Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к из .готовлению изделий путем деформации металлических порошков. Известна заготовка дл деформаци металлических порошков, включаюиа полую оболочку и крышки, причем крышки выполнены профилированными К недостаткам данного техническо го решени относ тс ; сложность изго товлени заготовки и низкое качеств полученных после -прессовани изделий . Наибодее бзчкзка к предлэгаемой по текническай сущности и достигаеuot ry результату заготовка .дп дефор мацни металлических поротаковр включ юща полую оболочку и кршвки. Торцо вые п верхности крьЕшек вытюлиены плоскими 2. К недостаткам данной заготовки относ тс низкий выход годного продукта при прокатке предварительно . спрессованного из этой заготовки прутка, а также низка стабильность процесса прокатки, обусловленные разрушением прутка по зоне контакта порошкового материала с поверхность крышки. Целью изобретени вл етс повышение выхода годного продукта при прокатке предварительно спрессованн го прутка и повБЕиение стабильности процесса прокатки. Указанную цель достигают тем, что в заготовке дп деформации мета лических порошковр включающей полую рболочку и крышки, на внутренних поверхност к крышек симметрично их оси выполнены конические выступы длиной 0,1-0,2 диаметра оболочки, при этом площадь поперечного сечени выступов в верхней их части составл ет от площади торцовой поверхности заготовки, а площадь поперечного сечений выступов в нижней части на 20-40% меньше. чем в веохней части. . . На Фиг, 1 показана схема заготов ки j на фиГс 2 - сечение на фиг. 1,. Заготовка дл деформации металлических порошков включает полую оболочку 1, заполненную деформируемым металлическим порошком, и крышки 2 с выполненными на их поверхност х коническими выступами 3,площа сечени которых уменьшаетс по направ лению к крышкам 2. При этом площад поперечного сечени выступов 3 в верхней их части составл ет 40-60% от площади торцовой поверхности заготовки, а площадь поперечного сечени выступов в нижней части на 20-40% меньше, чем в верхней их части, Заготовку используют следуквдим образом. В процессе прессовани происходит совместна деформаци оболочки 1, металлического порошка и выступов 3 на крышках 2. В спрессованном прутке образу{отс переходные участки между порошковым материалом и материалом крышек, представл ющие собой композит из порошкового материала и стержней, образовавшихс при деформации выступов. Такие участки обеспечивают прочное соединение всех частей прутка в процессе его последующей прокатки, в результате чего возрастает выход годного продукта и поВЕлиаетс стабильность процессапрокатки . Высокое качество прутков из порошкового материала обеспечиваетс обычно при выт жках, больших 5, При таких выт жках прочное соединение всех частей прутка достигаетс при длине выступов в исходной заготовке , равной 0,1 диаметра оболочки. При увеличении выт жки до 15 сплошность прутка обеспечиваетс при длине выступов, равной 0,2 диаметра оболочки. Увеличение длины выступов выше указанного нецелесообразно ввиду снижени выхода годного продукта. Отношение площадей сечени высту-пов (в верхней их- части) и торцовой поверхности заготовок, равно 40-60%, обусловлено необходимостью получени равной прочности деформируемых частей прутка (порошкового материала и выступов). При сопротивлении деформации порошкового материала большем, чем сопротивление материала крышки и ее выступов, отношение должно составл ть 60%, при меньшем - 40%, а при равном - площадь выступов должна составл ть 50% от площади торцовой поверхности заготовки. При площади выступов, превышающей 60% площади заготовки, наблюдаетс разрушение прутка за счет низкой прочности порошкового материала, а при площади, меньшей 40% - за счет низкой прочности материала выступов. Уменьшение площади сечени выступов на 20-40% по направлению к поверхности крышки обеспечивает механическое соединение материала выступов с порошковым материалом. При более высокой разности площадей наблюдаетс снижение прочности выступа в целом, а при более низкой - отсутствие прочного сцеплени материалов. в прутке., Пример. Заготовку изготавливают из трубы (оболочки) с внешним диаметром 95 мм, толщиной стенки 5 мм, крышек толщиной 30 мм с шестью выступами длиной 20 мм и диаметрами, соответственно, большим и меньшим, разными 10 и 24 мм. В трубу засыпают порошок из стали 04Х19Н9. КрышкиThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to the preparation of articles by deformation of metal powders. A known preform for the deformation of metal powders, including a hollow shell and lids, the lids made of shaped shapes. The disadvantages of this technical solution are; the complexity of the fabrication of the workpiece and the low quality of the products obtained after the extrusion. The most important to the proposed technical essence and achievement of the result is the billet deformation of metal portacav including hollow sheath and crush. The end faces of the edges are flattened out. 2. The disadvantages of this blank are the low yield of the product when rolled in advance. pressed from this billet rod, as well as low stability of the rolling process, due to the destruction of the rod in the zone of contact of the powder material with the surface of the cover. The aim of the invention is to increase the yield of the product when rolling a pre-compressed bar and to improve the stability of the rolling process. This goal is achieved by the fact that in the blank dp of deformation of metallic powders including a hollow shell and a lid, on the inner surfaces of the lids, their axes are 0.1 to 0.2 times the diameter of the shell symmetrically symmetrically along their axes; part is from the surface area of the workpiece, and the cross-sectional area of the protrusions in the lower part is 20-40% less. than in the upper part. . . FIG. 1 shows a schematic of the blank j in FIG. 2 — sectional view in FIG. one,. The blank for deformation of metal powders includes a hollow shell 1 filled with a deformable metal powder and covers 2 with conical protrusions 3 made on their surfaces, the area of which decreases in the direction of the covers 2. In this case, the cross-sectional area of the projections 3 in their upper part makes up 40-60% of the surface area of the blank, and the cross-sectional area of the protrusions in the lower part is 20-40% less than in the upper part of them. The blank is used in the following way. During the pressing process, the sheath 1, the metal powder and the protrusions 3 on the lids 2 are jointly deformed. In the compressed bar there is a transition between the powder material and the material of the lids, which is a composite of powder material and rods formed during the deformation of the protrusions. Such sections provide a firm connection of all parts of the rod during its subsequent rolling, as a result of which the yield of the suitable product increases and the stability of the rolling process appears. High quality rods of powder material is usually provided with draws larger than 5. With such draws, a firm connection of all parts of the bar is achieved with a length of protrusions in the original billet equal to 0.1 of the diameter of the shell. With an increase in stretching to 15, the continuity of the bar is ensured with a length of protrusions equal to 0.2 of the diameter of the shell. Increasing the length of the protrusions above the specified impractical because of the decrease in the yield of the product. The ratio of the areas of the section of the protrusions (in their upper part) and the end surface of the blanks is 40-60%, due to the need to obtain equal strength of the deformable parts of the rod (powder material and protrusions). With the resistance to deformation of the powder material greater than the resistance of the material of the cover and its protrusions, the ratio should be 60%, with less - 40%, and with equal - the area of the protrusions should be 50% of the surface of the end surface of the workpiece. When the area of the protrusions exceeds 60% of the area of the workpiece, destruction of the bar is observed due to the low strength of the powder material, and with an area less than 40% due to the low strength of the material of the projections. Reducing the cross-sectional area of the protrusions by 20-40% towards the surface of the lid provides a mechanical connection of the material of the protrusions to the powder material. With a higher area difference, there is a decrease in the strength of the protrusion as a whole, and with a lower one, a lack of firm adhesion of materials. in the bar., Example. The blank is made of a pipe (shell) with an outer diameter of 95 mm, a wall thickness of 5 mm, lids with a thickness of 30 mm with six protrusions 20 mm long and diameters, respectively, larger and smaller, different 10 and 24 mm. Powder of steel 04X19H9 is poured into the pipe. Caps
приваривают к трубам электросваркой. Заготовку нагревают и прессуют на пруток диаметром 40 мм, который затем прокатывают на круг диаметром б мм. Отделение конца прутка/ полученного из крышки, при прокатке не происходит, что свидетельствует о его прочном соединении с порошковой частью прутка.welded to the pipes by electric welding. The billet is heated and pressed on a bar with a diameter of 40 mm, which is then rolled onto a circle with a diameter of b mm. The separation of the end of the rod / obtained from the cover does not occur during rolling, which indicates its strong connection with the powder part of the rod.
Таким образом, применение предлагаемой заготовки дл обработки давлением поретиков из труДнодеформируемых сталей позвол ет создать прочное соединение частей отпрессованного прутка обеспечить стабильность процесса его прокатки, а также повысить выход годного продукта примерно на 30%. Экономический эффект при получении 1 т проволоки составит 300 р.Thus, the application of the proposed billet for pressure treatment of porics from the steel deformable steels allows creating a strong connection of the parts of the extruded rod to ensure the stability of its rolling process, as well as to increase the yield of the product by about 30%. The economic effect of obtaining 1 ton of wire will be 300 p.