Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл производства изделий из пластмасс и может быть использовано при изготовлении чеистых заполнителей многослойных панелей из стеклопластика. Известно устройство дл гофрировани листового материала, содержащее механизм предварительного гофрировани в виде двух пар верхних и нижних взаимно перпендикул рно расположенных профильных, зубчатых валков, зубчатые пуансон и матрицу, закрепленные на плитах пресса 1. К недостаткам этого устройства относ тс сложность и громоздкость механизма предварительного гофрировани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл гофрировани листового материала, содержащее чеистую матрицу и пуансон в виде набора стержней, соединенных между собой пантографическими св з ми и снабженных профильными наконечниками , форма которых соответствует форме чеек матрицы 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что усили прессовани ограничены прочностью шарнирных элементов пантографа , которые полностью воспринимают эти усили . Дл обеспечени требуемых усилий прессовани пантографическа система известного устройства должна быть массивной и громоздкой. Кроме того, больща маеса устройства создает технологические неудобства , так как в процессе эксплуатации происходит ускоренный износ шарнирных соединений ,привод щий к неточности установт ки прессующих элементов. Цель изобретени - повышение усилий прессовани и упрощение конструкции устройства . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл гофрировани листового материала , содержащем чеистую матрицу и пуансон в виде набора стержней, соединенных между собой пантографическими св з ми и снабженных профильными наконечниками , форма которых соответствует форме чеек матрицы, стержни пуансона выполнены цельными, на каждом из которых установлены кольцевые направл ющие, соединенные с шарнирами пантографических св зей, причем одна из направл ющих жестко закреплена на стержне, а друга установлена с возможностью перемещени вдоль стержн . На фиг. 1 изображено устройство, исходное состо ние; на фиг. 2 - то же, после предварительной формовки; на фиг. 3 - то же, в момент прессовани . Устройство дл гофрировани листового .материала содержит чеистую матрицу 1 18 и пуансон 2, между которыми размещаетс формуема заготовка 3. Пуансон 2 выполнен в виде набора цельных стержней 4. соединенных между собой пантографическими св з ми 5. Стержни 4 имеют профильные наконечники 6, форма которых соответствует форме чеек 7 матрицы 1. На каждом стержне 4 пуансона 2 имеютс кольцевые направл ющие 8, соединенные с шарнирами 9 пантографа 5, причем одна из направл ющих 8 жестко закреплена на стержне 4, а друга установлена с возможностью перемещени вдоль стержн 4. Устройство работает следующим образом . В исходном положении профильные наконечники 6, закрепленные на стержн х 4, полностью раздвинуты на максимальное рассто ние . Формуема листова заготовка 3 укладываетс на плоские участки рабочих поверхностей профильных наконечников 6, занима положение, близкое к плоскости, и приклеиваетс св зующим, которым пропитан листовой материал, к плоским участкам рабочих поверхностей профильных наконечников 6. При жесткой фиксации одного из стержней 4 и приложении усили на любую пантографическую св зь 5, в направлении зафиксированного стержн , все стержни 4 начинают сближатьс , тем самым осуществл етс предварительна формовка листовой заготовки 3. Сближение стержней 4 продолжаетс до тех пор, пока не установитс требуемое рассто ние между центрами наконечников 6, равное рассто нию между центрами чеек 7 матрицы 1. Окончательрое формование листовой заготовки 3 осуществл етс под действием усили пресса , сближающего пуансон 2 с матрицей 1. При этом пантографические св зи 5 не воспринимают усили прессовани , которые действуют на матрицу 1 и стержни 4 пуансона 2. После прессовани формуемой заготовки 3 матрицы 1 поднимаетс и извлекаетс отформованный материал. На любую из пантографических св зей 5 прилагают раздвигающее усилие, привод щее к взаимному расхождению стержней 4, тем самым подготавливаетс устройство к прессованию следующей заготовки 3 листового материала . Предлагаемое изобретение позвол ет существенно увеличить усили прессовани благодар наличию в устройстве цельных стержней. Пантографическа система практически не воспринимает усили прессовани . На нее действуют лищь незначительные усили , обеспечивающие горизонтальное перемещение профильных наконечников стержней .The invention relates to manufacturing equipment for the production of plastic products and can be used in the manufacture of cellular fillers of fiberglass laminated panels. A device for corrugating sheet material is known, which comprises a preliminary corrugation mechanism in the form of two pairs of upper and lower mutually perpendicular shaped rolls, toothed rolls and a die fixed to the press plates 1. The disadvantages of this device are the complexity and bulkiness of the preliminary corrugation mechanism . The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a device for corrugating sheet material containing a cellular matrix and a punch in the form of a set of rods interconnected by pantographic ties and provided with shaped tips, the shape of which corresponds to the shape of the cells of the matrix 2. The disadvantage of the known The device is that the pressing forces are limited by the strength of the hinged pantograph elements, which fully absorb these forces. In order to provide the required pressing forces, the pantographic system of the known device must be massive and cumbersome. In addition, more masses of the device create technological inconveniences, since during operation there is an accelerated wear of the hinge joints, which leads to inaccuracy in the installation of the pressing elements. The purpose of the invention is to increase the pressing forces and simplify the design of the device. This goal is achieved by the fact that in a device for corrugating sheet material containing a cellular matrix and a punch in the form of a set of rods interconnected by pantographic ties and provided with shaped tips, the shape of which corresponds to the shape of the cells of the matrix, the punch rods are made integral, on each of which are installed annular guides connected to the hinges of pantographic connections, one of the guides being rigidly fixed on the rod, and the other mounted with the possibility of moving eni along the rod. FIG. 1 shows the device, the initial state; in fig. 2 - the same, after preliminary molding; in fig. 3 - the same at the time of pressing. The device for corrugating sheet material contains a cellular matrix 1 18 and a punch 2, between which a moldable workpiece 3 is placed. The punch 2 is made in the form of a set of solid rods 4. interconnected by pantographic links 5. The rods 4 have shaped tips 6, the shape of which corresponds to the shape of the cells 7 of the matrix 1. On each rod 4 of the punch 2 there are annular guides 8 connected to the hinges 9 of the pantograph 5, one of the guides 8 being rigidly fixed on the rod 4, and the other being mounted with the possibility of displacements along the rod 4. The device operates as follows. In the initial position, the profile tips 6, mounted on the rods x 4, are fully extended to the maximum distance. The forming blank sheet 3 is laid on the flat portions of the working surfaces of the profiled tips 6, occupying a position close to the plane, and glued by the binder with which the sheet material is impregnated to the flat portions of the working surfaces of the profiled tips 6. When rigidly fixing one of the rods 4 and applying force on any pantographic connection 5, in the direction of the fixed rod, all the rods 4 begin to converge, thereby preforming the sheet stock 3. By converging the st The remaining 4 lasts until the required distance between the centers of the tips 6 is equal to the distance between the centers of the cells 7 of the matrix 1. The final forming of the sheet blank 3 is carried out under the effect of the pressing force bringing the punch 2 closer to the matrix 1. At the same time, the pantographic The links 5 do not perceive the pressing forces that act on the matrix 1 and the cores 4 of the punch 2. After pressing the moldable billet 3 of the matrix 1, the formed material is lifted and removed. An expanding force is applied to any of the pantographic links 5, which leads to the mutual divergence of the rods 4, thereby preparing the device for pressing the next billet 3 of the sheet material. The present invention can significantly increase the pressing force due to the presence of solid rods in the device. The pantograph system practically does not perceive the pressing force. It is affected only by insignificant efforts, which ensure horizontal displacement of core tips of rods.