/7 л 2ff 3 , I Г , i«r/4t /rzrff Фие,1 78 2 Т6 Изобретение относитс к валковым дробилкам и может быть использованр дл дроблени хрупких материалов, / , например, углей, Известна двухвалкова дробилка, включающа корпус, два валка,установленные на корпусе, причем один валок установлен с возможностью параллельного перемещени относительно другого tl 3. Однако данна дробилка имеет низ кую эффективность измельчени , св занную с высокими энергозатратами. Наиболее близкой к.изобретению вл етс .двухвалкова дробилка, содержсода корпус,два валка, один из которых закреплен на корпусе с возможностью вращени от Ьривода через промежуточный вал, поворотную раму, установленным на ней вторым валом, ось которой параллельна ос м валкоэ причем второй валок св зан при помощи зубчатой передачи с промежуточ ным валом СзЗ. Однако известна дробилка имеет недостатки, снижающие надежность ее работы, а именно: невозможность надежной герметизации внутренней полости корпуса, в котором разметщены шестерни передачи (из-за., перемещени оси подвижного валка), пере дача всего крут щего момента через шестерни промежуточного вала и валка , закрепленного на корпусе. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс те что в двухвалковой дробилке, содер;жащей корпус, два валка, один из которых закрепленна корпусе с воз можностью вращени от привода через промежуточный вал, поворотную раму, с установленным на ней вторым валком , ось которой параллельна ос м валков, причем второй валок св зан при помощи зубчатой передачи с пром жуточным валом, -зубчата передача укреплена на поворотной раме, а ось промежуточного вала и ось поворотной рамы совмещены. На фиг.1 представлена дробилка (передн боковина кожуха не показана ) , общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (по промежуточному валу); на фиг.З - кинематическа схема дробилки. Дробилка состоит из рамы 1, неподвижного валка 2, подвижного валка З. Валки установлены соответстве но в корпусе 4 и на поворотной раме 5. Поворотна рама св зана с систе . мой амортизации и регулировани зазора между валками, включающей плун жерный гидроцилиндр б, пневмогидроа кумул тор 7 и насос 8. Валки 2 и 3 привод тс во вращение от двигател 9 через., клиноремен ную передачу 10, шкив 11, п1ромежуточный вал 12 с шестерн ми 13 и if, соединенными через паразитные шестерни 15-17 с шестерн ми 18 и 19, закрепленными на валах валков. Валки закрыты кожухом 20. Дробилка ра.ботает следующим образом . , . Вращение от двигател 9 через клиноременную. передачу 10 передаетс на шкив 11, закрепленный на промежуточном валу 12. На том же валу закреплены шестерни 13.и 14. Вал 12 опираетс на подшипник,установленный в корпусе 4 (крайний нижний), и подшипник , закрепленный на раме 1 дробилки (крайний верхний). В корпусе 4, жестко закрепленном на раме 1, размещена зубчата передача привода неподвижного валка 2, включающа шестерню 13, паразитные шестерни 15 и 16 и шестерню 18, закреплейную на валу неподвижного валка 2. Через шестерни 14,- 17 и 19 осуществлен привод подвижного валка 3, вал,которого установлен на поворотной раме 5 посредством подшипников. Рама 5 имеет возможность поворота относительно оси,-проход щей через промежуточный вал.. 12, с одной сторо .ны на подшипниках, опирающихс на этот вал, и с другой стороны на оси (детали), закрепленной на ргиме 1. и наход щейс на зтОй оси (линии) с . валом 12. Зубчата передача, включаю ща шестерни 14, 17 и 19, вл етс своего рода поворотным редуктором, совмещенным с поворотной, рамой 5. Герметизаци полостей, в которых размещены шестерни в корпусе 4 и в раме 5, может быть осуществлена известным образом, например, посред-. ством манжет и прокладок. ; Поскольку привод валков параллель-/, ный, то происходит раздвоение силового потока/ способствующее уменьшению нагрузок на элементы привода. Рс1ма 5 имеет возможность поворота вокруг оси, совпадак цей с осью вала 12. В. нужном положении рама 5 устанавливаетс с помощью-гидроцилиндра б,. , Подача масла под плунжер гидроцилиндра б приводит к повороту рамы 5 по часовой стрелке (ось вращени валка 3 при этом перемещаетс , по : окружности, радиус которой равен межцентровому рассто нию между валом 12 и валком 3).Валок 3 приближаетс к валку 2. При необходимости увеличени зазора между валками необходимо спустить часть масла из-поД плунжера., При попадании недробимых предметов между валками даалениэ под плунжером повышаетс выше рабочего уровн и тогда часть масла перетекает в аккумул тор 7, сжав газовую полость. После прохождени недробимого предмета масло из аккумул тора 7 возвращает
плунжер и, следовательно, валок 3 в прежнее положение.
Поворотна рама 5 представл ет собой сварную или литую Л-обраэную конструкцию с разъемами с каждой стороны по оси валка 3 дл --удобст-: ва его монтажа и демонтажа.
Все шестерни дробилки наход тс в герметичных корпусах и работают в услови х организованной смазки, что увеличивает срок их службы, а силовой поток, поступающий на промежуточный вал, сразу раздваиваетс , что снижает нагрузки на элементы привода и также повышает надежность их работы.
А-А
Фиг. 2