SU1256984A1 - Arrangement for corrugating sheet material - Google Patents
Arrangement for corrugating sheet material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1256984A1 SU1256984A1 SU843821192A SU3821192A SU1256984A1 SU 1256984 A1 SU1256984 A1 SU 1256984A1 SU 843821192 A SU843821192 A SU 843821192A SU 3821192 A SU3821192 A SU 3821192A SU 1256984 A1 SU1256984 A1 SU 1256984A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- punch
- pantographic
- connections
- rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Изобретение относитс к переработке пластмасс методом прессовани , а именно к оборудованию дл гофрировани листового полимерного материала, и может быть использовано при изготовлении чеистых заполнителей многослойных панелей.The invention relates to the processing of plastics by pressing, in particular to equipment for corrugating sheet polymer material, and can be used in the manufacture of cellular aggregates of multilayer panels.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени получени гофрированного листового материала различной кривизны .The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device by providing corrugated sheet material of different curvature.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , обш.ий вид, исходное состо ние (разрез Б-Б на фиг. 2); на фиг. 2 - пуансон , вид сверху (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - устройство, момент прессовани .FIG. 1 shows the proposed device, its general view, the initial state (section BB in Fig. 2); in fig. 2 is a top view of a punch (section A-A in FIG. 1); in fig. 3 — device, moment of pressing.
Устройство дл гофрировани листового материала содержит матрицу 1 и пуансон 2, между которыми размещаетс формуема заготовка 3. Матрица 1 и пуансон 2 выполнены в виде набора цельных стержней 4, соединенных между собой пантографически- ми св з ми 5 одинаковой длины и снабженных профильными наконечниками 6. На каждом стержне 4 матрицы 1 и пуансона 2 установлены кольца 7 и 8, соединенные с шарнирами 9 пантографических св зей 5. Кольца 7 .матрицы и пуансона жестко закреплены на стержн х 4, а кольца 8 установлены с возможностью перемешени вдоль стержней 4. Пантографические св зи матрицы 1 и пуансона 2 выполнены с отверсти ми 10, а точки пересечени 11 пантографических св зей 5 пуансона и матрицы смещены от их середины в одну сторону, т.е. точки пересечени 11 пантографических св зей 5 матрицы 1 смещены к кольцам 7, а точки пересечени 11 пантографических св зей 5 пуансона 2 смещены к кольцам 8.The device for corrugating sheet material contains a matrix 1 and a punch 2, between which a moldable workpiece 3 is placed. The matrix 1 and the punch 2 are made in the form of a set of solid rods 4, interconnected by pantographic connections 5 of the same length and supplied with shaped tips 6. On each rod 4 of the matrix 1 and the punch 2 rings 7 and 8 are installed, connected to the hinges 9 of the pantographic links 5. The rings 7 of the matrix and the punch are rigidly fixed to the rods x 4, and the rings 8 are installed with the possibility of mixing along the ster 4. The pantographic connections of the matrix 1 and the punch 2 are made with holes 10, and the intersection points 11 of the pantographic connections 5 of the punch and the matrix are offset from their middle in one direction, i.e. the intersection points 11 of the pantographic connections 5 of the matrix 1 are offset to the rings 7, and the intersection points 11 of the pantographic connections 5 of the punch 2 are offset to the rings 8.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
К периферийным пантографическим св з м 5 матрицы 1 и пуансона 2 прикладываютс раздвигающие усили , привод щие к взаимному расхождению стержней 4 и профильных наконечников 6. Формируема лис- това заготовка 3 укладываетс на плоские участки рабочих поверхностей профильных наконечников 6 пуансона 2 и приклеиваетс св зующим, которым пропитана заготовка 3 листового материала, к плоским участкам рабочих поверхностей профильных наконечНИКОВ 6 пуансона 2. При приложении сдБига- ющих усилий на периферийные пантографи- ческие св зи 5 матрицы 1 и пуансона 2 все стержни 4 и профильные наконечники 6 начинают сближатьс , тем самым осуществл предварительную формовку листовой заготовки 3. Сближение стержней 4 и профильных наконечников 6 матрицы 1 и пуансона 2 продолжаетс до тех пор, пока центры профильных наконечников 6 матрицы 1 не установ тс на одной кривой линии с центрами профильных наконечников 6 пуансона 2. После прессовани формуемой заготовки 3 прикладывают раздвигающие усили к периферийным пантографическим св з м 5 матрицы 1 и пуансона 2 и извлекаетс отформованный материал.Spreading forces are applied to the peripheral pantographic connections m 5 of the matrix 1 and the punch 2, leading to mutual divergence of the rods 4 and the shaped tips 6. The formed blank 3 is laid on the flat portions of the working surfaces of the shaped tips 6 of the punch 2 and glued to the connecting, the blank 3 of the sheet material is impregnated to the flat areas of the working surfaces of the profiled tips 6 of the punch 2. With application of sbBig forces to the peripheral pantographic connections 5 of the matrix 1 the punch 2, all the rods 4 and the profiled tips 6 begin to converge, thereby preforming the sheet blank 3. The convergence of the rods 4 and the profiled tips 6 of the matrix 1 and the punch 2 continues until the centers of the profiled tips 6 of the matrix 1 are fixed to one a curved line with the centers of the profiled tips 6 of the punch 2. After pressing the moldable billet 3, spreading forces are applied to the peripheral pantograph connections 5 of the matrix 1 and the punch 2 and the formed material is removed al.
Выполнение пантографических св зей с р дом отверстий позвол ет при смещении точек их пересечени измен ть кривизну формуемой заготовки. При этом соответственно измен етс и шаг гофрировани .Making pantographic connections with a series of holes allows the curvature of the workpiece to be changed when the points of their intersection are shifted. In this case, the corrugation pitch changes accordingly.
--
f( Аf (A
2 Л2 L
sir sir
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843821192A SU1256984A1 (en) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Arrangement for corrugating sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843821192A SU1256984A1 (en) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Arrangement for corrugating sheet material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1256984A1 true SU1256984A1 (en) | 1986-09-15 |
Family
ID=21150036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843821192A SU1256984A1 (en) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Arrangement for corrugating sheet material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1256984A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-10 SU SU843821192A patent/SU1256984A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1047718, кл. В 29 G 5/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1148795, кл. В 29 G 5/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3227598A (en) | Core structure | |
US4522860A (en) | Material for reinforcing core in a structure | |
US4862666A (en) | Profiled sheet for building purposes | |
CA2546560C (en) | Method for production of sandwich panels with zigzag corrugated core | |
CN1077194C (en) | Deformable sheet material for roof flashing purposes and method of manufacturing such material | |
US5489463A (en) | Non-stretch bending of sheet material to form cyclically variable cross-section members | |
US4320648A (en) | Method for making roofing | |
US3313080A (en) | Sandwich structure with novel core element | |
DE69512968D1 (en) | Press with damping cylinders, each with two chambers, the pressure difference of which can be regulated by a control for the blank holding force | |
DE102005037055A1 (en) | Core structure for sandwich panels is made up of honeycomb of Y-shaped, twelve-sided pieces, allowing panels to curve around one axis or two axes simultaneously | |
US4981744A (en) | Non-planar expandable honeycomb structure | |
CA2147346A1 (en) | Groundcovering element, method for its manufacture and method for the manufacture of a mould to be applied with the manufacturing method | |
SU1256984A1 (en) | Arrangement for corrugating sheet material | |
US3433692A (en) | Method for forming herringbone configurations for sandwich structures | |
CA2101479A1 (en) | Fiber for reinforcing concrete or similar materials made of wire or a flat material strip and device for manufacturing such fibers | |
US5437903A (en) | Star cell type core configuration for structural sandwich materials | |
JPH06210351A (en) | Press forming die for bending deal | |
SU1148795A2 (en) | Apparatus for corrugating sheet material | |
DE69709294T2 (en) | Device for re-profiling corrugated cardboard | |
SU1047718A1 (en) | Apparatus for corrugating sheet material | |
SU1805605A1 (en) | Method of forming sheet parts made of composite materials with sinusoidal corrugations | |
SU846685A1 (en) | Slated structural slab | |
KR950013703A (en) | Apparatus and method for fabricating corrugated plates with parallel edge planes | |
SU939682A1 (en) | Cellular plate | |
SU1433545A1 (en) | Stretch-forming male die |