4: 1 СП4: 1 SP
СОWITH
4 Изобретение относитс к порошковой металлургии в частности к устройствам дл образовани фасок на спеченных порошковых детал х, преимущественно на подшипниках скольжени . Известно устройство дл образовани -фасок на спеченных детал х, содержащее гнездо дл зажигани дет ли и режущий формующий фаску элеMeHT .lj.I Однако устройство обладает низникими технологическими возможност ми и не позвол ет получить качественные детали вследствие засорени поверхностей стружкой и образовани на поверхност х острых углов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл выполнени фасок на спеченных порошковых детал х, включающее нажи ные элементы, выполненные в виде шт ков, и блок дл установки деталей 2. Недостатками устройства вл ютс ограниченные технологические возможности , обусловленные тем, что оно позвол ет образовать фаску толь ко на внутренней поверхности и причем с одной стороны. Если необходимо образовать фаску с двух сторон по внутренней поверхности детали, то деталь необходимо переустановить, пов ернув обрабатыва мую поверхность к иГтоку-фаскообразо вателю.. Устройство не позвол ет сформиро вать; фаску на внешней поверхности. Пель изобретени - расширение технологических возможностей.. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл выполнени фасок на спеченных порошковых детал х , включающее Нс1жга1ные элементы, ,выполненные в виде штоков, и блок дл установки деталей, снабжено догуэ нительными нажимными элементами, выполненными в виде втулок и установленными соосно штокам с возможностью осевого перемещени . На фиг.1 показано устройство по фаскробразующим элементам, разрез ни фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.Л. (центровка детали фаскоо5разукхцими элементами) на фиг.4 - вид Б на фиг.1. Устройство содержит плиты 1 и 2, скрепленные четырьм ст жками 3, ротор 4, состо щий из четырех блоков 5,-установленных на валу,. 6, вра щающемс в радиально-упорных подтип никак 7, размещенных в расточках плит 1 и 2. Вращение ротора осущест л етс с помощью шестерни 8, закреп ленной на валу 6. Блоки 5 размещены равномерно по окружности, каждый содержит фаскообразующие элементы: втулки 9 дл внешней поверхности и штоки 10 - дл внутренней. Втулки 9 закреплены гайками 11 на ползунах 12.Штоки 10 размещены в отверсти х ползунов 13 и прижаты пружинами 14 к втулкам 9. Ползуны13 М9гут перемещатьс относительно ползунов12 с помощью пружин 15 и винтов 16. Осевое перемещениевтулок 9 и штоков 10 осуществл етс с помощью силовых роликов 17 и силовых копиров 18-21, прикрепленных через проставки 22 к плитам 1 и 2. Размеры фасок на наружной поверхности детали регу-, лируютс винтами 23, поднимающими или опускающими силонiae копиры 21 и 20. Размеры фасок на внутренней поверхности детали определ ютс положением штоков 10 относительно втулок 9 и регулируютс ползунами 13,пружинами 15 и винтами 16. Устройство снабжено неподв.ижным копиром захвата 24, ориентирукадим детали относительно штоков 10. . Уртройство работает следующим образом. . Детали поступают на копир захвата 24. Вал 6 с закрепленными на нем блоками 5 приводитс во вращение шестерен 6 и подводит один из блоков 5 к копиру захвата 24. На силовых копирах 18 и 19 с помощью роликов 17 происходит сближение ползунов 12. За счет копира захвата 24 происходит взведение подпружиненных штоков 10, а затем захват детали. При последуквдем вращении ро.тора 4 происходит дальнейшее сближение ползунов 12, втулок 9 и штоков 10 за счет подъема копиров 21 и 20. В высшей точке подъема этих копиров втулки 9 и штоки 10 одновременно дав т на деталь и формуют фаски на ее внутренней и наружной поверхност х . При дальнейшем вращении ротора угол подъема копиров 21 и 20 уменьшаетс , что приводит к отведению с помощью ползунов 12 втулок 9 от детали. Деталь удерживаетс подпружиненными штоками 10 и после схода роликов 17 с копиров 20 и 21 происходит отход ползунов 12 со штоками 10, и освобожденна деталь сбрасываетс в лоток готовой продукции. Предлагаемое устройство дл выполнени фасок на спеченных порошковых детал х обладает расширенными функциональными возможност ми, хак как позвол ет образовывать фаски одновременно на внутренней и на наружной поверхност х деталей/ позвол ет увеличить , производительность и осуществить обработку 3600 шт/ч подшипников. Годовой экономический эффект от внедрени устройства составл ет 310 тыс. руб.4 The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for chamfering on sintered powder parts, preferably on sliding bearings. A device for forming chamfers on sintered parts is known, which contains a socket for firing details and a chamfering cutting element MeHT .lj.I However, the device has low technological capabilities and does not allow to obtain quality parts due to clogging of surfaces with chips and formation on sharp surfaces. corners. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for chamfering on sintered powder parts, including pressurized elements made in the form of pieces, and a unit for installing parts 2. The drawbacks of the device are limited technological capabilities, due to that it allows the chamfer to form only on the inner surface and on the one hand. If it is necessary to form a chamfer on both sides of the inner surface of the part, then the part must be reinstalled, turning the machined surface to the façade maker. The device does not allow forming; chamfer on the outer surface. Pel of the invention is the expansion of technological capabilities. The goal is achieved by the fact that the device for chamfering on sintered powder parts, including HCl elements, made in the form of rods, and the unit for installing parts, is equipped with external control elements made in sleeves. and mounted coaxially to the rods with the possibility of axial movement. Figure 1 shows the device for fascrasing elements, the section or figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - node I on fig.L. (centering of the detail with fasco-5 elements) in FIG. 4 is view B in FIG. The device contains plates 1 and 2, fastened with four straps 3, a rotor 4, consisting of four blocks 5, mounted on the shaft ,. 6, rotating in a radial-thrust subtype no. 7 placed in the bores of plates 1 and 2. The rotor is rotated using gear 8 mounted on the shaft 6. Blocks 5 are evenly placed around the circumference, each containing face-forming elements: bushings 9 for the outer surface and the rods 10 - for the inner. The sleeves 9 are secured with nuts 11 on the sliders 12. The rods 10 are placed in the holes of the sliders 13 and are pressed against the springs 14 to the sleeves 9. The sliders 13 M9 are moved relative to the sliders 12 by means of springs 15 and screws 16. Axial movement of the sleeves 9 and the rods 10 is carried out using power rollers 17 and power copiers 18-21 attached via spacers 22 to plates 1 and 2. The dimensions of the chamfers on the outer surface of the part are adjusted by screws 23, the copiers 21 and 20 raising or lowering the force chambers on the inner surface of the part are determined by the position the rods 10 with respect to the sleeves 9 and are adjusted by the sliders 13, the springs 15 and the screws 16. The device is equipped with a fixed gripper for the grip 24, orienting the details with respect to the rods 10.. The device works as follows. . The parts arrive at the copier capture 24. The shaft 6 with blocks 5 fixed on it is driven into rotation of the gears 6 and brings one of the blocks 5 to the capture copier 24. On power copiers 18 and 19 using the rollers 17, the sliders 12 approach each other. 24, the spring-loaded stem 10 is cocked and then the part is gripped. During the subsequent rotation of the rotor 4, the sliders 12, sleeves 9 and rods 10 are brought closer together by lifting the copiers 21 and 20. At the highest lifting point of these copiers, the sleeves 9 and the rods 10 simultaneously press down on the part and form chamfers on its inner and outer surfaces As the rotor rotates further, the elevation angle of the copiers 21 and 20 decreases, which leads to the removal of 12 bushings 9 from the part with the help of sliders. The part is held by spring-loaded rods 10 and after the rollers 17 come off from the copiers 20 and 21, the sliders 12 and the rods 10 are released, and the released part is dropped into the finished product tray. The proposed chamfering device for sintered powder parts has enhanced functionality, the hack both allows chamfers to be formed simultaneously on the inner and outer surfaces of the parts / allows you to increase productivity and process 3,600 pieces / h of bearings. The annual economic effect from the introduction of the device is 310 thousand rubles.
ЧH
ll
VV