SU1049529A1 - Пластична смазка дл узлов трени - Google Patents
Пластична смазка дл узлов трени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1049529A1 SU1049529A1 SU823460133A SU3460133A SU1049529A1 SU 1049529 A1 SU1049529 A1 SU 1049529A1 SU 823460133 A SU823460133 A SU 823460133A SU 3460133 A SU3460133 A SU 3460133A SU 1049529 A1 SU1049529 A1 SU 1049529A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- lubricant
- friction
- grease
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ, содержаща мыльную пластичную смазку и порошок закиси меди, отличающа с тем, что, с целью повышени износостойкости узлов трени и усилени плакировани их поверхностей трени , смазка дополнительно содержит порошок никел и галлий при следующем соотношении компонентов, Бес.%: Порошок закиси меди 5-2Л Порошок никел 2-4 Галлий2-5 Мыльна пластична смазкаОстальное , (Л
Description
Изобретение относитс к пластичным смазкам, используемым дл повышени износостойкости узлов трени . Извест гы Мглльные пластичные смаз ки , в которые дл повышени их протнвонзносных свойств ввод т различные гтрисадки и наполнители - мелкоЛИсперсные порошки антифрикционных металлов или их окислов l и 2 . Однако эти смазки не обеспечивают требуе№лх антифрикционных свойств в жестких режимах трени . Наиболее близкой к предгагаемой по составу . вл етс пластична смаз на дл узлов трени , содержаща мыл ную пластичную смазку и порошок заки си меди. При использовании указанной смаз ни на поверхност х трени образуетс тонка пленка м гкого металла, поро шок которого введен в смазку. Эта пленка защищает поверхности от зади ров, nOBHiuaeT их противоизносные свойства з ., Однако, эта пленка имеет очень малую толщину (0,2-1 мкм) и при т желых режимах работы узла трени ,( нагрузки ударного характера и т.д.) может разрушатьс , что приводит к образованию задира на ос новной поверхности. Цель изобретени - создание пластичной смазки, обеспечивающей усиление плакировани трущихс поверхностей (получение более толстых пленок), а также повышение износостойкости пар трени . Поставленна цель достигаетс тем, что пластична смазка дл узло трени , содержаща мьшьную пластич-ную смазку и порошок закиси меди, дополнительно содержит порошок никел и галлий при следующем соотношенир KONmoHeHTOB, вес.%: Порошок закиси меди5-20 Порошок никел 2--4 Галлий2-5 Мыльна пластична Остальное смазка Технологи изготовлени смазки состоит в добавлении в расплавленны галий, температура которого составл ет 29-С, порошков закиси меди и никел и тщательным перемешивании; при 30-40°С. Полученную смесь добав л ют при комнатной температуре в мыльную пластичную смазку и тщатель но перемешивают. При таком способе изготовлени смазки частицы закиси меди и никел обволакиваютс галлие обладающим поверхностно-активными свойствами, а затем равномерно распредел ютс по всему объему смазки. Улучшение антифрикционных и прот воизносных свойств предлагаемой металлоплакируквдей смазки при наличии указанных компонентов происходит по следующим причинам. Как известно, дл ускорени восстановлени меди из ее окислов и усилени плакировани трущихс поверхностей в состав металлоплакирующих смазок ввод т поверхностно-активные вещества (ПАВ) - глицерин, олеиновую кислоту. В данном случае в качестве ПАВ использован галли , также обладающий поверхностно-активными свойствами 4 . Благодар таким свойствам наличие галли в смазке ускор ет восстановление меди из закиси меди и увеличивает скорость образовани и толщину защитной медной пленки до 1-5 мкм. Такне пленки повышают износостойкость узла трени при т желых режимах работы, демпфируют ударные нагрузки и повышают противозадирные .свойства поверхностей . . Улучшение антифрикционных и противоизносных свойств пластичной смазки при введении в ее состав мелкодисперсного порошка никел достигаетс за счет того, что при трении с металлоплакируюш,ей смазкой на рабочих поверхност х, образуетс пленка м гкого металла (меди), а наличие в этом м гком слое равномерно распределенных более твердых включений (частиц никел ) согласно правилу Шарпи 5j. способствует повьллению противозадирных, противоизносных и антифрикционных свойств смазочного материала, особенно при повышенных нагрузках. Кроме того, частицы никел активно адсорбируют газы и пары воды, что приводит к уменьшению количества кислорода,, поступающего в зону трени в составе воздуха, и.тем самым способствует созданию в зоне трени более восстановительных условий. Это в свою очередь вызывает активизацию процессов избирательного переноса, в результате чего толщина защитного сло еще более увеличиваетс ё , что способствует повышению противоизносных и противозадирных свойств металлоплакирующей смазки. Таким образом, наличие .в смазке галли и порошка никел способствует улучшению антифрикционных и противоизносных свойств смазки. Примеры составов смазок приведены в табл. 1. Таблица 1
Продолжение табл. 1
23,5
До До ДоДо 100 100 100100 В состав смазки использовалс порошок закиси меди дисперсностью менее 40 мкм, в качестве порошка никел использовалс никель карбонильный ПНК (МРТУ 14-12-03-65) с размером гранул до 20 мкм, в качестве мыльной пластичной смазки ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74). Все составы получали добавлением в расплавленный галлий при его нагревании порошков закиси меди и никел с последующим тщательным перемешиванием после чего полученную смесь при комнатной температуре добавл ли в ЦИАТИМ-2а1 и перемешивали до получени однородной смазки. Состав 1 полу чен при нагревании галли до 30®С, состав 2 - до , состав 3 - до . Составы смазок использовались дл смазывани т говой цепи Р2-100160 (гОСТ 589-74), шаг которой состав л л 100 ММ, диаметр валиков, изготовленных из стали 45 штамповкой без дополнительной механической и термической обработок, равен 16 мм, микротвердость их составл ла НВ240, Цель испытывалась на .стенде, выполненном по схеме с одинаковым нат жением ветвей цепного контура, в течение 30 ч. Сила нат жени кгикдой
ветви цепи равна 2,5 кН, ресчете,на удельную нагрузку на по (верхность трени валиков составл ло 6,5 МПа. Длина цепи равна 2 м, диаметр ведущей и ведомой звездочек
360 N0.
I Величина износа рассчитывгътась как среднее арифметическое величин износа п ти валиков. Износ-регистрировалс весовым методом на аналитических весах второго класса точности типа АДВ-200.
Результаты испытаний валиков цепи , смазываемых смазками предлага .емого состава, приведены в табл. Таблица 2 Из табл. 2 видно, что предлагаема пластична смазка способств ет увеличению износостойкости смазываемых ею узлов трени в 1,3-5 раз. При применении составов 1-3 толщина сло меди, образующегос на поверхност х валиков, значительно увеличиваетс - 0,1-0,2 мкм при ii3BecT} oft смазке и до 1-4 мкм при предлагаемой смазке, что обеспечивает значительное повышение износостойкости валиков т говой цепи.
Claims (2)
- ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ, содержащая мыльную пластичную смазку и порошок закиси меди, отличающая ся тем, что, с целью повышения износостойкости уз лов трения и усиления плакирования их поверхностей трения, смазка допол нительно содержит порошок никеля и галлий при следующем компонентов, вес.%:Порошок закиси медиПорошок никеля Галлий соотношении5-2.0
- 2-42-5Мыльная пластичная смазкаОстальное ω CZ со ся N0СО >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823460133A SU1049529A1 (ru) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Пластична смазка дл узлов трени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823460133A SU1049529A1 (ru) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Пластична смазка дл узлов трени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1049529A1 true SU1049529A1 (ru) | 1983-10-23 |
Family
ID=21019068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823460133A SU1049529A1 (ru) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Пластична смазка дл узлов трени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1049529A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-25 SU SU823460133A patent/SU1049529A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 179409, кл. С 10 М 5/02, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР № 577221, кл. С 10 М 5/02, 1961. 3.Авторское свидетельство СССР № 278938, кл.. С 10 М 5/02, 1970 (прототип). 4.Кут.ьков А.А. Износостойкие и антифрикционные покрыти . М., Машиностроение, 1976, С. 104-105. 5.Словарь-справочник по трению, иэносу и смазке деталей машин. Киев, Наукова думка, 1979, с.188. 6.Лебедев В.М. и др. Вли ние газовой средыо на трение пар в режиме избирательного переноса. - Извести вузов, Машиностроение , 1980, № 1, с. 23-27. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6112791A (ja) | 固体潤滑剤含有グリ−ス | |
SU1049529A1 (ru) | Пластична смазка дл узлов трени | |
CN1858168A (zh) | 亲油性纳米铜粉润滑修复剂 | |
JPH03250094A (ja) | 車両の電装・補機用グリース封入軸受 | |
JPH04266995A (ja) | 樹脂製減速装置用グリース組成物 | |
US6806239B2 (en) | High-lubricity grease and modifier for lubricating grease | |
RU2016050C1 (ru) | Смазочный концентрат | |
EP0308759B1 (en) | Shockproof, wearproof metal lubricant, with restoring action and relative manufacturing process | |
CN110029000A (zh) | 一种润滑油添加剂 | |
RU2065483C1 (ru) | Пластичная смазка | |
RU2139920C1 (ru) | Пластичная смазка | |
SU836079A1 (ru) | Пластична смазка дл узлов трени | |
SU983139A1 (ru) | Антифрикционна смазочна композици | |
SU1721078A1 (ru) | Металлоплакирующа присадка к смазочным маслам | |
SU1668379A1 (ru) | Смазочна композици | |
SU1174467A1 (ru) | Смазочна композици | |
SU1175956A1 (ru) | Смазочна композици | |
SU1062249A1 (ru) | Антифрикционна смазка | |
SU1723103A1 (ru) | Смазка дл узлов трени металлургического оборудовани | |
US2134554A (en) | Lubricant | |
RU2095399C1 (ru) | Смазочный состав и способ его получения | |
SU1721077A1 (ru) | Металлоплакирующа присадка к смазочным маслам | |
SU704958A1 (ru) | Антифрикционна полимерна литьева композици | |
RU1799905C (ru) | Приработочное масло | |
SU960234A1 (ru) | Пластична смазка |