Изобретение относитс к промыШ ленности строительства и строитель ных материалов, в частности к ci;eкольной промышленности, и может быть использовано на заводах строи тельного и технического стекла дл производства листового стекла повышенного качества методом вертикального выт гивани . Известно устройство дл вертикального выт гивани листового сте ла с помощью лодочки, содержащей ш мотный корпус со щелью,, торцы кото рой выполнены в видеэлектродов, соединенных с источником тока l . При выт гивании стекла за счет электродов, располагае.мых в торцах щели, через ,луковицу пропускаетс электрический ток, выравнивающий температуру стеклосмеси, что обеспечивает снижение полосности и вол нистости стекла. Кроме того, за сч электроподогрева осуществл етс по вышение температуры стекломассы в щели, что способствует, ликвидации условий дл кристаллизации стекломассы . Однако указанное расположение электродов не способствует дифференцированному подогреву прибортовых , более охлажденных, участков в зависимости от технологической обстановки, В данном случае стекломассу в щели рассматривают как несколько, последовательно соединен ных сопротивлений, по которым пропускаетс электрический ток. Этот ток хот и .выравнивает их TeNmepaтуру , однако не дает возможности поднимать, например, температуру .бортовых участков, оставл температуру центрального на прежнем уровне, и наоборот. Это в значительной мере сужает возможности электрообогрева. Кроме того, ввиду ограниченных размеров щели, особенно в торцах л дочки, технически очень трудно обе печить требуемую дл расчетной пло ности тока площадь контаита электр да со стекломассой. Это способству быстрому сгоранию электродов и, что самое главное, йе обеспечивает эффективного электрообогрева стекломассы , особенно на участках щели с увеличенным сечением, а также на границе фаз огнеупор тела лодочки - стекломасса, где осуществл етс интенсивна , теплопередача кор пусу лодочки. наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл вертикального выт гивани листового стекла, содержащее частично погруженные в стекломассу валки, электронагреватели и систему их питани 2. За счет электронагревателей, располагаемых в полост х формующих валков, обеспечиваетс температурна однородность по ширине ленты стекла, что исключает возможность кристаллизации стекломассы в узле формовани и повышает производительность машин ВВС ввиду сокращени случаев обрыва ленты стекла дл ее периодического обновлени . Однако при этом используетс непр мой нагрев стекломассы в формукицем узле, а косвенный через стенку форк«ующего валка. Это в значительной мере снижает эффективность электрообогрева . Кроме того, использование полого формующего валка снижает надежность формующего узла в целом. Цель изобретени - улучшение качества выт гиваемого стекла. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройст ве, дл вертикального выт гивани листового стекла, содержащем частично погруженные в стекломассу валки, электронагреватели и систему их питани , электронагреватели выполнены в виде цилиндрических электродов, установленных в торцах валков, а система питани их - индивидуальной дл каждой пары перекрестно-лежащих и противоположно расположенных электродов. Предложенное устройство позвол ет увеличить площадь контакта электродов со стекломассой, а также пропускать ток дл электрообогрева не только вдоль щели, но и поперек, предпочтительно., исход из расположени электродов, в прибортовых участках, что обеспечивает возможность дифференцированного нагрева стекломассы как вдоль щели, так и поперек,.т.е. устройство позвол ет дифференцировать тепловую нагрузку на любом участке луковицы. На фиг. .1 показан формующий узел предлагаемого устройства в плане. со схемой питани электродов. . Устройство дл выт гивани листового стекла содержит формующий узел 1 в виде пары валков 2, образующих между собой щель 3. Валки частично погружены в стекломассу 4 и имеют цапфы 5, закрепленные в стенках б выработочного канала 7. Концы кё1ждого валка снабж ены электродаг и 8 в виде цилиндров или обойм из жаропрочного и электропроводного материала. Питание их электрическим током осуществл етс попарно от индивидуальных источников 9 питани . Каждый валок формуквдего узла вл етс приводным (приводы не показаны. Лента стекла выт гиваетс из луковицы . Устрройство работает следующим образом . При выт гивании ленты стекла из луковицы, образуемой в стекломассе
4 между валками 2, термическа однородность стекломассы в луковице поддерживаетс за счет электрического тока, пропускаемого по стекломассе посредством электродов 8. Эти электроды расположены на концах валков 2 и выполн ютс из жаропрочного электропроводного материала, например вольфрёола или молибдена. Подобное расположение электродов 8 в сочетании с индивидуальным питанием каждой пары их от своих источников 9 питани позвол ет регулировать нагрев стекломассы по длине щели 3 и ее ширине. Таким образом, в данно случае две пары конечных электродов 8 при их попарном питании трансфоркшруготс фактически в четыре пары электродов, подключенных к индивидуальным , ра Я так цим только на них источникам 9 питани . В соответсгвии с таким делением пар электродов совершенно очевидно, что, регулиру питание на любую пару электродов,, можно осуществл ть дифференцированное питание пар электродов, закикающихс по ширине щели 3, и перекрестное питание пар электродов, замыкающихс по длине щели 3 (показано стрелками). Более того, наличие индивидуальных источников 9 питани позвол ет поддерживать различные .параметры электрического тока на
отдельных парах электродов как по длине щели, так и по ширине щели. Это означает, что при определенной технологической ситуации существует возможность дифференцированного нагрева отдельных участков стекломассы в промежутке между валками 2. Например, в данном случае есть возможность поддерживать различную температуру на прибортовых менее прогретых участках и на более прогретом центральном участке. Но I главное в том, что в зависимости рот технологической ситуации устройство позвол ет поддерживать различную температуру на противоположных прибортовых участках стекломас ,сы 4 в щели 3. Это обеспечивает значительное расширение технологических возможностей электрообогрева его универсальность и многообразие. Кроме того при перекрестном питании электр одов 8 по длине щели 3 и индивидуальном питании противоположно расположенных электродов 8 по ширине щели 3 электрический ток, необходимый дл электрообогрева стекломассы 4 в щели 3 между валками 2, концентрируетс только дл обогрева своего индивидуального участка стекломассы , за счет чего добивсштс высокой эффективности электрообргрева .,