SU1049171A1 - Устройство дл продувки расплавленного металла - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПГОДУВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащее металлический корпус с крышкой, магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца , металлическую коническую пробку и пористую вставку, отличающеес  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей устройства и улучшени  структурыслитков , KpbiiluKa вьтолнена телескопической с возможностью вертикального перемещени , а по периметру щшшздрической поверхности корпуса, охватывающей телескопическую крышку , вьтолнена канавка, в которую установлено уплотнительиое кольцо. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с   тем, что металлическа  пробка выполнена с пазами на внешней комической части, направленными по образующим конуса, при этом пориста  вставка установлена в центре лробки по ее оси. . СП

Description

4

со Изоберетение относитс  к черной металлургии , в частности к продувке стали газом в изложнице , и может быть ис 1ользовано дл  полу чени  качественных крупных стальных слитков Известен способ получени  слитка, при котором в изложницу ввод т сплавы РЗМ и перемешивают инертным газом в течение 2-30 мин. с расходом 0,1-1,0 . При таком способе обработки инертный газ ввод т через керамические или стальные трубкн, опущенные до середины высоты слитка в изложнице. При этом врем  продувки и расход газа определ етс  в зависимости от массы слнтка t. Недостатком известного способа  вл етс  невозможность обработки газом всего жидкого металла в изложнице, а также осуществление продувки металла газом в процессе заполнени  металлом изложницы при разливке жидкой ста ли сверху. Наиболее близким по технической сущности н достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  устройство дл  продувки расплавленного металла, содержащее металлический корпус с крыщкой, магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца, металлическую коническую пробку и пористую вставку 2. Однако известное устройство сложно по конструктивному исполнению. Установка такого устройства в изложницу может быть осуществлена только снизу, мри этом возникают трудности его закреплени  в дне изложниц, Г1ре;у1азначенных дл  разливки металла сверху . Например, при разливке жидкой стали из 100-тонного ковща в 13-тонные изложницы необходимо восемь таких изложниц и, следовательно , восемь известных устройств дл  обра ботки металла газом, кроме того, технологич стрипперовани  таких слитков приводит к их полному разрущению. Конструкци  изложниц дл  разливки стали сверху, подаваемых в цех на сталевозных тележках и установленных на специальных поддонах, предназначенных дл  их фиксации и закреплени , с рассто нием от дна изложниц до дна поддона70-100 мм, не позвол ет оперативно замен ть продувочные устройства в процессе их эксплуатации. Кроме того, конструкци  таких изложниц предусматри вает установку в отверстие в дне специальных конических металлических пробок на 1/2 высо ты отверсти . Пробки предназначены дл  заглушки отверсти  в дне изложниц и облегчени  стрипперовани  слитков в случае их приварки или других причин. Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможностей устройства и улучшение качества слитков. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  продувки расплавленного металла, содержащем металлический корпус с крышкой, магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца, металлическую коническую пробку и пористую вставку, крышка вьшолнена телескопической с возможностью вертикального перемещени , а по периметру цилиндрической поверхности корпуса, охватывающей телескопическую крышку, выполнена канавка, в которую установлено уплотнительное кольцо, Металлическа  пробка вьшолнена с пазами на внешней конической части, направленными по образующим конуса, при этом пориста  вставка установлена в центре пробки по ее оси. На фиг. 1 изображено устройство дл  проДувкИ жидкого металла, например в изломснице , общий вид; на фиг. 2 - схема установки устройства дл  продувки жидкого металла между поддоном и изложницей; на фиг. 3 - схема подключени  устройства дл  продувки жидкого металла в изложнице к магистрали подачи газа и управлени  процессом обработки стали газом в изложнице; на фиг. 4-7 - коническа  металлическа  пробка, вставл ема  в дно изложницы, предназначенной дл  разливки стали сверху, а также мателлическа  пробка с установленной пористой огнеупорной фурмой, общий вид. Устройство дл  продувки расплавленного металла (фиг. 1) содержит корпус 1, подвижную телескопическую крьвику 2, патрубок 3 дл  подвода газа на создание избыточного давлени  между корпусом 1 и телескопической крыщкой 2, патрубок 4 и соединительньш резиновый шланг 5 дл  подвода газа на продувку жидкого металла, кольцевой уплотнитель 6 между корпусом 1 и. подвижной, телескопической крышкой 2, уплотнительное кольцо 7 между крышкой 2 и изложницей 8. Устройство 9 в сборе устанавливают в пространство между поддоном 10, на котором установлена изложница 8 с металлической конической пробкой 11 в дне (фиг. 2). Устройство 9 в сборе подключают к газопроводу 12 с запорным вентилем 13 и газовьщ редуктором 14, с раздельными лини ми 15 и 16 дл  подвода газа (фиг. 3) к патрубкам 3 и 4 (фиг. 1). Подачу газа осуществл ют открытием вентилей 17 и 18 с регистрацией и регулированием давлени  по показани м манометров 19 и 20 (фиг. 3). В дне изложницы 8. вьшолнено коническое отверстие, в которое устанавливают сверху металлическую пробку 11, имеющую вертикальные пазы глубиной 2-3 мм по всей внешней конической поверхности, через которые жесткими стру ми свободно проходит газ, но не проходит металл. При отливке металлической пробки в форму устанавливают пористую огнеупорную фурму и заливают ее металлом (фиг. 4). В этом случае продувку газом осуществл ют через пористую фурму и отверсти  по окружности металлической пробки. В корпусе 1 устройства 9 по внутренней .цилиндрической поверхности вьшолнена канавка , в которую вставл етс  кольцевой уплотнитель 6, по кольцевому уплотнителю 6 скользит телескопическа  крышка 2 при создании избыточного давлени  газа между корпусом 1 и подвижной телескопической крышкой 2. В подвижной крышке 2 вьшолнено отверстие дл  подвода аргона на продувку металла в изложнице 8 через соединительный шланг 5 и патрубок 4 (фиг. 1). Дл  исключени  утечек аргоиа при продувке металла иа крышку 2 . установлено газоплотное кольцо 7, позвол юшее осуществить продувку стали аргоном при минимально необходимом давлении и расходе. Устройство работает следующим образом. R цех подают вагонетки с установленными на них поддсжами 10 с изложншСами 8. . В каждой изложнице установлены металлические пробки 11 с пазами и с пористой фур. мой в центре пробки. Устройство 9 в сборе устанавливают в пространство между поддоном 10 и изложницей 8. Непосредственно перед началоп наполнени  изложницы 8 металлом откр вают вентили 13 и 17 и газ подают через ли шо 15 дл  подвода газа к патрубку 3 в проогранство между корпусом 1 и крышкой 2 устройства 9. Под действием избыточного давлеюш крышка 2 с уплотнением 7 прижимаетс к отверстию в дне изложницы 8. Давление в простраистве между корпусом и крышкой 2 устанавливают такое же, как в магистрали 12, подвод щей газ, например аргон , при зтом обеспечиваетс  достаточное уплотнение , практически исключающее утечки газа. При открытии вентил  18 газ подаетс  / непосредственно иа продувку металла через линию 16 дл  подвода газа, патрубок 4, соедииительный шланг 5, в пространство, ограни: ченное изложиицей 8 с металлической проб; кой 11 и крышкой 2 с уплотнением 7. С помощью вентил  18 и манометра 20 устаноавливают необходимые расход и давление аргона и производ т заполнение металлом изложницы 8. При этом производ т перемешивание аргоном в течение всего времени наполнени  металлом изложницы 8 и прибыльной части. При необходимости продувка металла аргоном продолжаетс  и после наполнени  изложницы и прибыльной части. После наполнени  изложницы и окончани  обработки металла аргоном закрывают вентили 17 и 18 подучи аргона и устройство 9 свободно удал ют из пространства между поддоном 10 и изложницей .8 и устанавливают дл  обработки металла газом в следующей изложнице . При этом уплотнение 7 мо/кет быть оперативно заменено в случае выхода его из стро . Применение предложенного устройства дл  продувки газом металла в изложницах позвол ет получить однородную структуру слитка, уменьшить количество неметаллических включений в слитке, производить активное перемешивание металла в изложнице при присадке различных раскислителей, десульфураторов и модификаторов, получить их равномерное распределение по высоте слитка. В процессе продувки стали инертным газом в изложнице жесткими стру ми через отверсти  стальной пробки или совместно жесткими стру ми через отверсти  стальной пробки и через пористую фурму, залитую в стальную пробку, при температуре металла близкой к ликвидиусу и, особенно в двухфазном состо нии.происходит рачительное снижение содержани  газов. Кроме того, при перемешивании суспензии аргоном происходит многократное измельчение первичной структуры вследствие разрушени  дендритов и размножени  кристаллов, что благопри тно сказываетс  на структуре слитка и качестве готового проката. Экономический эффект от применени  предложенного устройства дл  продувки расплавленного металла составит более 200 тыс.руб. в год с минимальными затратами на внедрение.

цг. 1

Фцг,2

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащее металлический корпус с крышкой, магистраль подвода газа к корпусу, уплотнительные кольца, металлическую коническую пробку и пористую вставку, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства и улучшения структуры слитков, крьнйка выполнена телескопической с возможностью вертикального перемещения, а по периметру цилиндрической поверхности корпуса, охватывающей телескопическую крышку, выполнена канавка, в которую установлено уплотнительное кольцо.

2. Устройство по π. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что металлическая пробка выполнена с пазами на внешней комической части, направленными по образующим конуса, при этом пористая вставка установлена в центре пробки § по ее оси. .