SU1049171A1 - Устройство дл продувки расплавленного металла - Google Patents
Устройство дл продувки расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1049171A1 SU1049171A1 SU823478171A SU3478171A SU1049171A1 SU 1049171 A1 SU1049171 A1 SU 1049171A1 SU 823478171 A SU823478171 A SU 823478171A SU 3478171 A SU3478171 A SU 3478171A SU 1049171 A1 SU1049171 A1 SU 1049171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- mold
- gas
- plug
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПГОДУВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащее металлический корпус с крышкой, магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца , металлическую коническую пробку и пористую вставку, отличающеес тем, что, с целью расширени функциональных возможностей устройства и улучшени структурыслитков , KpbiiluKa вьтолнена телескопической с возможностью вертикального перемещени , а по периметру щшшздрической поверхности корпуса, охватывающей телескопическую крышку , вьтолнена канавка, в которую установлено уплотнительиое кольцо. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с тем, что металлическа пробка выполнена с пазами на внешней комической части, направленными по образующим конуса, при этом пориста вставка установлена в центре лробки по ее оси. . СП
Description
4
со Изоберетение относитс к черной металлургии , в частности к продувке стали газом в изложнице , и может быть ис 1ользовано дл полу чени качественных крупных стальных слитков Известен способ получени слитка, при котором в изложницу ввод т сплавы РЗМ и перемешивают инертным газом в течение 2-30 мин. с расходом 0,1-1,0 . При таком способе обработки инертный газ ввод т через керамические или стальные трубкн, опущенные до середины высоты слитка в изложнице. При этом врем продувки и расход газа определ етс в зависимости от массы слнтка t. Недостатком известного способа вл етс невозможность обработки газом всего жидкого металла в изложнице, а также осуществление продувки металла газом в процессе заполнени металлом изложницы при разливке жидкой ста ли сверху. Наиболее близким по технической сущности н достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл продувки расплавленного металла, содержащее металлический корпус с крыщкой, магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца, металлическую коническую пробку и пористую вставку 2. Однако известное устройство сложно по конструктивному исполнению. Установка такого устройства в изложницу может быть осуществлена только снизу, мри этом возникают трудности его закреплени в дне изложниц, Г1ре;у1азначенных дл разливки металла сверху . Например, при разливке жидкой стали из 100-тонного ковща в 13-тонные изложницы необходимо восемь таких изложниц и, следовательно , восемь известных устройств дл обра ботки металла газом, кроме того, технологич стрипперовани таких слитков приводит к их полному разрущению. Конструкци изложниц дл разливки стали сверху, подаваемых в цех на сталевозных тележках и установленных на специальных поддонах, предназначенных дл их фиксации и закреплени , с рассто нием от дна изложниц до дна поддона70-100 мм, не позвол ет оперативно замен ть продувочные устройства в процессе их эксплуатации. Кроме того, конструкци таких изложниц предусматри вает установку в отверстие в дне специальных конических металлических пробок на 1/2 высо ты отверсти . Пробки предназначены дл заглушки отверсти в дне изложниц и облегчени стрипперовани слитков в случае их приварки или других причин. Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей устройства и улучшение качества слитков. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл продувки расплавленного металла, содержащем металлический корпус с крышкой, магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца, металлическую коническую пробку и пористую вставку, крышка вьшолнена телескопической с возможностью вертикального перемещени , а по периметру цилиндрической поверхности корпуса, охватывающей телескопическую крышку, выполнена канавка, в которую установлено уплотнительное кольцо, Металлическа пробка вьшолнена с пазами на внешней конической части, направленными по образующим конуса, при этом пориста вставка установлена в центре пробки по ее оси. На фиг. 1 изображено устройство дл проДувкИ жидкого металла, например в изломснице , общий вид; на фиг. 2 - схема установки устройства дл продувки жидкого металла между поддоном и изложницей; на фиг. 3 - схема подключени устройства дл продувки жидкого металла в изложнице к магистрали подачи газа и управлени процессом обработки стали газом в изложнице; на фиг. 4-7 - коническа металлическа пробка, вставл ема в дно изложницы, предназначенной дл разливки стали сверху, а также мателлическа пробка с установленной пористой огнеупорной фурмой, общий вид. Устройство дл продувки расплавленного металла (фиг. 1) содержит корпус 1, подвижную телескопическую крьвику 2, патрубок 3 дл подвода газа на создание избыточного давлени между корпусом 1 и телескопической крыщкой 2, патрубок 4 и соединительньш резиновый шланг 5 дл подвода газа на продувку жидкого металла, кольцевой уплотнитель 6 между корпусом 1 и. подвижной, телескопической крышкой 2, уплотнительное кольцо 7 между крышкой 2 и изложницей 8. Устройство 9 в сборе устанавливают в пространство между поддоном 10, на котором установлена изложница 8 с металлической конической пробкой 11 в дне (фиг. 2). Устройство 9 в сборе подключают к газопроводу 12 с запорным вентилем 13 и газовьщ редуктором 14, с раздельными лини ми 15 и 16 дл подвода газа (фиг. 3) к патрубкам 3 и 4 (фиг. 1). Подачу газа осуществл ют открытием вентилей 17 и 18 с регистрацией и регулированием давлени по показани м манометров 19 и 20 (фиг. 3). В дне изложницы 8. вьшолнено коническое отверстие, в которое устанавливают сверху металлическую пробку 11, имеющую вертикальные пазы глубиной 2-3 мм по всей внешней конической поверхности, через которые жесткими стру ми свободно проходит газ, но не проходит металл. При отливке металлической пробки в форму устанавливают пористую огнеупорную фурму и заливают ее металлом (фиг. 4). В этом случае продувку газом осуществл ют через пористую фурму и отверсти по окружности металлической пробки. В корпусе 1 устройства 9 по внутренней .цилиндрической поверхности вьшолнена канавка , в которую вставл етс кольцевой уплотнитель 6, по кольцевому уплотнителю 6 скользит телескопическа крышка 2 при создании избыточного давлени газа между корпусом 1 и подвижной телескопической крышкой 2. В подвижной крышке 2 вьшолнено отверстие дл подвода аргона на продувку металла в изложнице 8 через соединительный шланг 5 и патрубок 4 (фиг. 1). Дл исключени утечек аргоиа при продувке металла иа крышку 2 . установлено газоплотное кольцо 7, позвол юшее осуществить продувку стали аргоном при минимально необходимом давлении и расходе. Устройство работает следующим образом. R цех подают вагонетки с установленными на них поддсжами 10 с изложншСами 8. . В каждой изложнице установлены металлические пробки 11 с пазами и с пористой фур. мой в центре пробки. Устройство 9 в сборе устанавливают в пространство между поддоном 10 и изложницей 8. Непосредственно перед началоп наполнени изложницы 8 металлом откр вают вентили 13 и 17 и газ подают через ли шо 15 дл подвода газа к патрубку 3 в проогранство между корпусом 1 и крышкой 2 устройства 9. Под действием избыточного давлеюш крышка 2 с уплотнением 7 прижимаетс к отверстию в дне изложницы 8. Давление в простраистве между корпусом и крышкой 2 устанавливают такое же, как в магистрали 12, подвод щей газ, например аргон , при зтом обеспечиваетс достаточное уплотнение , практически исключающее утечки газа. При открытии вентил 18 газ подаетс / непосредственно иа продувку металла через линию 16 дл подвода газа, патрубок 4, соедииительный шланг 5, в пространство, ограни: ченное изложиицей 8 с металлической проб; кой 11 и крышкой 2 с уплотнением 7. С помощью вентил 18 и манометра 20 устаноавливают необходимые расход и давление аргона и производ т заполнение металлом изложницы 8. При этом производ т перемешивание аргоном в течение всего времени наполнени металлом изложницы 8 и прибыльной части. При необходимости продувка металла аргоном продолжаетс и после наполнени изложницы и прибыльной части. После наполнени изложницы и окончани обработки металла аргоном закрывают вентили 17 и 18 подучи аргона и устройство 9 свободно удал ют из пространства между поддоном 10 и изложницей .8 и устанавливают дл обработки металла газом в следующей изложнице . При этом уплотнение 7 мо/кет быть оперативно заменено в случае выхода его из стро . Применение предложенного устройства дл продувки газом металла в изложницах позвол ет получить однородную структуру слитка, уменьшить количество неметаллических включений в слитке, производить активное перемешивание металла в изложнице при присадке различных раскислителей, десульфураторов и модификаторов, получить их равномерное распределение по высоте слитка. В процессе продувки стали инертным газом в изложнице жесткими стру ми через отверсти стальной пробки или совместно жесткими стру ми через отверсти стальной пробки и через пористую фурму, залитую в стальную пробку, при температуре металла близкой к ликвидиусу и, особенно в двухфазном состо нии.происходит рачительное снижение содержани газов. Кроме того, при перемешивании суспензии аргоном происходит многократное измельчение первичной структуры вследствие разрушени дендритов и размножени кристаллов, что благопри тно сказываетс на структуре слитка и качестве готового проката. Экономический эффект от применени предложенного устройства дл продувки расплавленного металла составит более 200 тыс.руб. в год с минимальными затратами на внедрение.
цг. 1
Фцг,2
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащее металлический корпус с крышкой, магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца, металлическую коническую пробку и пористую вставку, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства и улучшения структуры слитков, крьнйка выполнена телескопической с возможностью вертикального перемещения, а по периметру цилиндрической поверхности корпуса, охватывающей телескопическую крышку, выполнена канавка, в которую установлено уплотнительное кольцо.
2. Устройство по π. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что металлическая пробка выполнена с пазами на внешней комической части, направленными по образующим конуса, при этом пористая вставка установлена в центре пробки § по ее оси. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823478171A SU1049171A1 (ru) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Устройство дл продувки расплавленного металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823478171A SU1049171A1 (ru) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Устройство дл продувки расплавленного металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1049171A1 true SU1049171A1 (ru) | 1983-10-23 |
Family
ID=21024941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823478171A SU1049171A1 (ru) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Устройство дл продувки расплавленного металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1049171A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-30 SU SU823478171A patent/SU1049171A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 616042, кл. В 22 D 7/00, 1978. 2. Каблуковский Д. Ф. Рафинирование стали инертным газом. М., Металлурги , 1975, с. 65, рис. 36. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
CA1186126A (en) | Metal pouring apparatus and method | |
GB1563966A (en) | Changing pouring pipes on casting vessels used in continuous casting | |
US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
US4199087A (en) | Apparatus for injection of inert gas to prevent superspeed effect | |
JPH0142787B2 (ru) | ||
US3664652A (en) | Method and apparatus for the treatment of molten metal | |
CN111168024B (zh) | 一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法 | |
SU1049171A1 (ru) | Устройство дл продувки расплавленного металла | |
US4000771A (en) | Method of and apparatus for continuous casting | |
US3503597A (en) | Metal treating device | |
US4424955A (en) | Apparatus for treating liquid metal in a vessel | |
US4555266A (en) | Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel | |
US4509977A (en) | Process and device for scavenging a metal melt, in particular steel, in a casting ladle or the like provided with a plug closure | |
US3408059A (en) | Apparatus for stream degassing molten metal | |
US3380509A (en) | Method of pressure treatment of metallic melts, especially steel melts | |
JP2013508162A (ja) | ボアを含む金属製インゴットを製造する方法並びに関連のインゴット及び成形装置 | |
US4311518A (en) | Homogenization of metal using gas | |
JP2013508162A5 (ru) | ||
US3332474A (en) | Apparatus and method for continuous vacuum degassing and casting of steel and other metals | |
EP0174157B1 (en) | A method and an apparatus for manufacturing a hollow steel ingot | |
KR100270108B1 (ko) | 용강처리시의 지금 제거장치 및 그 방법 | |
US4498661A (en) | Teeming ladle | |
SU772714A1 (ru) | Ковш дл рафинировани жидкого металла | |
DE1458810B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Eisen-Silicium-Legierung mit einem Sauerstoffgehalt von etwa 0,0025 % |