4141
00 СО О)00 CO O)
со Изобретение относитс к механическим исшлтани м материалов, в частности к способам определени толошиы упрочненного наклепом поверх ноетного сло . По основному авт. св. №493696 иэааестен способ определени голгцины упрочненного н.аклепом поверхностного . сло металлических деталей, заключаю щийс в том, что из исследуемой детали вырезают гшоский образец, шлифуют и полируют плоскость реза, секущую упрочненный слой, подвергают образец пластическому деформированию в направлении параллельном упрочненному слою,и за искомую величину принимают рассто ние от наклепанной по . верхности до точки начала отклонени профил реза от плоскости l3 . Однако при исследовании деталей из аустенитных нержавеющих.сталей ие четко вы вл етс упрочненный наклепо поверхностный слой. Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры исследуекых деталей путем обеспечени определени .толщины наклепанного сло деталей из сталей аустенитного-класса. Указанна цель достигаетс тем, что согласно -способу определени толщины упрочненного наклепом поверх ностного сло металлических дет1алей, заключающемус в том, что из исследуемой детали вырезают плоский образец , шлифуют и полируют плоскость реза, секущую упрочненный слой, подвергаиот образец пластическому дефор мированию в направлении, параллельном упр очненному слою, и за искомую величину принимают рассто ние от наклепанной поверхности до точки начала отклонени профил реза от плоскости, пластическое деформирование провод т со скоростью 10 1/с при 650i50 c. Способосуществл ют следующим образом. Из исследуемой детали вырезают плоский образец, шлифуют и попируют механическим и электролитическим методом плоскость реза, секущую упрочненный слой. Затем образец подвергают пластическому деформированию в направлении, параллельном упрочненному слою, при 650 + со скоростью деформировани 10 5 ф. Снижение температуры испытани ниже резко ухудшает вы вл емость упрочненного сло , что св зано с недостаточной подвижностью дислокаций в аустенитных стал х. Увеличе-fi ние температуры деформировани йьайе приводит к по влению эффектов сублимации материала с полированной поверхности, что затрудн ет вы вление упрочненного сло . Увеличение времени испытани , соответствующее уменьшению скорости деформировани по сравнению с ,, также св зано с начале сублимацион ных процессов уже при температурах ниже 700 С. Увеличение скорости дефор1«н1ровани по сравнению с 1/с приводит к заметному снижению вы вл емости упрочненного сло , что св зано с эффекта1«1 недостаточной скорости движени и закреплени дислокаций в аустенитных стал х. За толщину наклепанного сло при-, нимают рассто ние от наклепанной поверхности до точки начала отклонени профил реза от плоскости. Использование изобретени позво ет расширить номенклатуру исследуемых деталей путем обеспечени опредеени толщины наклепанного сло стаей аустенитного класса.The invention relates to mechanical materials engineering, in particular to methods for determining the sole of a hardened work hardened surface. According to the main author. St. No. 493696 and aaaesthene method for determining golgtsina hardened n. Crypt surface. The layer of metal parts, which consists in cutting a specimen from a test piece, grinding and polishing the cutting plane, cutting the reinforced layer, subjecting the specimen to plastic deformation in a direction parallel to the reinforced layer, and taking the distance from the riveted along the desired value. surface to the point of the beginning of the deviation of the cut profile from the plane l3. However, when examining parts made from austenitic stainless steels, a hardened, hardened surface layer is clearly revealed. The aim of the invention is to expand the range of research parts by ensuring the determination of the thickness of the work-hardened layer of parts made of austenitic-steel steels. This goal is achieved in that according to the method of determining the thickness of the hardened hardened surface layer of metal parts, the principle is that a flat sample is cut out of the detail to be examined, polished and polished the cutting plane intersecting the reinforced layer, subjecting the sample to plastic deformation in a direction parallel to to the controlled layer, and take the distance from the glued surface to the point at which the profile of the cut deviates from the plane, the plastic deformation is carried out at a speed of 10 1 / s at 650i50 c. The method is carried out as follows. A flat sample is cut out of the detail to be examined, and the cutting plane, cutting the reinforced layer, is ground and mechanized by mechanical and electrolytic methods. The sample is then subjected to plastic deformation in the direction parallel to the hardened layer at 650 + with a deformation rate of 10 5 p. A decrease in the test temperature below sharply worsens the detection of the hardened layer, which is associated with an insufficient mobility of dislocations in austenitic steels. An increase in the deformation temperature of the layer leads to the appearance of the effects of sublimation of the material from the polished surface, which makes it difficult to identify the reinforcement layer. An increase in the test time, corresponding to a decrease in the deformation rate as compared with, is also associated with the beginning of the sublimation processes already at temperatures below 700 ° C. An increase in the deformation rate of 1 hr compared with 1 / s leads to a noticeable decrease in the strength of the hardened layer, which due to the effect of "1" 1 of insufficient speed of movement and fixation of dislocations in austenitic steels. The distance from the glued surface to the point where the cut profile starts to deviate from the plane is taken over the thickness of the work-hardened layer. The use of the invention allows to expand the nomenclature of the investigated parts by ensuring the determination of the thickness of the work-hardened layer of the austenitic class.