SU1049140A1 - Штамп дл выт жки полых деталей - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матри .цы и охватыванлцую их обойму с кана1-лом дл  подвода смазки в кольцевую :полость между матрицами, о т л и :чаю1цийс  тем, что, с целью повышени  производительности- труда за счет увеличени  степени деформадни , он снабжен установленной на пуансоне и подпружиненной относительно верхней плиты полой крышкой, имеющей на боковой поверхности наклонный участок, эквидистантный заходной кромке первой матрицы, а обойма выполнена с дополнительным каналом дл  слива смазки и выход щими в верхнюю и нижнюю часть кольцевой полости двум  радиальными отверсти ми и снабжена размещенными в каналах клапанами с механизмами их перемещени  в виде установленных в радиальных отверсти х с возможностью взаимодействи ,с изготавливаемой деталью подпружинен- щ ных. штоков, кинематически св занных (Л с клапанами посредством йвуплечих ; рычагов.

Description

о , Изобретение относитс  к обработке , металлов давлением. Известен штамп дл  выт жки полых деталей, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижнее плите две матр ды и охватывающую их обойму с «каналом дл  подвода смазки -в кольцевую полость между матрицами f . .В известном штампе подача смазки в кольцевую полость между матрицами позвЬл ет несколько увеличить степень -деформации заготовки, но этого недостаточно дл  того,чтобы значительно сократить количество технологических переходов при выт жк1э глубо ких тонкостенных стаканов. ЦелЁ изобретени  - повышение производительности труда за счет увеличени  .степени деформации заготовок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  выт жки полых деталей, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матрицы и охватывакхчую их обойму с каналом дл  подвода смазки в кольцевую, полость между матрицами, снабжен установленной на пуансоне и подпружи ненной относительно верхней плиты .полой крышкой, имеющей на боковойповерхности наклонный участок, экви дистантный заходной кромке первой матрицы, а обойма выполнена с дополнительным каналом дл  слива смазк и выход щими в верхнюю и нижнюю часть кольцевой полости двум  радиал Яыми отверсти ми и снабжена размещен ными в каналах клапанами с мехацизма ми их .перемещени  в виде установленных .в радиальных отверсти х с возможностью взаимодействи  с изготавливаёмой деталью подпружиненных штЬков, кинематически св занных с клапанами посредством двуплечих рычаго . . На чертеже представлен штамп дл  эыт жки полых деталей через несколь ко матриц.. Штамп содержит пуансон 1 с пуансоно держателем 2, закрепленный на верхней плите 3 посредством болтов 4, верхнк)Ю матрицу 5 с заходной кромко 6, установленную в верхней ча1сти 7 обоймы, нижнюю матрицу 8 с заходнр кромкой 9, охватываемую втулкой 10 и установленную в нижней части 11 обоймз. Между матриЦами 5 и 8 выпол нена кольцева  полость 12. В част х 7 и 11 обойкы имеютс  подвод щий 13 и сливной 14 каналы и установлены штоки 15 и 16, подпружиненные пружинами 17 и 18 и св занные соответсгвенно с впускным и выпускным клап нами 19 и 20, посредством двуплечих рычагов 21 и 22. Штамп содержит также р д технологических заглушек 23-28 и съемник 29, а также кольцо 30, и, расположенную на пуансоне 1 крышку 31 с полостью 32, св занную спуансонодержателем2 посредством пружины 33. Штамп работает следующим образом. В исходном положении пуансон 1 находитс , в крайнем верхнем положении , штоки 15 и 16 наход тс  в крайних положени х, соответствующих наименьшему рассто нию между их рабочими поверхност ми и осью пуансона 1. При этом впускной клапан 19 перекрывает подвод щий .Канал 13, сливной канал 14 открыт. В начале рабочего хода ползуна пресса заготовку 34 прот гивают через заходную кромку 6 верхней матрицы 5 и она донной поверхностью 35 воздействует на рабочую поверхность штоКа 16. Шток 16 при этом перемещаетс  влево, поворачивает двуплечий рычаг 22,.св занный с выпускным клапаном 20; который перекрывает слив- ной канал 14. При дальнейшем перемещении пуансона 1 донна  поверхность 35 заготовки 34 в.оздействует на рабочую поверхность штока 15. При этом шток 15 перемещаетс  вправо, поворачивает двуплечий рычаг 21, св занный с йпускным клапаном 19, который откры вает подвод щий. канал 13. Рабоча  жидкость высокого давлени  через подвод щий канал 13 устремл етс  в кольцевую полость 12. Кольцева  : часть заготовки 34, наход ща с  между заходными кромками 6 и 9 выт жки матриц 5 и 8, обжимаетс  жидкостью и прижимаетс  к .пуансону 1., Между пуансоном 1 и кольцевым участком заготовки 34 возникают силы трени , которые направлены в сторону движени  пуансона 1. Общее деформирующее усилие на этом участке равно Р Р + FTP , где Р - усилие, приход щеес  со сто-; , . РОНЫ пуансрна ЕГО илы трени  между цуансоном 1 и заготовкой 34 с учетом Давлени  жидкости. Возрастание сил трени  снижает раст гивающие напр жени  в стенке заготовки 34 на выходе из матрицы 8 и позвол ет деформировать заготовку с большей степенью деформации. Кро- ме того/ воздействие жидкости способствует затеканию металла заготовки 34 в рабочую часть матрицы 8, а наход ща с  под высоким давлением жидкость зат гиваетс  металлом в заходную кромку матрицы 8 и выполн ет роль смазки, что приводит к снижению как усили  Р, так и общего усили  Рл и повышает степень дефор;мации з-аготовки. При дальнейшем движении пуансона 1 вниз перед подходом верхнего торца 36 заготовки 34 к заходной кромке

6 верхней матрицы 5 крышка 31 входит .боковой поверхностью в кольцо 30, после чего прижимаетс  своей рабочей поверхностью, эквидистантной профилю э входной кромки. 6 верхней матрицы 5,, к последней. После выхода торца/ 36 заготовки 34 из заходмой кромки . 6 матрицы 5 .рабочсш жидкость попадэг ет в полость 32 крышки 31.

При дальнейшем движении пуансона 1 вниз торец 36. заготовки 34 опус ;аетс  ниже ш-гока 16. Шток 16 поД во действием пружины 18 перемещаетс ; . вправо, поворачивает двуплечий рычаг 22, перемещает клапан 20 и открывает СЛИВНОЙ канал 14.После этого рабоча  жидкость циркулирует в кольцевой полости 12 др тех hopf пока tp--; рец 36 не опуститс  ниже штока 15 .Шток 15 под воздействием пружины 1-7

перемещаетс  влево, поворачивает двуплечий рычаг 21, перемеща  клапан 19, перекрывает подвод5пций канал 13. До момеита выхода торца 36 из заходной кромки 9 матрицы 8 рабоча  жидкость удал етс  из кольцевой полости 12 через сливной канал 14

При обратном ходе ползуна вверх . готова  деталь удал етс  с пуансона- 1 съемником 29 и штамп приходит

0 в исходное положение.

Предлагаемый штамп позвол ет увеличить степень деформации ориен;тировочно на 10-30%, что сокращает количество технологических переходов при выт жке на 1 - 2 перехода.

5 |Это создает возможность сократить количество оборудовани  на технологических операци х, а также повысить производительность труда.

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матрицы и охватывающую их обойму с кана►лом для подвода смазки в кольцевую полость между матрицами, о т л и - I чающийся тем, что,_с целью 'повышения производительности· труда за счет увеличения степени деформа- ’ ции, он снабжен установленной на пуансоне и подпружиненной относительно верхней плиты полой крышкой, имеющей на боковой поверхности наклонный участок, эквидистантный заходной кромке первой матрицы, а обойма выполнена с дополнительным каналом для слива смазки и выходящими в верхнюю и нижнюю часть кольцевой полости двумя радиальными отверстиями и снабжена размещенными в каналах клапанами с механизмами их перемещения в виде установленных в радиальных отверстиях с возможностью взаимодействия,с изготавливаемой деталью подпружинен- § ных штоков, кинематически связанных *с клапанами посредством Двуплечих 'рычагов.

   •·