Изобретение относитс к способам обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке нежестких деталей на токарных станках с программным управлением. Известен способ обточки нежестких деталей на токарных станках с программ ным управлением, заключающийс в опытной обработке режимов по доводочной про грамме путем сообщени инструменту перемещени с периодической подачей и ее последующей корректировке по полученным результатам tl }. Недостатком известного способа вл етс значительна трудоемкость, возрастающа при изготовлении малых партий иодеЛИЙ,вследствие ухудшени соотношени основного и вспомогатешэиого времени . Цепью изобретени вл етс повыше- ние производительности при обточке нежестких деталей за счбт сокращени количества пробных проходов. Цель достигаетс тем, что согласно способу обточки нежестких детапей на токарных станках с прот аммньш управлением , включающему опытную отработку режимов резани по доводочной программе путем сообщени инструменту перемещени с периодической подачей и ее nocледующую корректировку по полученным результатам, перисщвческую подачу осушествл ют в пределах зон с различной жесткостью циклически воэрастйкхцей до опонтанирован вибраци а в качестве корректирующего параметра в ьлбира10т величину подачи, соответствующую иикду с требуемой шероховатостью офабатывае мой поверхности. На i«r, 1 приведена .схема перемещени инструмента по доводочной программе; на фиг. 2 - to же, по откорректированно программе.. , Схема содержит обрабатываемую деталь 1 (показана в сечении), ось2шпин- и дел токарного станке совпадающую с . продольной осью врашекв детали, резец 3 установленный в резцедержателе станка. Кроме того, на схеме обовначено: 4места закрепление детали в станке, 5поверхностъ детали, обрабатываемой резцом 3} N - -ЧИСЛО оборотов детали 1 при обработке; А, Б В - эоны детали 1, .обусловленные разножесткостью; X) - дваметр деталв 1} S . - продольна подана резца 3, измен ема по периодам; С А, СБ, СВ -цикл периодической пода и при о(Н аботке детали по доводочной программе; о - период подачи (единичный}, из которых состо т циклы СА, СБ, СВ, причем количество периодов р циклах не одинаково. Прот женность периодов подачи cJ одинакова дл всех циклов и составл ет 2-3 базовые длины измерени шероховатости поверхности, сц, л i -« On - номера периодов а в циклах СА, СБ, СВ по пор дку до момента спонтанировани вибраций в детали, величина подачи S возрастает от периода к периоду, начина с периода сц. а.-период, при котором происходит спонтанирование вибраций в детали (резкое возрастание вибрации, сопровождающеес зарезами или резким ухудшением шероховатости обработки). Дл каждого .цикла номер этого периода различный и зависит от жесткости стен-; KB обрабатываемой детали в зоне резани . К1 - период подачи S. , в котором допускаема шероховатость обработанной поверхности минималь .на, отнесенный к юдному циклу; К2 - период подачи S 5 , в котором допускаема шероховатость обра- ботываемой детали максимальна, отнесенный к одному циклу; Сд , С g, С ц - цикл периодической подачи при обработке детали по рабочей программе; 2-3 - период подачи (единичный), из которых состо т цикаы. Способ реализуетс следук дим обрезом . При работе на токарном станке с программным управлением вращают деталь с оборотами N вокруг оси 2, Составл ют доводочную программу (опытную), состо щую из цикла с последовательно расположенными периодами d в количестве от . Величина подачи 5.; в периоде 3 равна 40-5О% расчетнс го значени прдачи , на последующих периодах значение подачи5 .увеличиваетс по определенному закону , (например по закону арифметической/,.: прогрессии со знаменателем 1,5 -3,в зависимости от изученности обрабатываемости материала) до достижени 5ОО% расчетного значени подачи. Затем с указанным циклОм периодических подач обрабатывают зоны А, Б, В детали с определенными значени ми оборотов детали глубины peeatffisi, например посто нных по длине детайи. При спонтанйровании вибрации в детали в процессе обработки (котора неизбежно должна произойти в пределах выбранного диапазона подачи) отвод т .резец 3 от обрабатываемой поверхности 5. Повтор ют ати переходы
на всех .зонах цетапи. Осматривают обра-ботанные участки поверхности 5, контролируют шероховатость обработанной поверхности на каждом периоде, например по -спепкам.
При этом все периоды отчетливо различимы визуально, так как вследствие инерционности системы станка { примерно 0,3 - 0,5 с ) происходит затормаживание подачи в конце периода и ускорение в его tO начале, что выражаетс в виде кольцевого, следа от резца на поверхности 5.
Определ ют и наход т участки перио- цов подачи 0(,в которых шероховатость поверхности минимально допустима К 15 и максимально допустима «2. Затем
корректируют программу обработки данной детали, исход из найпенных значений периодов подачи от К1 до К2, при
этом прот женность периоаа подачи о уменьшают в 2-3 раза { , ), что позвол ет снизить нагруженность инструмента резца 3 в услови х периоовческой подачи , и производ т окончательную обработку .
Предлагаемый способ обеспечивает значительное ускорение довоакв программы опытным путем с достижением высокой производительности обработки, исход . из максимальной возможности станочного оборудовани .