t i Изобретение относитс к формованию изделий- сборного бетона и железобетона . Известно устройство дл уплотнени бетонной смеси, содержащее портал с рамой, на которой смонтирован рабочий орган в виде шарнирно соединенных между собой трамбующей и выглаживающей плит и привод с вибровозбудителем L1 Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл уплотнени бетонной смеси, содержащее размещенные в вертикальных направл ющих самоходного портала верхнюю и нижнюю секции рамы, соединенные между собой амортизаторами трамбующую и выглаживающую плиты и кривошипный возбудитель колебаний, .Соединенный посредством шатуна с трамбующей плитой Г 21 К недостаткам известных устройств относитс длительность процесса уплотнени .. Цель изобретени - интенсификаци процесса уплотнени . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл уплотнени бетонт ной смеси, содержащее размещенные в вертикальных направл ющих самоходного портала и св занные между собой амортизаторами верхнюю и нижнюю секции рамы, трамбующую и выглаживающую плиты и кривошипный возбудитель колебаний, соединенный посредством шатуна с трамбующей плитой, снабжено дополнительным кривошипным возбудителем , колебаний и размещенным между трамбующей и выглаживающей плитами -уплотн ющим брусом, нижн секци рамы - вертикальными направл ющими, в которых раз-мещен уплотн ющий брус причем трамбующа плита св зана посредством наклонных шарнирных т г с нижней .секцией рамы, догю нительный кривошипный возбудитель колебаний закреплен на последней и кинематически св зан с уплотн ющим брусом, .а выглаживающа плита подпружинена относительно одной из вертикальных направл ющих. На чертеже схематично изображено устройство дл уплотнени бетонной смеси. Устройство дл уплотнени бетонной смеси содержит самоходный порта 1; к которому с помощью гидроцилинд ров 2 присоединена верхн рама 3, имеюща направл ющие ролики t и сое диненнна посредством амортизаторов 22 5с нижней рамой 6, на которой закреплены основной и дополнительный кривошипные возбудители колебаний 7 и 8, св занные клиноременными передачами 9 с приводным электродвигателем 10., Трамбующ.а плита 11 посредством шатуна 12 соединена с возбудителем колебаний 7, а с нижней секцией рамы 6- посредством наклонных шарнирные т г 13.Нижн секци рамы 6 снабжена вертикальными направл ющими 1, в которых размещен уплотн ющий брус 15, св занный посредством шатуна 16 с дополнительным кривошипнымвозбудителем колебаний 8. Выглаживающа плита 17 с закрепленным на ней вибровозбудителем 18 п эисоединена шарнирно к нижней раме 6 и упруго-шарнирно через упругую св зь 19 и шарнир 20 к одной из вертикальных направл ющих 14. Дл фиксации положени рабочего органа на самоходном портале 1 имеютс .винтовые ограничители перемещений 21 . Устройство дл уплотнени бетонной смеси работает следующим образом. Гидроцилиндры 2 опускают рабочий орган на необходимую высоту, которую предварительно устанавливают винтовыми ограничител ми перемещений 21, и включают электродвигатель 10 и вибровозб-удитель 18. Электродвигатель 10приводит во вращение кривошипные возбудители колебаний 7 и 8, ко.торые сообщают колебани трамбующей плите 11и уплотн ющему брусу 15. При перемещении портала 1 трамбующей плитой 11 производитс предварительное уплотнение бетонной с еси, Окончательное уплотнение осуществл етс уплотн ющим брусом 15, а выглаживание - плитой 17. Указанна последовательность обработки бетонных смесей, особенно жестких , обеспечивает поличастотный многокомпонентный режим уплотнени с возрастанием частоты от первого этапа уплотнени к третьему. Поскольку процесс уплотнени состоит в основном из двух этапов: первый - разрушение св зей структуры смеси и переукладка составл ющих, второй - сближение составл ющих смеси, то устройство в достаточной wepe соответствует обоим этапам. На первом этапе трамбующа плита за счет комбинации горизонтальных и вертикальных колебаний производит разрушение структуры смеси, перёук адку составл ющих и предварительное уплотнение смеси. На втором этапе уплотнени уплотн ющий брус производит интенсивное сближение составл ющих смеси ,. что особенно важно при уплотнении жестких бетонных смесей , характеризующихс значительными силами сухого трени . Отделка поверхности осуществл етс высокочастотной низкоамплитудной выглаживающей плитой .t i The invention relates to the molding of precast concrete and reinforced concrete products. A device for compacting concrete mixture is known, which contains a portal with a frame on which a working body is mounted in the form of tamping and screeding plates hinged between themselves and driven with an exciter L1. The device for compacting concrete mixture, which is located in vertical guides, is closest to the proposed one. self-propelled portal upper and lower sections of the frame, interconnected by shock absorbers, tamping and smoothing plates and crank oscillation pathogen. Connected among A rod with a tamping plate D 21 The disadvantages of the known devices are the duration of the compaction process. The purpose of the invention is to intensify the compaction process. This goal is achieved by the fact that the device for compacting the concrete mix, containing the upper and lower frame sections placed in the vertical guides of the self-propelled gantry and interconnected with shock absorbers, connected to the tamping plate by means of a connecting rod, has a tamping and smoothing plate and a crank oscillator. an additional crank exciter, oscillations and placed between the tamping and smoothing plates - sealing bar, the bottom section of the frame - vertical guides, in which A compacting bar is arranged, the tamping plate is connected by means of inclined hinge bars with a lower section of the frame, the pre-load crank oscillator is fixed on the latter and kinematically connected to the compacting bar, and the smoothing plate is spring-loaded relative to one of the vertical directions . The drawing schematically shows a device for compacting a concrete mix. The device for compacting concrete contains a self-propelled port 1; to which, by means of hydraulic cylinders 2, is attached the upper frame 3, which has guide rollers t and is connected via shock absorbers 22 5c to the lower frame 6, on which the main and additional crank exciters 7 and 8 are attached, connected with V-belt transmissions 9 and the driving motor 10 . The tamper plate 11 is connected by a connecting rod 12 to the vibration exciter 7, and to the lower section of the frame 6 by inclined hinge bars 13. 13. The lower section of the frame 6 is provided with vertical guides 1 in which is placed the railing beam 15 connected by means of a connecting rod 16 with an additional crank vibration exciter 8. The smoothing plate 17 with the vibration exciter 18 fixed to it 18 is connected to the lower frame 6 and elastically through the elastic link 19 and the joint 20 to one of the vertical guides 14. For fixing the position of the working body on the self-propelled portal 1, there are .thread restrictors 21. A device for compacting concrete mix works as follows. The hydraulic cylinders 2 lower the working member to the required height, which is pre-installed with the screw movement stops 21, and include the electric motor 10 and the vibrator-fastener 18. The electric motor 10 drives the crank exciters 7 and 8 to rotate, the second ones vibrating to the tamping plate 11 and compacting the bar 15. When the portal 1 is moved by the tamping plate 11, the concrete is pre-compacted with concrete, the final compaction is carried out by the sealing bar 15, and the smoothing is done by the plate 17. Decree This sequence of processing concrete mixes, especially hard ones, provides a multi-frequency multi-component compaction mode with increasing frequency from the first compaction stage to the third one. Since the compaction process consists mainly of two stages: the first is the destruction of the bonds of the mixture structure and the re-laying of the components, the second is the convergence of the components of the mixture, the device in sufficient wepe corresponds to both stages. At the first stage, the tamping plate, due to a combination of horizontal and vertical vibrations, destroys the structure of the mixture, transforms the components and pre-compaction of the mixture. At the second stage of compaction, the compaction bar produces an intensive approaching of the components of the mixture,. which is especially important when compacting hard concrete mixtures characterized by significant dry friction forces. The surface is finished with a high-frequency, low-amplitude screed plate.
Использование предлагаемого устройства позвол ет интенсифицировать процесс уплотнени бетонных смесей.The use of the proposed device allows to intensify the process of compacting concrete mixes.