SU1047958A1

SU1047958A1 - System for automatic control of yeast suspension drying process

Info

Publication number: SU1047958A1
Application number: SU823439628A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Бобошко; Анатолий Семенович Федоров; Звенислава Ярославна Козаневич
Original assignee: Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date: 1982-03-29
Filing date: 1982-03-29
Publication date: 1983-10-15

Abstract

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ДРОЖЖЕВОЙ СУСПЕНЗИИ, содержаща контур регули- . ровани температуры отработанного теплоносител , включающий датчик температуры отработанного теплоносител и расходомер дрожжевой суспензии, и контур регулировани расхода воды на распылитель, отличающа с тем, что, с целью стабилизации режима сушки, она снабжена логическим блоком, один из входов которого соединен с датчиком температуры отработанного теплоносител , другой - с расходомером дрожжевой суспензии, а выход его подключен к камере задани регул тора расг хода воды на распылитель. (ЛAUTOMATIC CONTROL SYSTEM OF DRYING YEAST SUSPENSION DRYING PROCESS, containing a contour regul. The temperature of the spent heat carrier, including the temperature sensor of the spent heat carrier and the flowmeter of the yeast suspension, and the circuit for controlling the flow of water to the spray gun, which is equipped with a logic unit, one of the inputs of which is connected to the temperature sensor of the heat transfer fluid to stabilize the drying mode the other is with a yeast suspension flow meter, and its output is connected to the chamber for setting the water flow regulator to the nebulizer. (L

Description

4i 4i

;о dabout d

0000

tput. f Изобретение относитс к усравлению процессами сушки, например ДРож жевой суспензии в распылительных сушилках, в микробиологической процфлдленности и может быть использова но при управлении процэссбЬми сушки водных растворов различных веществ в распылительных сушилках. Известна система автоматического управлени процессом сушки кормовых дрожжей в распылительной сушилке, содержаща контуры стабилизации начальной температуры теплоносител воздействием на подачу топлива и ст билизации температуры отработанного теплоносител воздействием на ,подачу дрожжевой суспензии 1. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту вл етс система автоматического управлени процессом сушки дрожжевой суспе ЗИН, содержаща контур регулировани температуры, включающий датчик температуры отработанного теплоноси тел и расходомер дрожжевой суспензии и контур регулировани расхода воды на распылитель Г2. Однако известные системы не обес печивают стабильную работу распылительной сушилки при подаче дрожжевой суспензии с перебо ми. Например уменьшение потока дрожжевой суспензии на сушку по причинам, возникающим на предыдущих стади х производства , обуславливает рост температуры отработанного теплоносител , что неизбежно приводит к загоранию и взрыву сушилки или заливу ее водой в случае срабатывани пожарной системы, В любом случае происходит прерывание технологического процесса , св занное.с чисткой, восстановлением и пуском сушилки, что приводит к нарушению ритмичности производства . Цель изобретени - стабилиэаци режима сушки. Поставленна цель достигаетс тем, что система автоматического управлени процессом сушки дрожжевой суспензии, содержаща контур регулировани температуры отработан ного теплоносител , включающий датчик температуры отработанного тепло носител и расходомер дрожжевой сус пензии, и KOHTVp регулировани расхода воды на распылитель, снабжена логическим блоком, один из входов которого соединен с датчиком температуры отработанного теплоносител , другой - с расходомером дрожжевой суспензии, а выход его подключен к камере задани регул тора расхода воды на распылитель. На фиг, 1 изображена блок-схема системы автоматического управлени процессом сушки дрожжевой суспензии на фиг. 2 - структурна схема логического блока. Блок-схема системы автоматического управлени процессом сушки дрожжевой суспензии в распылительной сушилке 1 содержит контур стабилизации начальной температуры теплоносител , состо щий из датчика 2 температуры на входе в сушилку, регул тора 3 и исполнительного органа 4, установленного на линии подачи топлива , контур стабилизации соотношени топливо-воздух, состо щий из датчика 5 расхода топлива, датчика 6 расхода воздуха, регул тора соотношени 7 и исполнительного органа 8, установленного на линии подачи воздуха в топку 9, контур регулировани подачи воды на распылитель, состо щий из расходомера 10, регул тора 11 и исполнительного органа 12, установленного на линии подачи воды, контур регулировани температуры отработанного теплоносител , содержащий датчик 13 температуры отработанного теплоносител ,регул тор 14,расходомер 15 дрожжевой суспензии,исполнительный орган IGJycтановленный на линии подачи дрожжевой суспензии и дополнительно введенный логический блок 17, содержащий 3-мембранный элемент 18 сравнени и 5-мембранный элемент 19 сравнени . Один из входов элемента 18 соединен с датчиком 13 температуры отработанного теплоносител , а другой вход - с расходомером 15 дрожжевой суспензии. Работа системы автоматического управлени процессом распылительной сушки дрожжевой суспензии осуществл етс следующим образом, Стабилизаци температуры теплоносител на входе в сушилку осуществл етс контуром стабилизации начальной температуры теплоносител регу лированием подачи топлива в топку 9. Стабилизаци соотношени топливовоздух достигаетс соответствующим контуром регулировани расхода воз- духа . Регулирование температуры отработанного теплоносител осуществл етс соответствующим контуром: сигнал, пропорциональный температуре теплоносител на выходе из сушилки с датчика 13 поступает в задающий вход регул тора 14 и на первый вход логического блока. В регул торе 14 поступивший сигнал сравниваетс с сигналом от расходомера 15 дрол жевой суспензии и в зависимости от рассогласовани между ними и вы6paHHhiiM законом управлени , вырабатываетс управл ющее воздействие, устран ющее это рассогласование при поощи исполнительного органа 16. В огическом блоке, сравниваютс .сигналы от датчика 13 температуры и отtput. f The invention relates to the adjustment of drying processes, for example, the ROUSTIC suspension in spray dryers, in microbiological form and can be used to control the process of drying aqueous solutions of various substances in spray dryers. The known system of automatic control of the drying process of fodder yeast in a spray dryer, containing contours of stabilizing the initial temperature of the coolant by affecting the fuel supply and stabilizing the temperature of the spent coolant by affecting the flow of yeast suspension 1. The system is closest to the proposed technical essence and the achieved positive effect automatic control of the drying process of the yeast suspension ZIN containing the temperature control loop, including The sensor for the temperature of the waste heat carrier and the flow meter of the yeast suspension and the circuit for controlling the flow of water to the spray gun G2. However, the known systems do not ensure the stable operation of the spray dryer when disrupting the yeast suspension. For example, a decrease in the flow of yeast suspension to drying due to reasons arising in previous stages of production causes an increase in the temperature of the spent coolant, which inevitably leads to the ignition and explosion of the dryer or flooding it with water in the event that the fire system triggers. zannoe.s cleaning, restoring and starting the dryer, which leads to a violation of the rhythm of production. The purpose of the invention is stabilization of the drying mode. The goal is achieved by the fact that the automatic control system for the drying of the yeast suspension, containing the control circuit of the temperature of the spent heat carrier, including the temperature sensor of the waste heat of the carrier and the flow meter of the yeast suspension, and the KOHTVp control of the water flow to the sprayer, is equipped with a logic unit, one of whose inputs The temperature of the used heat carrier is connected to the temperature sensor, the other is connected to the flow meter of the yeast suspension, and its output is connected to the reference chamber. and the flow of water to the sprayer. FIG. 1 is a block diagram of the automatic control system for the drying of the yeast suspension in FIG. 2 is a block diagram of a logic unit. The block diagram of the automatic control system for the drying of the yeast suspension in the spray dryer 1 contains a stabilization circuit for the initial heat carrier temperature, consisting of a sensor 2 at the dryer inlet, a regulator 3 and an actuator 4 installed on the fuel supply line, the fuel stabilization circuit -air consisting of the fuel consumption sensor 5, the air consumption sensor 6, the ratio controller 7 and the actuator 8 installed on the air supply line to the furnace 9, the control circuit Water supply to the sprayer consisting of the flow meter 10, the regulator 11 and the executive body 12 installed on the water supply line, the control circuit of the temperature of the spent heat carrier, containing the sensor 13 of the temperature of the heat sink, the regulator 14, the yeast suspension meter 15, the executive body IGJy mounted on the supply line of the yeast suspension and additionally introduced logic block 17 containing a 3-membrane comparison element 18 and a 5-membrane comparison element 19. One of the inputs of the element 18 is connected to the sensor 13 of the temperature of the spent coolant, and the other input - with the flow meter 15 of the yeast suspension. The system of automatic control of the spray drying process of the yeast suspension is performed as follows. The temperature of the coolant at the entrance to the dryer is stabilized by stabilizing the initial temperature of the coolant by regulating the flow of fuel to the furnace 9. The ratio of air to fuel is stabilized by the appropriate air flow control loop. The regulation of the temperature of the spent coolant is carried out by the corresponding circuit: a signal proportional to the temperature of the coolant at the outlet of the dryer from the sensor 13 enters the control input of the regulator 14 and to the first input of the logic unit. In controller 14, the received signal is compared with the signal from the flow meter 15 of the slurry suspension and, depending on the mismatch between them and the output of the control law, the control action is generated that eliminates this discrepancy with the help of the executive organ 16. In the og block, the signals from temperature sensor 13 and from

расходомера 15 дрожжевой суспензии, на выходе логического блока 17 образуетс сигнал, пропорциональный рассогласованию , который поступает заданием в регул тор 11. Выработанное регул тором 11 управл кадее воздействие , поступает на исполнительный орган 12, который устанавливает такой расход воды на распылитель который компенсирует уменьшение расхода дрожжевой суспензии и стабилизирует температуру теплоносител на выходе, что предотвращает пожар в сушилке.the yeast suspension flow meter 15, the output of the logic unit 17 produces a signal proportional to the mismatch, which is supplied by the task to the controller 11. The control generated by the controller 11 controls the impact to the actuator 12, which sets this water flow to the sprayer which compensates for the reduction of the yeast consumption suspension and stabilizes the temperature of the coolant at the outlet, which prevents fire in the dryer.

Таким образом, логический блок вырабатывает управл ющее воздействие которое обуславливает подачу воды на распылитель только в случае, если температура в сушилке растет и контур ее стабилизации (блоки 14, 15 и 16) не обеспечивает ее стабильности (например, вследствие отсутстви дрожжевой суспензии ). Если причина уменьшени потока устранена и он увеличилс до номинального значени / расход воды при помощи логического блока 17 и блоков 11 и 12 соответственно автоматически уменьшаетс до полного прекращени и система работает в номинальном режиме.Thus, the logic unit generates a control action that causes the water to be supplied to the sprayer only if the temperature in the dryer rises and its stabilization circuit (blocks 14, 15 and 16) does not ensure its stability (for example, due to the absence of yeast suspension). If the reason for the decrease in the flow is eliminated and it is increased to the nominal value / the flow of water by means of logic block 17 and blocks 11 and 12, respectively, is automatically reduced to a complete stop and the system operates in nominal mode.

Таким образом, в результате еализации данной системы управлени предотращаюто аварийные ситуации распылительной сушилки и стабилизируетс ее работа при нестабильной подаче дрожжевой суспензии.Thus, as a result of the implementation of this control system, the emergency situations of the spray dryer are prevented and its operation is stabilized when the yeast suspension is unstable.

Л:/L: /

±.±.

дх.гdh.g

вь/л.u / l

////

±±

чh

фуг.гfug.g

VV

Claims

SYSTEM OF AUTOMATIC CONTROL OF THE YEAST DRYING DRYING PROCESS, comprising a circuit for controlling the temperature of the waste fluid, including a temperature sensor for the waste fluid and a flow meter of yeast suspension, and a circuit for controlling the flow of water to the sprayer, characterized in that it is equipped with a log stabilization mode a unit, one of the inputs of which is connected to the temperature sensor of the spent coolant, the other to the flow meter of the yeast suspension, and its output is connected to As the regulator controls the flow of water to the sprayer.

SU-1047958 φνι. f