Изобретение относитс к литейному произвоцству, а именно к изготовлению керамических огнеупорных форм по выплавл емым моцел м. Известна суспензи дл оболочковых форм на основе пылевидного кварца ТО-З и св зующего - гицролизованного раствора этилсиликата 4О, При формировании 5-слойной оболочковой формы использовалась обсыпка чешуйчатой цробленсй слюдой (ГОСТ 19571-74) третьего сло оболочки или второго и четвертого слоев При заливкб огнеупорна чешуйчата слк да работает как арматура, котора спосо ствует рассредоточению нагрузок от гидр статического напора жидкого металла и преп тствует образованию св занных трещин и, следовательно, засору металла и пробою оболочки металлом С 1 1 Однако известна суспензи в сочетаНИИ с обсыпкой из цробленсй слюды при формообразование оболочки придает ей низкую прочность из-за неудовлетворител ного смачивани слюды суспензией, склон ность к трешинообразованию из-оа полиморфных превращений слюды при заливке форм. Т.е. суспензи на основе пылевидного кварха с армированием чешуйчатой слюдой оболочки при обсыпке не обес1Ю- чивает получени крутаногабаритн1лх ofливок , типа турбинных лопаток (с длиной пера до 500 мм) из сплавов на основе никел H3-3ia недостаточной прочности оболочек и склсмшости к образованию трешин. Наиболее близкой к изобретению в л етс суспензи f 2 , котора содержит гидролизованный раствор этилсиликата, огнеупорный наполнитель (пылевидный кварц или корунд и вермикулит вспученный при слеаукмцем соотношении ингредиентов , мас.%: Огнеупорный наполнительОснова Гидролизованный этилсиликат 29-45,5 Вермикулит вспученный О,5-4,О Однако оболочковые формы, изготоьленные с использованием известной суо° пензЕси имеют низкую прочность, нестабильность герметических размеров отливок , склонность форм к трещинообразованию и разрушению как в процессе обжига так и в процессе заливки металла в форм Цель изобретени - повышение кв-чвст ва оболочковых фО1( путем ликвидации микротрещин в гор чем состо нии и повышение их прочности. Поставленна цель аостигаетс тем, что. суспензи цл изготовлени оболочковых форм, включающа гицролизованный раствор этилсиликата, вермикулит вспученный и огнеупорный наполнитель на основе алюмини , рополнительно содержит уксусную кислоту или уксуснокислый кальций при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Гидролизованный раствор этилсиликатаЗО-ЗЗ Вермикулит вспученный 3,0-7,0 Уксусна кислота или уксусно-кислый кальций 0,5-4,О Огнеупорный наполнитель на основе окиси алюмини Остальное В качестве огнеупорного наполнител используют микропорошки электрокорунда , в качестве св зующего - гидролизованный р ас твр р этилсиликата р- жанием SiO равном 30-32%. В качестве пластификатора - верчикулит вспученный по ГОСТ 128е5-67 с содержаншм SiO 72-76%. Вспученный ве{м 1икулит предотвращает растрескивание оболочковой фо1Ж1ы при сушке, обжиге форм и заливке металлом и исключает отслаивание огнеупорных слоев формы, повышает . термостойкость . Эффект применени его в ликвидации микротрещин оболочковой формы заключаетс в том, что образующиес в форме трещины заполн ютс пластичным вермикулитом, происходит так называемое залечивание фордлл. В качестве а жолнительного катализатора в суспензии используетс 98%i4a уксусна кислота (ГОСТ 61-75). Уксусна кислота или ее соли, например уксуоно-кислый кальций, способствует дальнейшей полимеризации этилсиликатного св зующего , что привод т к увеличению в зкости суспензии и тем самым раш1О1июрности распределени в ней огнеупорного наполнител и пластификатора, вермику лита вспученного, что приводит к упро« шению оболочки как при отверждении, так и п|ж заливке металла. Тем самым ус тран етс образование микрооефектов, и облицовочный сл формируетс ровной 0 гладкой псферкностью, что способству- , ет повышению качества поверхности лвтх загот(юки. Дополнительный положительный эффект прочнени оболочки возникает также поому , что уксусна кислота вл етс не только катализатором полимеризации гицролизованного этилсиликата, но и хим ческим реагентом, с которым этилсиликатное св зующее вступает во взаимодействие с образованием ацилоксипроизводных З . 9-i-OC H..- HOCCH-- . i еII : SiOCCH,, + C,M5O . 6 Нар ду с этим возможно образование сложного эфира за счет вторичной реакции спирта с кислотой и выделением воцы:О сн,,- ,CCaVt, Вода дополнительногидролизует этил силиката с образованием силанола: 5л-оса 5 гО ,Si-OH .jOH . г Si-ОН СИгС-ОИ . ЙЭто способствует .дальнейшей реакции поликонденсации этилсиликата в присутствии уксусной кислоты: Si-OH-«-V O- i ъi-0-S -НаО Кроме того, гидролизованный этилсиликат с кс цевыми гидроксильными группами у атома кремни способен вст пать в реакцию конденсации с поверхнос ными кнсльо«1и гидроксильными группами вермикулита или мусковита с образованием силоксан -силнкатной св зи: S.Si-OH -HO-S - г SAyj-O-S-i - -H O, - полиэтилсилоксан; - поверхность силиката. Этот пршюсс ускор етс в присутст вни катализатора С 3 Вермикулит эспученный, относ щийс к гидрослюдам, по сравнению с другими представител ми этого класса огнеупорных материалое, например с мусковитом термитом, обеспечивает более эффектив ную ликвидацию микротрешин в оболочке благодар псжижевиой твердости, котора п|лшоаит в процессе вспучивани вермик лита JC образованию большего количества тошсих чешуек. В процессе прокалки и зешивки обсмточки вермикулит, заполн межзеренн пространства основы оболочки , обрадует с S-i О. св зующего 10 34 предот эластичные структуры, которые врашают образование микротрещин в оболочке. Дополнительный эффект упрочнени оболочки от использовани уксусной кислоты в суспензии достигаетс за счет увеличени смачивающей способности св зующего к наполнителю, что способствует образованию прочной св зки. В качестве катализатора может также использоватьс и соль уксусной кислоты, например уксусно-кислый кальций, который действует аналогично уксусной киолоте , но с получением меньшего эффекта по упрочнению оболочковой формы. Приготовление суспензии осуществл ет с следующим образом. В бак мешалки заливают св зующее - гидролизованный раствор этилсиликата, насыпают пылевидную составл кицую суопензии - микропорощки электрокоруида, а затем ввод т вспученный пердит. Переме- . шивание производ т 4О-6О мин. За 15 мин до конца перемешивани ввод т уксусную кислоту. П тислойные образцы выплавл ют, в гор чей воце при 9О-95 С, просушивают на воздухе- при 2ОО-250°С. Образцы испытыва1дт на изгиб при комнатной температуре на машине llJonep (ГДР). В табл. 1 представлены состбшы испытанных суспензий; в табл. 2 - свойства оболочек, полученных с использованием известной и предлагаемой суспензий . Из полученных результатов видно, что наилучшими показател ми по прочности в сыром и обожженном состо5шии, трешиноустойчивости и осыпаемости рабочей поверхности формы обпЕщают оболочки, полученные при использовании суспензии следующего состава, мас.%: Гидролизованный раствор этилсиликатаЗО-32 Уксусна кислота 0,5-4 . Вспученный вермикулит 3,0-7 Мнкропорошок электрокорунда Остальное При введении уксусной кислоты (или ее соли, например, уксусшокислый кальций) менее 0,5% в оболочке набл11 даетс сетка мнкротрешин и некотора . осыпаемость рабочего сло . Введение в суспензию уксусной кислоты (или ее соли например, уксуснокислый каледий) в количестве более 4% приводит также к образованию в оболочке микротре шин и вызыв&ет резмерное увеличение . в зкости суспензии. $ 10459 При введении в суспензию меныие 3% пластификатора вермикулита Ьспученного в керамике оболочки по вл ютс крупные трещины, что св зано со снижением пластифицируклаего эффекта суспен 5 зий. Такого объекта пластификатора недостаточно дл ликвидации образующихс в трещин. Если в суспензию введено более 7% пластификатора, наблюдаетс уменьшение прочности, керамических / образцов и дефор аци оболочки. Предлагаема суспензи может быть использована при изготовлении форм дл производства отливок из углеродистых 936 и легированных сталей и жаропрочных сплавов. При изготовлении форм пл производства отливок из углеродистых сталей все слои огнеупорного покрыти изготавливают из суспензии указанного , сосгава, а при изготовлении форм дл производства отливок из легированньк сталей и жаропрочных сплавов эта суспензи используетс дл третьего и всех последующих слоев огнеупорного покрыти , Использование предлагаемого изйбретени . позвол ет повьюигь качество отливок, сократить брвк как самих оболочковьсс Форм, так и литых заготовок.