SU1049549A2 - Способ управлени механизмами транспортерной шихтоподачи доменных печей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ШИХТОПОДАЧИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ , ПО авт , СВ. № 885276,, отличающий с  тем, что с целью повышени  производитель-: .ности печей путем формировани  на конвейере многокомпонентной порции шихты с заданным расположением компонентов на конвейере, допол- нительно определ ют врем  опережени  на транспортере начала дозы ве- дущего компонента шихты по отношению к началу дозы каждого ведомого компонента по заданной массе опережени  и скорости высыпани  этого компонента из весового бункера, определ ют врем  на включение механизмов разгрузки каждого весового бункера по формуле ВКЛ- вЫГр nC( где gbirp выгрузки наход щейс  в весовом бункере дозы шихтового материала последнего компонента текущей порции; ерем  транспортного затр с паздывани , обусловлен ное расположением весо (Л вых бункеров на тракте шихтоподачи; -nc(V3 интервал между порци ми шихтового материала на конвейере; врем  опережени  на транс портере начала дозы ведущего компонента по отношению к началу дозы ведомого компонента, после чего сравнивают между собой определенные дл  каждого весового ел бункера материалов значени  Т.,.,. , О f А устанавлива  возрастающую последовательность зтих значений, и включают в этой последовательности механизмы разгрузки весовых бункеров по истечении времени каждого из интервалов уст.ановленной последовательности.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, KOHKpeTFiee к доменному производству, и может быть исполь зовано в системах программного управ лени  механизмами шихтоггодачи доменных печей. Применение на доменных печах бесконусных загрузочных устройств расшир ет возможности регулировани  и распределени  шихты по радиусу колошника, что влечет за собой необходимость в разрабоке новых методов управлени  газовым потоком, отличных от традиционных, в том числе загрузка в печь многокомпонентных порций шихты с технологически обоснованным соотношением KOMnofieHTOB f 1 J и 2 Опыт эксплуатации мощных печей с формированием порций рудной части шихты на конвейере показал необходи мость смешивани  компонентов дл  определени  наиболее приемлемого режима загрузки и исключени  осложне НИИ в развитии процессов плавки. Так, загрузка в печь смешанной порции рудной части ишхты с головно частью, состо щей из одного агломе рата и поступающей на периферию печи, позвол ет получить положитель ные результаты при управлении газораспределением стабилизировать состав чугуна и .сократить прогар возду ных фурм. Это объ сн етс  отсутствием окатышей в периферийной зоне и созданием в ней благопри тного шлакового режима с одновременным . уменьшением образовани  конгломерат ных блоков, снижающих стойкость гар нисажа Гз J, Формирование на конвейере порций шихты, состо щей из нескольких доз,, достигаетс  путем их смешивани  в процессе совмещени  циклов разгрузки весовых бункеров. На фиг, 1 представлен обобщенный режим смешивани ; на фиг, 2, 3 и 4 - 5 вытекающие из него основные возможные варианты расположени  на конвейере доз шихтовых материалов, например трехкомпонентной порции. Обобщенный режим смешивани  заключаетс  в том, что начало дозы второго компонента накладываетс  на дозу первого компонента со сдвигом, определ емьтм заданной величиной мас сы шахтового материала Р -1 нача по дозы третьего компонента наклады ваетс  на дозу второго компонента со сдвигом В том случае, когда Р ,-1 равно м fce дозы первого компонента, а величина Pj2 равна массе дозы второго компонента, получаем режим смешивани , изображенный на фиг. 2. Если величины Р2,1 3,2 получаем ре смешивани , соответствующий фиг, 3. По авт. св. № 885276 известен способ управлени  механизмами транспортарной шихтоподачи доменных печей/ заключающийс  в последовательном выборе весовых бункеров в соответствии с определ емым по заданной программе загрузки доменной печи шихтовым материалом, определении готовности к разгрузке весового бункера в зависимости от его заполнени  и включени  механизмов разгрузки весовых бункеров с учетом их расположени , на тракте шихтоподачи, измерении скорости набора дозы в выбранном весовом бункере и измерени  скорости высыпани  шихтового материала из весового бункера текущей порции 4 . Однако известный способ не позвол ет в полной мере формировать ка конвейере многокомпонентную порцию шихты с технологически необходимым соотношением компонентов. Цель изобретени  - повышение производительности доменной печи путем формировани  на конвейере многокомпонентной порции шихты с заданным расположением компонентов на конвейере. Цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  механизмами транспортерной шихтоподачи .доменных печей дополнительно определ ют врем  опережени  на транспортере Нс1чала дозы ведущего копонента шихты по отношению к началу дозы каждого ведомого компонента по заданной массе опережени  и скорости высыпани  этого компонента из весового бункера, определ ют врем  включени  механизмов разрузки дл  каждого весового бункера по формуле вкл выгр тр + , Д вь(гр врем  выгрузки наход щейс  в весовом бункере дозы шихтового материала последнего компонента текущей порции; врем  транспортного запаздывани , обусловленное расположением весовых бункеров на тракте шихтоподачи; интервалмежду порци ми шихтового материала на конвейере; врем  опережени  на транспортере начала дозы ведущего компонента по отношению к началу дозы ведомого компонента . после чего сравнивают между собой определенные дл  каждого весоврго бункера, значени  Т,, устанавлива  возрастающую последовательность этих значений, .и включают в этой последовательности механизмы разгрузки весовых бункеров по истечении времени

каждого из интервалов установленной последовательности.

Способ осуществл ют следующим образом.

По заданной программе загрузки доменной печи определ ют вид шихтового материала каждого компонента последующей порции, котора  должна быть сформирована на сборном конвейере . В соответствии с заданным видом шихтового материала каждого компонента выбирают весовые бункера , исход  из услови  чередовани  и количества весовьах бункеров, соответствующих данному шихтовому мате-риалу , провер ют готовность каждого выбранного -весового бункера к разгрузке по наличию в нем дозы шихтового материала. Если доза не набрана , измер ют скорость набора дозы шихтового материала в нем. По измеренной скорости набора дозыи значению массы шихтового материала в весовом бункере определ ют врем  набора дозы в нем. Одновременно измер ют скорость высыпани  шихтового материала из весового бункера последнего выгружаемого компонента текущей порции. По измеренной скорости высыпани  и значению массы шихтового материала в весовом бункере определ ют врем  выгрузки последнего выгружаемого компонента этой порции. Затем определ ют транспортное запаздывание каждого выбранного весового бункера, обусловленное расположением весовых бункеров вдоль конвейера.

Если в заданном режиме смешивани  компонентов шихтовых материалов в порции необходимо осуществить опережение одного компонента относительно другого, определ ют врем  опережени  на конвейере начало дозы одгного компонента по отношению к началу дозы другого компонента по заданной массе сдвига и скорости высыпани  шихтового материала из соответствующего весового бунк.. Далее определ ют врем  на включение механизмов разгрузки каждого выбранного весового бункера по формуле

i вкл + , где врем  выгрузки наход щейс  в весовом бункере дозы шихтового материала последнего компонента текущей порции i-rp - врем  транспортного запаздывани , обусловленное расположением весовых бункеров на тракте шихтоподачи;

псхуъ интервал между порци ми шихтового материала на конвейере;

tj/ - врем  опережени  на кон вейере дозы одного компонента по отношению к

началу дозы другого компонента . . /. + Т ,,+ ....

i--t Т,- - врем  сдвига дозы первого

компонента порции по отношению к началу дозы второго

(третьего, 1-го) компонента , соответствующего величине массы сдвига Р| либо Р 3,1 г либо Р ;

д Т- - врем  сдвига дозы второго компонента порции по отношению к началу дозы третьего (i- го) компонента порции , соответствующего знае чению сдвига Р либо Р , врем  сдвига дозы {i-l)-ro

компонента порции по отношению к началу дозы i-го компонента ,- соответствующего заданному значению Р.

1,1-1

Р. Г - -- -

ь1- v..

где.Р. - масса заданного значени  сдвига ;

i-- скорость высыпани  шихтоэого материала из соответствующего весового бункера .,

Далее сравнивают определенные дл  каждого весового бункера значени  между собой, устанавливают возрастающую последовательность этих значений и по установленной последовательности включают механизмы разгрузки соответствующих весовых бункеров по истечении- каждого интервала установленной последовательности.

На фиг. 1-5 показаны режимы смешивани .

Пример. Осуществл етс  ,на доменной печи полезным объе- f . мом 5000 м. . Рассмотрим выполнение предлагаемого способа на примере формировани  на конвейере трехкомпонентной порции шихты с режимом смешивани , изображенном- на фиг. 1, состо щей из агломерата - окатышей - агломерата (АОА). Масса сдвига первого компонента порции (агломерата) по отнош&нию ко второму компоненту (о-катышам) задана Р. 10 т. Масса сдвига второго компонента порции по отношению к третьему задана РЗЗ ° тервал между порци ми амх.тового материала на конвейере задан - 30 с.

В момент рассмотрени  примера на конвейере выгружаетс  доза шихтового

материала последнего компонента те .кущей,порции - кокс из весового бункера К1П, После открыти  затвора весового бункера К1П. выбираетс  следующа  порци  по заданной программе загрузки доменной печи. В нашем случае , порци  состоит из АОА. Таким образом, выбираютс  весовые бункера соответствующие каждому из составл  ющух компонентов порции, например А1П, АОЛ, А2Л. После определени  готовности весовых бункеров к выгрузке {т.е. доз во всех трех весовых бункерах набра на) , определ ем транспортное запазд вание лл  каждого весового бункеоаг 1 -Ррдц(; транс. Kin - транс. А1П 2тро(нс транс. Kin - транс« 01Л 0-28 с -28с; - транс, А2Л q-19c -19c. Определ ем врем  выгрузки кокса из весового бункера К1П к 9,0 т -36с, выгр V 0, где Р - вес кокса в весовом бункер К1П (РК - 9,0 т) ; .измеренна  скорость -высыпа ни  кокса на конвейер.из в сового бункера К1П (V., 0, т/с). Далее определ ем врем  опережени  на конвейере - начало дозы первого компонента по отношению -к началу дозы второго компонента « - - Р2,1. 10, От 0,91 т/с где V. - средн   скорость высыпани  агломерата из весового бункера А1П Врем  опережени  начала дозы вто рого компонента по отношению к нача лу дозы третьего компонента равно -М-- S,0r V, - 0,82 Т/с средн   скорость высьапани окатышей из весового бункера 01 следовательно: fc «.2 И с-(-б с . 17 с И, наконец, определ ем врем  включени  механизмов разгрузки каж дого выбранного весового бункера; Т,, g 36 с+0с#-30с бб с; Ту „,, 36 с-28с+30с+11с 49 с, 36 c-l9c-f30c+l7c 64 с. Затем сравниваем между собой зна ани  , Тзвкл и Устанав , ливаем их возрастак дую последователь ность, т.е. Т Т Тзв, (66 64 49) , По установленной последовательности определ ем очередность включени  весовых бункеров. Таким образом, первым по истечении 49 с начала открыти  затвора , весового бункера К1П включаем механизм р1 разгрузки весового бункера 01Лр далее по истечении 64 с от того же момента отсчета включаем весовой бункер А2Л, а затем через 66 с включаем весовой бункер А1П. Предлагаемый способ управлени  механизмами шихтоподачи транспортер-, ной доменных печей дает возможность формировать на конвейере многокомпонентную порцию шихтового материала с различным расположением компонентов друг относительно друга в соответствии с технологическими требовани ми загрузки доменной печи, в том числе распределени  материал лов по сечению колошника. Анализ вли ни  окатышей на стойкость шахты, распара и заплечиков показывает, что в услови х интенсивной эксплуатации существенное вли ние на продолжительность межремонтной кампании оказывает как смешивание компонентов в одной порции, так и отсутствие окатышей на периферии при загрузке ее в доменную печь, Реализаци  требуемых -режимов смек  шивани  агломерата и окатышей на конвейере системы шихтоподачи с дальнейшим поступлением их в загрузочное устройство обеспечивает повышение стойкости футеровки печи и холодильников между ремонтами второго раз.р да . Таким образом, увеличение межремонтного периода шахты печи за счет реализации технологически обоснованных режимов смешивани  позвол ет снизить потери производства за счет сокращени  остановок печи на капитальный ремонт второго разр да уменьшить эксплуатационные затраты , на ремонт кладки холодильников, а также сократить капитальные затратЫо Указанные преимущества предлагае .мого способа позвол ют повысить производительность доменной печи. Экономический эффект от внедрени  изобретени  составит 190 400 тыс.

доза п

Фиг.

Claims (1)

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ШИХТОПОДАЧИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ,по авт.св.№ 885276,. отличающий ся тем, что с целью повышения производитель-’ ’ .ности печей путем формирования на конвейере многокомпонентной порции шихты с заданным расположением компонентов на конвейере, допол- нительно определяют время опережек началу дозы каждого ведомого компонента по заданной массе опережения и скорости высыпания этого компонента из весового бункера, определяют время на включение механизмов разгрузки каждого весового бункера по формуле ^твкл~ ^еь/гр ⁺ ^тр⁺ nay з ⁺ ' где время выгрузки находяоыгр гцейся в весовом бункере ¹тр дозы шихтового материала последнего компонента те кущей порции’;

   время транспортного запаздывания, обусловленное расположением весовых бункеров на тракте шихтоподачи;

   ^пст“ интервал между порциями на шихтового материала конвейере;

   - время опережения на ¹ портере начала дозы дущего компонента по от G

   SS £

   транс веношению к началу дозы ведомого компонента, после чего сравнивают между собой определенные для каждого весового бункера материалов значения' Т_ВКЛ, устанавливая возрастающую последовательность этих значений, и включают в этой последовательности механизмы разгрузки весовых бункеров по истечении времени каждого из интервалов установленной последовательности.

   >