SU1047557A1 - Three-high roller mill roll - Google Patents
Three-high roller mill roll Download PDFInfo
- Publication number
- SU1047557A1 SU1047557A1 SU823445304A SU3445304A SU1047557A1 SU 1047557 A1 SU1047557 A1 SU 1047557A1 SU 823445304 A SU823445304 A SU 823445304A SU 3445304 A SU3445304 A SU 3445304A SU 1047557 A1 SU1047557 A1 SU 1047557A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- working
- areas
- surface roughness
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
ВАЛОК ТРЕХВАЛКОВОГО РАСКАТнего СТАНА, содержащий на бочке рабочие участки и участки внеконтактного формировани профил ,-о т л и ч а юiflj и и с тем, что, с целью пбвышени стабильности прокатки труб с отнсиаением диаметра к толщине стенки, большйм 12, участки ввеконтактного формировани профил выполнены с шероховатостью поверхности в 15-25 раз большей , чем шероховатость поверхности рабочих участков. .THREE TRAIL MILLING MILL, containing working areas and areas of non-contact profile forming on the barrel, - and so on, so that, in order to improve the stability of pipe rolling, with respect to diameter to wall thickness greater than 12, areas of contact forming profiles are made with a surface roughness of 15-25 times greater than the surface roughness of the working areas. .
Description
Изобретение относитс к проиэвод ству гср чекатанных бесшовных труб. и может быть использовано на раскатных косовалковых станах. The invention relates to the production of hot rolled seamless pipes. and can be used on roll mowers.
Известны валки раскатного и калибровочного станов, профиль которых образован из чередующихс участков: рабочих, где осуществл етс радиальна деформаци металла, и нерабочих дл виеконтактно1;о формоизменени профил заготовки.Rolls of rolling mill and gauge mills are known, whose profile is formed from alternating sections: workers, where radial deformation of the metal is performed, and non-working for the contact panel; 1; for changing the profile of the workpiece.
. Известны валки трехвалкового раскатного стана, содержащие два рабочи участка, разделенных участком внеконтактного формировани . Использование таких валков дл прокатки труб позвол ет расширитьих сортамент в сторону получени более тонкостенных труб благодар созданию участка внеконтактного формировани профил непосредственно за участком интенсивной деформации 1.. The rolls of the three-roll mill are known, containing two working sections separated by a non-contact forming section. The use of such rolls for tube rolling allows one to expand their range to more thin-walled tubes by creating a non-contact section forming a profile directly behind the intensive deformation section 1.
Однако известные валки не обеспечивают .дальнейши.й рост скорости прокатки тонкостенных труб вследствие повышенной поперечной деформацни (особенно в неустановившихс фазах прокатки), привод щей .к граненности трубы и переполнению калибра металлоHowever, the known rolls do not provide a further increase in the speed of rolling thin-walled pipes due to increased transverse deformation (especially in unsteady rolling phases), which leads to facetting of the pipe and overfilling of the gauge of metal
Известен валок трехвалкового. калибровочного стана ,имеквдий на бочке несколько рабочих участков, раз деленных межочаговым промежутком. Известный валок позвол ет улучшить качество тр в процессе калибровани при повышенных обжати х путем уменьшени поперечной деформации трубы в межочаговом , промежутке 2.Known roll three-roll. sizing mill, imkvdiy on the barrel a few working areas, separated by interfocal gap. The known roller makes it possible to improve the quality of the pipe during the calibration process with increased cuts by reducing the lateral deformation of the pipe in the interfocal gap 2.
Однако использование известного валка не обеспечивает стабильности калибровани концевых участков тонкостенных труб по причине существенных различий в величине радиального обжати трубы в средней части и на концевых участках, что св зано с повышенным диаметром и разностенностью этих участков.However, the use of the known roll does not ensure the stability of the calibration of the end sections of thin-walled pipes due to significant differences in the magnitude of the radial compression of the pipe in the middle part and at the end sections, which is associated with an increased diameter and differences in these sections.
Наиболее близким к предлагаемому. по технической сущ.ности вл етс валок трехвалкового раскатного стана, содержащий рабочие участки: входной конус, гребень., раскатной участок, калибровочный участок; и участок внеконтактного формировани профил трубы, расположенный между раскатным и калибровочным участками. Достаточна прот женность участка внеконтакт .ного формировани профил обеспечивает в результате снижени знакопеременных напр жений уменьшение поперечной деформации и величины переполнени калибра, округление профил трубы и позвол ет прокатывать : трубы с .отношением диаметра к тол- : тине стенки 8-12 Г 3 . Closest to the proposed. the technical essence is a roll of a three-roll rolling mill that contains working areas: an input cone, a ridge, a rolling section, a calibration section; and a non-contact section forming a pipe profile located between the roll and calibration section. The sufficient length of the non-contact section of profile formation, as a result of reducing alternating stresses, reduces the lateral deformation and overfill size of the caliber, rounds the profile of the pipe and allows rolling: pipes with a ratio of diameter to thickness: 8-12 G 3.
Однако дальнейший рост тонкЪстен кости труб ограничен окончательной стадией процесса, которой присущ However, the further growth of thin bones of pipes is limited by the final stage of the process, which is inherent
интенсивный рост поперечной деформации металла, привод щей к переполнениКз калибра, к росту скольжени металла в валках. При этом нерабочий участок на валке,.оказывающий сдерживающее -вли ние на развитие поперечной деформации в. установивгшейс фазе процесса, играет отрицательную роль: вызывает рост контактных сил сопротивлени в осевом направлении , преп тству тем самым движению трубы в направлении прокатки.the intense growth of transverse deformation of the metal, leading to overfilling of the caliber of caliber, to an increase in the slip of the metal in the rolls. In this case, the non-working area on the roll, which shows a restraining effect on the development of transverse deformation in. the stabilization phase of the process plays a negative role: it causes an increase in the contact resistance forces in the axial direction, thereby preventing the pipe from moving in the rolling direction.
Поэтому нестабильность прокатки труб с D/S 12, граненность концевых участков, потер темпа прокатки и производительности вл ютс главными недостатками известного валка, шероховатость поверхности которого 1,5-6,0 мк.Therefore, the instability of the rolling of tubes with D / S 12, the facetedness of the end sections, the loss of the rolling rate and productivity are the main drawbacks of the known roll, the surface roughness of which is 1.5-6.0 microns.
Цель изобретени - повышение стабильности прокатки труб с отношением D/S .12. The purpose of the invention is to increase the stability of pipe rolling with the ratio D / S .12.
Поставленна цель достигаетс тем что в валке трехвалкового раскатного стана, содержащем на бочке рабочие .участки,и участки внеконтактного формировани профил , участки внеконтактного формировани профил выполвены с шероховатость-ю поверхности в 15-25 раз большей, чем шероховатость поверхности рабочих участков.The goal is achieved by the fact that in the roll of a three-roll rolling mill containing working sections on the barrel, and areas of non-contact profile formation, areas of non-contact profile formation are made from a surface roughness of 15-25 times greater than the surface roughness of working areas.
В неустановившихс фазах процесса повышаетс уровень осевых сил трени при контактном взаимодействии рвализированных сеч4ний трубы с шероховатой поверхностью нерабочегоучастка, что снижает скольжение металла относительно валка и обеспечивает надежное и стабильное тече1№е процесса.In the unsteady phases of the process, the level of axial friction forces increases with the contact interaction of the seamed cross-section tubes with the rough surface of the non-working section, which reduces the metal slip relative to the roll and ensures a reliable and stable process flow.
На чертеже схематидао показан валок в установившийс период раскатки труб.In the schematic drawing, a roll is shown in the established period of tube expansion.
Валок включает рабочий участок - входной конус 1, нерабочий участок внеконтактного формировани профил обратный конус 2, рабочие участки гребень 3, раскатной участок 4, нера бочий участок 5 внеконтактного формнровани профил . Нерабочие участки 2 и 5 выполнены с шероховатостью поверхности в 15-25 большей шероховатости поверхности рабочих участковThe roller includes a working section — an inlet cone 1, a non-working section for non-contact forming a profile, a reverse cone 2, working sections for a ridge 3, a rolling section 4, a non-contact section 5 for non-contact forming a profile. Non-working areas 2 and 5 are made with a surface roughness of 15-25 greater surface roughness of the working areas
Величина шероховатости поверхност на участках внеконтактного формировани профил в. 15-25 раз больша , чем на рабочих участках, выбрана на основании экспериментов по изменению коэффициента трени в зависимости от шероховатости поверхностиThe amount of surface roughness in areas of non-contact profile formation in. 15-25 times more than in work areas, selected on the basis of experiments to change the coefficient of friction depending on the surface roughness
Шероховатость поверхности нерабочего участка внеконтактного формировни профил обеспечивает увеличение, коэффициента трени в l,8-l3 РThe surface roughness of the non-working area of non-contact forming profile provides an increase in the coefficient of friction in l, 8-l3 P
Выполнение поверхности нерабочего участка валков, шероховатость которо менее чем в 15 раз превышает шеро; ховатость;. рабочих участков, повынает коэффициент трени лишь на 5-20%, что совершенно недостаточно дл осевых т нущих сил и надежного Ц вершени процесса прокатки тонкостен ной трубы.1 Выполнение участка внеконтактного формировани профил с шероховатосТ1 /большей, чем в 25 раз, не приводит к Дёшьнейшему увеличению коэффициен та внешнего трени и, кроме того, ухудшает качество наружной поверхности трубы.Валок работаетследующим образом.. Гильза с оправкой захватываетс рабочим участком - входным конусом Г на котором осуществл етс уменьшение стенки гильзы. При этом BO3HHtcai6 щие усили от деформации достаточны дл преодолени сопротивлени рабочего участка - гребн 3,.на котором осуществл етс основна деформаци по стенке. При дальнейшем продвижени переднего торца трубы вдоль очага де формации наступает фрикционное взаимодействие овализированного конца трубы с поверхностью нерабочего участ ка 5. При коэффициент трени возрастает, снижаетс скольжение металла относительно валка, что способг ствует стабильности процесса заполне-НИН очага деформации. В установившейс стадии процесса нерабочие участки не контактируют с поверхностью прокатываемой трубы ввиду незначительной овальности се (чений фубы в зтих зонах. При окончании прокатки трубы растет периметр заднего конца, последовательно наступает контакт его поверхности с нерабочими участками, в результате чего завершаквда стади процесса протекает надежно, стабильно., с достаточно высокой скоростью. Пример. В качестве примера выполнени валка стана поперечно-винтовой прокатки выбран валсж трехвалкового раскатного стаца с длиной бочки 370 мм и диаметром (максимал ным 450 мм. Дл прокатки гор чекатанных труб размером (60-180; х(6-16) валок выполнен из следуюцих последовательно расположенных участков, с шероховатостью поверхности, мк: Входной конус 1-2,5, Нерабочий участок 2-40, Гребень 3 - 2,5 Раскатной участок 4-2,5, Нерабочий участок 5-60 Калибровочный участок 6-2,5, Нерабочие участки 2 и 5 выполнены с шероховатостью поверхности соответственно в 16 и 24 раза большей, чем . рабочие участки. Значени коэффициента треми на . участках валка при прокатке труб из углеродистых сталей в температурном интервале -1100-1200С представлены в таблице в сравнении с.известным валком-протот.ипом. Предложенный валок позвол ет увеличить осевую скорость прокатки на 14-18%, не требует при реализации значительных затрат, может быть использован на раскатных, калибровочных и прошивных станах. Годовой экономический эффект от предложенного технического решени составл ет около 36 тыс. руб. в год.The surface of the non-working area of the rolls, the roughness of which is less than 15 times the shero; hawkishness; working areas, will increase the coefficient of friction by only 5-20%, which is completely insufficient for axial pulling forces and reliable Q top of the process of rolling a thin-walled tube.1 Performing a section with a non-contact forming a profile with a roughness of T1 / greater than 25 times does not result A further increase in the coefficient of external friction and, in addition, degrades the quality of the outer surface of the pipe. The roller works as follows. The sleeve with the mandrel is gripped by the working section — the inlet cone G on which the wall is reduced. sleeve. In this case, the BO3HHtcai6 stress from deformation is sufficient to overcome the resistance of the working section — ridge 3, on which the main deformation along the wall is carried out. With further advancement of the front end of the pipe along the deformation zone, the frictional interaction of the ovalized end of the pipe with the surface of the non-working section 5 occurs. As the coefficient of friction increases, the metal decreases relative to the roll, which contributes to the stability of the filling process. In the established stage of the process, non-working areas do not contact the surface of the rolled pipe due to the slight ovality of the cube sections in these zones. At the end of the pipe rolling, the perimeter of the rear end increases, its surface contacts the non-working areas, resulting in the completion of the process stage steadily., with a sufficiently high speed. Example. As an example of a roll mill roll, a three roll mill roll with lengths th barrel of 370 mm and diameter (maximum 450 mm. For rolling hot rolled pipes of size (60-180; x (6-16)) the roll is made of the following consecutive sections, with a surface roughness, m: Input taper 1-2.5 , Non-working area 2-40, Comb 3 - 2.5 Spread area 4-2.5, Non-working area 5-60 Calibration section 6-2.5, Non-working sections 2 and 5 are made with surface roughness, respectively, 16 and 24 times as large than working sites. The values of the coefficient of three. The roll areas for rolling pipes from carbon steels in the temperature range -1100-1200С are presented in the table in comparison with the known roller-protot.yp. The proposed roll allows an increase in the axial rolling speed by 14-18%, does not require significant costs, and can be used on rolling mill, gauge and piercing mills. The annual economic effect of the proposed technical solution is about 36 thousand rubles. in year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823445304A SU1047557A1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Three-high roller mill roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823445304A SU1047557A1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Three-high roller mill roll |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1047557A1 true SU1047557A1 (en) | 1983-10-15 |
Family
ID=21014152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823445304A SU1047557A1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Three-high roller mill roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1047557A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11773465B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-10-03 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel for hot-stamping applications |
-
1982
- 1982-05-28 SU SU823445304A patent/SU1047557A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Пл цковский О. А. и др. 1 асширение технологических возможносте прокатки труб на раскатных станах. Бюллетень ЦНИИ ЧМ, 1978, 1, с. 36 рис. 2. 2.Авторское свидетельство CCCf 749471, кл. В 27/02,, 1978. 3.Пл цковский о. А. и др. Иссле вание процесса прокатки тонкостенны труб в трехвалковых раскатных, стана Сб. Производство труб, М., 1978, 4, с. 18-23.. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11773465B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-10-03 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel for hot-stamping applications |
US11846004B2 (en) | 2019-09-19 | 2023-12-19 | Nucor Corporation | Ultra-high strength weathering steel piles and structural foundations with bending resistance |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4095447A (en) | Method and rolling mill for continuous tube rolling | |
US3495429A (en) | Method of reducing tubes,especially thick-walled tubes and means for practicing the method | |
SU1047557A1 (en) | Three-high roller mill roll | |
US2176155A (en) | Apparatus for elongating and decreasing the wall thickness of tubular blanks | |
SU904815A1 (en) | Groove of roll for pilger rolling of tubes | |
SU590024A1 (en) | Helical piercing method | |
JPS6035206B2 (en) | Seamless steel pipe manufacturing method | |
CN102802824A (en) | Tube rolling plant | |
SU770577A1 (en) | Method of screw tube rolling | |
US2233736A (en) | Method of making tubular workpieces | |
JPS5630015A (en) | Continuous rolling method for pipe | |
SU850237A1 (en) | Method of screw broaching | |
RU2759820C1 (en) | Screw piercing method in a four-roll mill | |
RU2496590C1 (en) | Rotary piercer working tools | |
SU1359031A1 (en) | Mandrel for screw piercing | |
SU598666A1 (en) | Production tool of three-high expanding mill | |
SU1115821A1 (en) | Technological fixtures for screw reeling of tubes | |
SU738699A1 (en) | Method of making cold formed tubes | |
RU2048219C1 (en) | Method for manufacture of pipes from nonferrous metals and alloys | |
WO2021220653A1 (en) | Inclined rolling equipment, method for producing seamless tube blank, and method for producing seamless steel tube | |
SU429861A1 (en) | METHOD FOR PIPE ROLLING IN KOSOVALKOV MILL | |
SU1729636A1 (en) | Tool for lengthwise hot rolling of tubes | |
RU2219006C2 (en) | Method of production of seamless pipes of large diameter out of steels with increased coefficient of linear expansion | |
SU1072933A1 (en) | Method of tube screw rolling | |
SU1720766A1 (en) | Pilger tube rolling method |