о about
СХ)CX)
toto
0000
о Изобречение относитс к конструкци м вращающихс печей, работающих на; угпе, и может найти применение в гпиноземвой и цементной промышпенност х, Известна вращающа с печь, имеюща наружную обечайку, расположенную вокруг корпуса и соединенную патрубком с всасывакчцей стороной вентил тора топпив ной форсунки С 1 J. Воздух просасываетс в зазоре, между вращающимс корпусом печи и неподвижной .обечайкой. Дп осуществлени эффективного отвода тепла от корпуса печи воздух, необходимый дп горени , может быть испопьзован только от одной обечайки , при этом степень нагрева воздуха 30-50°С. В то же врем тепгю, уход щее с остальной поверхности корпуса печи, не используетс . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс вращающа с печь, содержаща установленные вокруг ее корч пуса радиационные теплообменники с патрубками дл подвода и отвода теплоносител и размещенную в головке печи форсунку дл сжигани пыле:упгольного топ лива, соединенную посредством топливопровода с мельницей дл размона угл 2} При производстве глинозема обжигаемый материал при спекании образует жидкую, фазу, котора застывает в пересыпной шахте и на входе в холодильник, преп тству тюступпешоо гор чего воздуха да холодильника в печь. Поэтому этот воздух приходитс замен ть холодным . ., что св зано с повышенным расходом топлива. Цель изобретени - уменьшение удель ного расхода топлива. Указанна цель достигаетс тетл, что известна вращающа с ПЕЧЬ, содержаща установленные вокруг ее корпуса радиационные теплообменники с патрубками дл подвода и отвода теплоносител и размещенную в головке печи форсунку дл сжигани пыпеугольного топлива, соединенную посредством топливопровода с мельницей дл размола угл , снабжена расположенным в ее рабочем прос.транстве и головке печи змееьиковым теплоо&менником , соединенным с .патрубком дл отвода теплоносител из радиационных теплообменников и рабочим пространством мепьшшы дл размола угп . . На чертеже изображена вращающа с печь, общий вид; Вращаклца с печь содержит корпус 1 размещенные вокруг него радиационные теплообменники 2 с патрубком 3 дл подвода и патрубком 4 дл отвода тепло носител , форсунку 5 дл пылеугольного топлива, разгрузочную головку 6 и мельницу 7 дл размола угл ., снабженную сепаратором 8, бункером 9 дл ,угл , дутьевым устройством 1О и топливопро -с водом 11. В рабозем пространстве печи разгрузочной головки 6 расположен змеевиковый воздухоподогреватель 12, соединенный с патрубком 4 дп отвода теплоносител из радиационных теплообменников 2 и рабочим .пространством мельницы 7 дл размола угл . Радиационные теплообменники 2 выполнены из двух кондентрических обечаек 13 и 14 с торцовыми крышками 15. Вращающа с печь работает спедук щим образом. При спекании через корпус печи ради аиионное тепло воспринимаетс радиационйым теплообменником 2 и передаетс воздушному гютоку в пространстве между концентрическими обечайками 13 и 14. Воздушный поток, поданный в радиационный теплообменник 2 при температуре окружающей среды, последовательно нагреваетс в отдельных секци х до |100-150°С и направл емс в возду эподогреватель 12 дл нагрева до 400вОО С . Гор чтй воздух, контактиру с углем в мельнице 7, охлаждаетс , подсущдаа уголь, и вместе с угольной пылью поступает в сепаратор 8, где ; угольна пыль оседает в бункере 9, а воздух при 150-2ОО°С посредством дутьевого устройства 10 и топпшопро- вода подают в форсунку 5, одновременно транспортиру угольную пыль, дозируемую питателем (не показан), из бункера 9. Тепло, -аккумулированное воздушным потоком, замен ет часть топлива при одновременном уменьшении расхода отход щих газов. Поскольку дп сушки . пользуетс гор чий воздух, то в газовом потоке отсутствуют токсичные газы (CXD и СО2)1 что улучшает санитарные услови . Размещение воздухоподогревател в рабочем пространстве печи и ее головке увеличивает с сорость охлаждени спека. Спек при выходе из печи выходит в твердом состо нии и не надипает к поверхности пересъшной шахты и входному ОРверстию холодильника, обеспечива тем самым посто нный-поток гор чего воздуха из холодильника в печь дл горени .About the invention refers to the design of rotary kilns operating on; It is known for its use in the gypsum and cement industries. Known is a rotary kiln with an outer shell located around the body and connected by a nozzle to the suction side of the fan of the C 1 J jet. The air is sucked in the gap between the rotating body of the kiln and fixed motion. The dp of efficiently removing heat from the furnace body, the air required by the dp burning can be used only from one shell, and the degree of air heating is 30-50 ° C. At the same time, teggy leaving the remaining surface of the furnace body is not used. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a rotary kiln containing radiation heat exchangers installed around its cramps with nozzles for supplying and discharging a heat transfer fluid and a nozzle for burning dust placed in the kiln head: an upleg fuel connected to the mill via a fuel line for grinding coal 2} In the production of alumina, the calcining material during sintering forms a liquid phase, which solidifies in a pouring pit and at the entrance to the refrigerator, prevents hot air and refrigerator in the oven. Therefore, this air must be replaced with cold air. ., which is associated with increased fuel consumption. The purpose of the invention is to reduce specific fuel consumption. This goal is achieved by a tetl, which is a known rotary furnace, containing radiation heat exchangers installed around its hull with connections for supplying and discharging coolant and placed in the furnace head a combustor for combusting coal connected to a coal mill by means of a fuel line and equipped with a coal mill the space and head of the furnace with a serpentine heat & menniki connected to a pipe for draining the heat transfer medium from the radiation heat exchangers and working space shi for grinding UGP. . The drawing shows a rotary kiln, general view; The kiln ovens have a housing 1 placed around it radiation heat exchangers 2 with a pipe 3 for inlet and a pipe 4 for removing heat from the carrier, a nozzle 5 for pulverized coal, a discharge head 6 and a mill 7 for grinding coal. Equipped with a separator 8, a 9 dl bin, coal, blower device 1O and propellant with water 11. In the working space of the furnace of the discharge head 6 there is a coil air preheater 12 connected to the nozzle 4 dp of the heat carrier from the radiation heat exchangers 2 and working Annost mill 7 for grinding coal. The radiation heat exchangers 2 are made of two condenser shells 13 and 14 with end caps 15. The rotary kiln works in a slower manner. During sintering through the furnace body, the ionic heat is perceived by the radiation heat exchanger 2 and transferred to the air hyutok in the space between the concentric shells 13 and 14. The air flow fed to the radiation heat exchanger 2 at ambient temperature is heated in separate sections up to 100-150 ° C. The heater is sent to the heater 12 for heating to 400 ° C. The hot air, which is in contact with the coal in mill 7, is cooled, under coal, and together with the coal dust enters the separator 8, where; coal dust settles in the bunker 9, and air at 150-2OO ° C by means of the blowing device 10 and the toppass duct is fed to the nozzle 5, at the same time transporting coal dust, dosed by the feeder (not shown), from the bunker 9. Heat, accumulated by air flow , replaces part of the fuel while reducing the flow of exhaust gases. Since dp is drying. hot air is used, and toxic gases (CXD and CO2) 1 are absent in the gas flow, which improves sanitary conditions. Placing the air heater in the working space of the furnace and its head increases with the speed of cooling the cake. The specter at the exit of the furnace comes out in a solid state and does not penetrate to the surface of the mine and the entrance hole of the refrigerator, thereby ensuring a constant flow of hot air from the refrigerator to the furnace for burning.