и 7 устанавливаютс соосно. Сварочный цикл заверщаетс проковкой. Предлагаемое устройство значительно проще конструктивно по сравнению с известными устройствами дл орбитальной сварки, так как орбитальное движение создаетс при помощи центробежного вибратора , смонтированного на коре электромагнита . Использование электромагнита дл создани осевого давлени упрощает конструкцию устройства и систему управлени -и.м, облегчает его обслуживание.The invention relates to friction welding, namely to devices for orbital friction welding. A known machine for orbital friction welding, housed in a housing, comprising a master and a slave rod, mounted in supporting support plates; axial pressure drive, clamping fixtures and braking device elements 1. The disadvantages of this machine are structural complexity and high manufacturing cost, which does not allow the industrial use of friction orbital welding, which has a number of significant advantages over conventional friction welding . For example, using the orbital cycle of welding, you can connect the details of non-circular sections. Most recently, a friction orbital welding device is provided, which contains an axial pressure drive, an orbital motion drive and clamping devices for the parts to be welded 2. A disadvantage of the known device is the complexity of the design, since using the axial pressure of the hydraulic cylinder as a drive means installation of a hydropower station controlling hydraulic equipment. Using the drive to create an orbital movement of a curvature mechanism creates additional inertial loads. The purpose of the invention is to simplify the design of a device for friction orbital welding. This goal is achieved by the fact that in an orbital friction welding device containing an axial pressure drive, an orbital motion generating drive, clamping devices for welded parts, the axial pressure drive is made in the form of a cup electromagnet, the bark of which is installed with the possibility of elastic displacement in the plane, perpendicular the axis of the electromagnet, the drive for creating an orbital motion is made in the form of a centrifugal vibrator mounted on the electromagnet bark, and the clamping devices are 45 Rowan one on the electromagnet and the other on the bark. The drawing shows a structural diagram of the proposed device. The device consists of a body-magnetic circuit 1, an electromagnet with a winding 2 and a core 3. In the case 1 a collet clamping device 4dl parts-5 is mounted. The collet clamping device 6 for the second part to be welded 7 is fixed on the bark 3. The guide pins 8 of the core 3 are fixed in the ring 9. Between the ring 9 and the core 3 there is an elastic element — a rubber ring 10 glued by the outer surface to the ring 9 and the inner surface to the bore3 . To create an orbital motion on the bark 3, a centrifugal vibrator 11 is mounted. To return the core 3 to the initial position, springs 12 are installed. The device operates as follows. After securing the parts 5 and 7 in the clamping devices 4 and 6, the coil 2 of the electromagnet is turned on. The armature 3 is attracted to the body-magnetic circuit 1. "At the welding junction pressure is generated, the centrifugal vibrator 11 is turned on, which is an asynchronous electric motor with an unbalanced rotor. The anchor 3 together with the clamping device 6 under the action of the circulating force acting from the side of the vibrator 11, begins to perform an orbital motion about the axis of the electromagnet. In this case, the welding joint is heated. After the joint is heated, the vibrator 11 is turned off. Under the action of elastic forces acting from the side of the rubber ring 10, the measles 3 returns to its original position. Parts 5 and 7 are mounted coaxially. The welding cycle is completed by forging. The proposed device is much simpler than other known devices for orbital welding, since orbital motion is created with the help of a centrifugal vibrator mounted on an electromagnet core. The use of an electromagnet to create axial pressure simplifies the design of the device and the control system-im, facilitates its maintenance.