XX
о :о 4 ю Изобретение относитс к сварке, а именно к устройствам дл сварки вибротрением. Известно устройство дл сварки вибЕЮТрением, состо щее из станины на которой смонтирован кривошипношатунный механизм создани возврат но-поступательного перемещени , си ловой цилиндр и зажимные устройств дл свариваемых деталей Cl. Однако устройство сложно конструктивно и требует значительных энергозатрат на преодоление сил инерции, возникающих при вибропере мещении масс зажимного устройства и кривошипно-шатунного механизма. Известно устройство дл сварки трением, содержащее электромагнитны привод осевого давлени , содержащи корпус-магнитопровод, корь с параллельными направл ющими штангами обмотку, з-аасимные устройства дл свариваемых деталей, одно из которых закреплено на коре, а другое смонтировано в корпусе-магнитопрово де С2 . Недостатком известного устройства вл етс значительна величина . несоосности получаемых сварных соединений за счет того, что отсутству ет четка фиксаци кор относитель но корпуса электромагнита в момент проковки. Кроме того, создание виброперемещений , при помощи центробежного вибратора значительно снижает общий ресурс работы устройства, так как срок службы серийных центробежных вибраторов не превышает 1000 ч Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени путем снижени несоосности получаемого сварного соединени и повышение общего ресурса работы устройств Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл сварки трением , содержащее электромагнитный привод осевого давлени , включающий корпус-магнитопровод, корь с параллельными направл ющими штыр ми и обмотку, зажимные устройства дл свариваемых деталей, одно из которых закреплено на коре, а другое установлено в корпусе-магнитопроводе , снабжено дополнительной обмоткой, установленной в корпусе-магнитопроводе , и корем с установленным в корпусе-магнитопроводе с возможностью взаимодействи со смонтированным на нем зажимным уст ррйством пружинным аккумул тором энергии, направл ющие штанги кор электромагнитного привода осевого давлени смонтированы под углом к его оси, а в цепи питани обмотки электромагнитного привода осевого давлени .установлен прерыватель . На чертеже показана конструктивна схема устройства дл сварки вибротрением . Устройство состоит из корпусамагнитопровода 1, который вл етс общим корпусом-магнитопроводом двух электромагнитов. Один из электромагнитов , имеющий обмотку 2 и корь 3, предназначен дл предварительного аккумулировани энергии в пакете тарельчатых пружин 4. Второй электромагнит с обмоткой 5 и корем б позвол ет создавать давление нагрева, проковки и виброперемещение торцев свариваемых деталей 7 и 8, установленных в зажимных устройствах 9 и 10. Якорь 6 электромагнита имеет направл ющие 11, установленные под углом к оси электромагнита. Зажимное устройство -9 от осевого перемещени удерживаетс фиксатором 12. Гайка 13 служит ограничителем перемещени зажимного устройства 10. Пружины 14 установлены дл возврата кор б в исходное положение. В цепи питани обмотки 5 установлен контакт 15 прерывател (не показан/. Магнитные потЬки электромагнитов обозначены штриховой линией. Крепление устройства осуществл етс при помощи лан 1б. Рабочие зазоры электромагнитов обозначены 6,, и б . Оси зажимных устройств в исходном положении кор б, смещены на величину 6 . Устройство работает следующим образом. Деталь 8 устанавливаетс в зажимном устройстве 10. Затем деталь 7вставл етс в зажимное устройство 9, которое крепитс на коре б фиксатором 12. После этого включаетс обмотка 2. Якорь 3 перемещаетс вверх на величину 6 сжима тарельчатые пружины 4. При включении обмотки 5 происходит перемещение кор б вниз и дополнительна деформаци пружин 4. Включением и выключением при помощи контакта -15 прерывател обмотки 5 осуществл етс виброперемещение (колебание ) кор б на величину 02 . Начальный зазор 62 примерно равен 10 мм. Горизонтальное перемещение кор 63 . мм. В процессе виброперемещени происходит разогревторцов и осадка свариваемых деталей. При осадке, равном примерно 5 мм, срабатывает реле времени (не показано/ , которое подает сигнал на посто нное включение обмотки 5. Якорь 6 прит гиваетс к корпусу-гмагнитопроводу 1. При этом зажимное устройство 10 смещаетс примерно на 5 мм вниз, деформиру пружины 4. Оси свариваемых деталей 7 и 8 совмещаютс . Проковка создаетс при помощи расжимающихс пружин 4. После проковки обмотка 2 отключаетс . Якорь 3 опускаетс в исходное положение вниз. Пружины 4 разжимаютс . Фиксатором 12 освобождают .зажимное устройство 9 и вынимают сваренную деталь (зажимное устройство 9 целесообразно делать из немагнитного материала.A: A 4 th The invention relates to welding, namely, devices for welding by vibrating. A device is known for vibration-free welding, consisting of a frame on which a crank-shaft-drive mechanism for creating a return-and-translational movement is mounted, a force cylinder and clamping devices for the parts to be welded Cl. However, the device is structurally complex and requires considerable energy to overcome the inertial forces that occur during vibratory displacement of the masses of the clamping device and crank mechanism. A device for friction welding is known, which contains an electromagnetically driven axial pressure, a housing-magnetic circuit, a measles winding with parallel guide rods, three-axis devices for the parts to be welded, one of which is fixed on the core, and the other is mounted in the magnetic conductor C2. A disadvantage of the known device is a significant value. misalignment of the welded joints due to the fact that there is no clear fixation of the core relative to the body of the electromagnet at the time of forging. In addition, the creation of vibratory displacements using a centrifugal vibrator significantly reduces the overall service life of the device, since the service life of serial centrifugal vibrators does not exceed 1000 hours. The aim of the invention is to improve the quality of the welded joint by reducing the misalignment of the welded joint and increasing the overall service life of the devices. is achieved by the fact that a device for friction welding, containing an electromagnetic axial pressure actuator, comprising a body-magnetic core, a measles with parallel guide pins and a winding; clamping devices for the parts to be welded, one of which is fixed to the core, and the other is installed in the body of the magnetic core, provided with an additional winding installed in the body of the magnetic core, and with a core mounted in the body of the magnetic core with the possibility of interaction with a clamping device mounted on it a spring energy storage battery, the guide rods of the axial pressure electromagnetic drive bar are mounted at an angle to its axis, and in the winding power supply circuit and electromagnetic drive axial pressure. A breaker is installed. The drawing shows a structural diagram of a device for welding vibrotrenium. The device consists of the case of the magnetic circuit 1, which is a common body-magnetic circuit of two electromagnets. One of the electromagnets, having a winding 2 and a measles 3, is designed to pre-accumulate energy in the packet of spring-loaded springs 4. The second electromagnet with a winding 5 and bore allows to create pressure of heating, forging and vibrating the ends of the welded parts 7 and 8 installed in the clamping devices 9 and 10. The armature 6 of the electromagnet has guides 11 mounted at an angle to the axis of the electromagnet. The clamping device -9 against axial movement is held by the latch 12. The nut 13 serves as a stop for the movement of the clamping device 10. The springs 14 are installed to return the b in the initial position. A chopper contact 15 is installed in the power supply circuit of the winding 5 (not shown /. Magnetic electrodes of the electromagnets are indicated by a dashed line. The device is fixed with the help of lan 1b. The working clearances of the electromagnets are labeled 6 ,, and B. Axes of the clamping devices in the initial position of the core b are shifted to the value of 6. The device operates as follows. Part 8 is installed in the clamping device 10. Then the part 7 is inserted into the clamping device 9, which is fixed on the bark with the clamp 12. After this, winding 2 is turned on. placed upwards by the amount of 6 compressions of cup-shaped springs 4. When the winding 5 is turned on, the core b moves down and additional deformation of the springs 4 turns on and off by means of the -15 contact of the interrupter winding 5 the core b is shifted by 02. Initial clearance 62 is approximately equal to 10 mm. Horizontal displacement of the core is 63 mm, in the process of vibratory displacement, heat exchangers and sludge of the parts being welded occur. With a draft of approximately 5 mm, a time relay is triggered (not shown /, which sends a signal to the coil 5 being turned on permanently. Anchor 6 is attracted to the casing-magnet line 1. At the same time, the clamping device 10 is displaced downward about 5 mm to deform the spring 4. The axes of the parts to be welded 7 and 8 are aligned. The forging is created by depressing springs 4. After the forging, the winding 2 is disconnected. The anchor 3 is lowered to its original position. The springs 4 unclench. The latch 12 releases the clamping device 9 and removes the welded part (s olive with a device 9 it is advisable to do a non-magnetic material.
чтобы исключить залипание во врем его выемки).to prevent sticking during its removal).
Предлагаемое устройство позвол ет сваривать детали со значительно меньшей величиной, несоосности. Величина несоосности определ етс только качеством изготовлени зажимных устройств.The proposed device allows welding parts with a significantly smaller amount of misalignment. The amount of misalignment is determined only by the quality of manufacture of the clamping devices.
W ItW it