1 Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл повышени точности обработки в системах автоматического управлени резанием, . По основному авт. св. № 683855 известен виброгаситель цинамичеслий, содержащий горизонтальный упор, один конец которого поцжат упругим элемен том, расположенным во втулке, св занно со штоком пневмоцилинцра, а на втором конце упора установлен с возможностью вращени упорный ролик L 1 3 Недостатками известного устройства вл ютс сравнительно невысока точность в св зи с ограниченным диапазоном регулировани и ослаблени колебан и невозможность регулировани жесткост упругого элемента. Цель изобретени «. повышение точности обработки и виброустойчивости. Указанна цель достигаетс тем, что виброгаситель динамический,, содержащи горизонтальный упор, один конец которог поджат упругим элементом, расположенным во втулке, св занной со штоком пнеБМОцилинцра, а на другом - установле с возможностью вращени упорный ролшс , снабжен демпфером, выполненным в вице размещенного в корпусе с возможностью перемещени и установленного на стержне конуса. Причем конус установлен с возможностью перемещени на .стержне, который св зан с корпусом посредством введенны в устройство упругих элементов. Каждый из торцов корпуса регулировочными гайками, причем крайние гайки св заны со стержнем посредством введенных в устройство упругих элементов. На фиг. 1 представлен динамический виброгаситаль, общий вип4 на фиг. 2 корпус демпфера с регулировочнь1ми кольцами; на фиг. 3 - варийнт расположени регулировочных колец в корпусе; |на фиг. 4 - демпфер с видоизмененной профилированной иглой. Динамический виброгаситель содержи аэаимоцействующий с деталью 1 ролик 2 установленный с возможностью вращени на горизонтальном упоре 3, который расположен в корпус© 4 и поджат регулируемым упругим элементом-пружиной с 1К згулировочной гайкой 6. Упругий элемент имеет нелинейную харбистеристй ку н лимитирует нагружение детали 1 теис, что его направление противополож.но силе {йзани . Корпус 4 установлен 932 на направл ющей 7, котора жестко соединена со штоком 8 порщн гидроцилинцра 9, и направл юща , 7 может перемещатьс по стойке 10 кронштейна 11, который жестко соединен со станиной 12. Ьторой конец .упора 3 выполнен в вице поршн 13 гидроцилиндра 14, жестко закрепленного на направл ющей 7., Корпус 15 демпфера упругими элементами 16 соединен с профилированной иг лой 17, например конической, помещенн ой в профилированное калиброванное огверстие 18. Дл .регулировани динамической жесткости системы, котора определ етс демпфирующими свойствами, корпус 15 демпфера выполнен составным с регулировочными кольцами 19, а профилированна игла выполнена в виде конуса 20 и оси 21 срегулировочными гайками 22. Динамический виброгаситель работает слецукацим образом. В исходном положении ролик 2 приводитс в соприкосновение с деталью 1 по середине ее длины. В процессе работы упругого элемента 5 его характеристика измен етс по закону,адекватному силе резани по длине обрабатываемой детали 1. Начальна характеристики мсокет смещатьс посредством гайки 6. Горизонтальный упор 3 с роликом 2 перемещаетс посредством порщн гидроцилиндра 9 в радиальном направлении, что обеспечивает нагружение де.тали силой, противоположной сида резани и обеспечиваемой упругкы элементом 5. Сила нагружени достигает максимального значени в момент прохождени резцом середины детали 1, при этом происходит сжатие упругого элемента 5, уравновешивающего эту силу. Возникагощие в процессе резани вибрации в радиальном направлении гас тс а помощью поршн 13 гидроцилйндра 14 и демпфера. Этот процесс происходит следующим образом. При смещении детали 1 вправо она воздействует через ролик 2, упор 3 на поршень 13, который также смещаетс вправо. Рабочее тело начинает перетекать из его правой полости в левую, проход через шель, образованную калиброванным отверстием 18 демпфера и иглой 17, Возникающий при этом перепад дав- . лений в nonocTjix. демпфера (Р и Р) не только противодействует смещению детали 1, но и заставл ет перемещатьс вправо профилированную иглу 17, воздейству на упругие элементы 16. При1 The invention relates to a machine tool industry and can be used to improve machining accuracy in automatic cutting control systems,. According to the main author. St. No. 683855 is known a cynicamium vibration damper containing a horizontal stop, one end of which is squeezed by an elastic element located in a sleeve associated with a pneumatic cylinder rod, and a thrust roller L 1 3 is installed at the second end of the stop. The disadvantages of the known device are relatively low accuracy due to the limited range of adjustment and loosening, the impossibility of adjusting the stiffness of the elastic element is also oscillating. The purpose of the invention. " increase processing accuracy and vibration resistance. This goal is achieved by the fact that the vibration damper is dynamic, containing a horizontal stop, one end of which is clamped by an elastic element located in a sleeve connected to the stem of a pneumatic cylinder, and on the other is installed with the possibility of rotation the thrust roller is equipped with a damper made in the vice positioned in movable body and a cone mounted on the rod. Moreover, the cone is mounted for movement on a rod that is connected to the body by means of elastic elements introduced into the device. Each of the ends of the housing with adjustment nuts, the extreme nuts being connected to the rod by means of elastic elements introduced into the device. FIG. 1 shows the dynamic vibration mask, general VIP4 in FIG. 2 damper housing with adjusting rings; in fig. 3 - Variation of the location of the adjustment rings in the housing; in fig. 4 - damper with a modified profiled needle. Dynamic vibration damper contains air-acting with part 1 roller 2 mounted rotatably on horizontal stop 3, which is located in case © 4 and pressed by adjustable spring element with 1K adjusting nut 6. Elastic element has non-linear harbistering n limit of part 1 theis loading, that his direction is opposite to the power {yzani. The housing 4 is mounted 932 on the guide 7, which is rigidly connected to the rod 8 of the hydraulic cylinder 9, and the guide 7 can move along the rack 10 of the bracket 11, which is rigidly connected to the frame 12. The second end of the support 3 is made in the vice piston 13 of the hydraulic cylinder 14, rigidly fixed to the guide 7. The damper body 15 is connected by elastic elements 16 to a profiled needle 17, for example, a conical fit placed in a profiled calibrated hatch 18. For adjusting the dynamic stiffness of the system, which is determined by damping properties, the damper housing 15 is made composite with adjusting rings 19, and the shaped needle is made in the form of a cone 20 and axis 21 with adjusting nuts 22. The dynamic vibration damper works in a very flexible way. In the initial position, the roller 2 is brought into contact with the part 1 in the middle of its length. During the operation of the elastic element 5, its characteristic is changed according to the law, adequate to the cutting force along the length of the workpiece 1. The initial characteristics of the socket are shifted by the nut 6. The horizontal stop 3 with the roller 2 is moved through the hydraulic cylinder 9 in the radial direction, which provides loading de. hoists by force opposite to the cutting side and provided by the elastic element 5. The loading force reaches its maximum value when the cutter passes the middle of the part 1, and this ie the elastic element 5, the balancing force. The vibrations arising in the process of cutting in the radial direction are extinguished with the help of the piston 13 of the hydraulic cylinder 14 and the damper. This process is as follows. When the workpiece 1 is displaced to the right, it acts through the roller 2, the support 3 on the piston 13, which also moves to the right. The working fluid begins to flow from its right cavity to the left, the passage through the shelf formed by a calibrated hole 18 of the damper and needle 17, The pressure drop arising in this case. in nonocTjix. the damper (P and P) not only counteracts the displacement of the part 1, but also causes the profiled needle 17 to move to the right, affecting the elastic elements 16. When