Изобретеьк относитс к устройствам дл предохранени подшипниковых узлов конусных дробилок от аварий, возникающих при попадании воды в сис тему их жидкой смазки, и может быть использовано в горнодобывающей, стро ительной и других отрасл х промьпилен ности , Дл исключени попадани пыли от дробимого материала в систему жидкой смазки поди ипник сферической опоры конусных дробилок защищен гидроуплот нением. Вода, ;иркулирупща в кольцевой ван е гидроуплотнени , частично выно ситс за пределы ванны качающимс .воротникам подвижного конуса и стека ет по стенкам корпуса сферической оп ры. Утечки наблюдаютс также через подводы и отводы гидроуплотнени Вытекающа вода из гидроуплотнени может попадать в картер эксцентрикового привода дробилки через поверхности сопр жени корпуса сферической опоры со станиной. Попадание воды в картер усугубл етс по мере неизбежного разбивани цилиндрической посад , ки корпуса сферической опоры в стани не , На большинстве обогатительных фаб рик используетс централизованна система смазки дробилок. Это усложн ет как вы вление попадани воды в масло, так и определение дробилки, в которой возникают утечки волы. Простейм :им, но неэффективным способом определени наличи воды в мае лобаке вл етс ежесменный контроль качества донного слива из маслобака. При наличии воды в отсто вшейс проб дробилки отключаютс на несколько часов, .{тобы выделить из суспензии ;-,оду , однако така очистка масла вл етс BeriijMa недостаточной, если врем , отледенное на самосто тельное отделение поды, менее 30-40 ч, ИзБпстно устройство, позвол ющее косвенным путем огтределить наличие воды в маслобаке 11, В качестве такого устройства примен етс сигнализатор уровнЯ масла, размещенный в маслобаке и снабженный шарнирным рычагом и электроконтактами , которые замыкаютс на индикатор, когда уровень масла падает ниже допустимой нормы или поднимаетс выше первоначально установленного уровн , Недостаток устройства - недостоверность Из-за резких колебаний уров н масла в баке, в зависимости от ко личества работающих дробилок. Если вода попадает в бак во врем работы всех дробилок, когда уровень масла в баке минимальный, то прежде, чем устройство зафиксирует максимальный уровень, в баке накопитс слишком много воды. Это может привести к дли тельной циркул ции воды в системе, повреждению подшипников дробилок и к их длительному простою на врем очистки масла от воды, В некоторых случа х в баке накапливаетс до 2-3 м воды. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл контрол уровн масла и его слива из системы смазки узлов трени конусной дробилки , содержащее установленную на маслосливном трубопроводе проточную емкость и двухпозиционный регул тор уровн , имеющий одну, электроконтактную группу, соединенную токопрсводами с управл ющим реле главного привода 2 , При падении уровн масла в сливной емкости ниже установленной нормы за лыкаютс контакты, включающие реле отключени двигател дробилки. Таким образом, дробилка предохран етс от аварий, которые могут быть вызваны резким снижением количества смазки, попадающей в подшипники машины. Однако иээестное устройство не реагирует на наличие воды в смазке, и вода попадает в маслобак и в дальнейшем в систему циркул ции, что приводит к повреждению механизма дробилок , Цель изобретени - повышение надежности работы подшипниковых узлов дробилки. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл контрол , уровн масла и его слива из системы смазки узлов трени конусной дробилки, содержащем установленную на маслосливном трубопроводе проточную емкость и двухпозиционный регул тор уровн , имеющий одну электроконтактную группу , соединенную токопроводами с управл ющим реле главного привода, проточна емкость снабжена отстойной ванной, размещенной под ее днищем и сообщающейс посредством успокоительной решетки с емкостью, при этом в ванне смонтированы два электрода, каждый из которых посредством токопровода соединен с электроконтактной группой. На фиг,1 показана схема циркул ционной смазки группы дробилок, а на . фиг,2 - устройство дл предохранени конусной дробилки от попадани воды в систему ее жидкой смазки. Смазка конусных дробилок 1 фиг.1 осуществл етс из общего маслобака 2 насосом 3 через трубопровод 4, Масло из дробилок поступает в бак через проточные емкости 5, в которых размещены датчики слива, снабженные двумй электроконтактами, соединенными с реле отключени главного привода дробилки . Проточные емкости присоединены к патрубку 6 сливной магистрали .дрббилки.
Устройство дл предохранени конусной дробилки от попадани воды в систему ее жидкой смазки включает установленную на мacлpcлив }oм патрубке 6 дробилки проточную емкость 5, снабженную входньлм патрубком 7 и выходным 8, а также датчиком слива, выполненным в виде шарнирно подвешеннего к стенке емкости поплавка 9 с рычагом 10 и электроконтактную группу. При этом контакт 11 закреплен на рычаге 10, а на стенке емкости 5 в ее нижней части закреплен второй электроконтакт 12 датчика слива. Контакт . 11 и 12 подключены через реле к схеме управлени главным электродвигателем дробилки. В нижней части ем ,кости 5 закреплен отстойник 13, на высоте 30-40 мм от дна которого размеадены электроды 14 и 15, св занные посредством токопроводов с соответствующими контактами 11 и 12. Отстойник 13 отделен от емкости 5 успокоителем 16, выполненным в виде решетки .
Устройство работает следующим образом .
В проточную емкость 5 через патрубок 7 поступает смазка, содержаща воду. Вода, обладающа плотностью
1 г/см-, отдел етс от потока масла, .сливающегос из, дробилки, и осаждаетс через успокоитель 16 на дно отстойника 13. Благодар своей электропроводности вода, достигнув уровн электродов 14 и 15, залыкает их, вк.гаоча схему срабатывани датчика слива, и останавливает электродвигатель дробилки. Осмотр емкости 5 показывает , по какой причине остановлена дробилка. Если контакты 11 и 12 разомкнуты , а индикатор реле слива на пульте управлени включен, то остановка вызвана попаданием воды в слив масла данной дробилки. После этого в данйой дробилке .устанавливаетс причина попадани воды .в масло.
В предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом в Маслобак централизованной системы смазки попадает значительно меньше воды, котора не приводит к существенному ухудшению качества масла и не вызывает выход дробилок из стро , при этом легко вы вить дробилку, из числа работающих, в которой возникли.утечки воды. Кроме того, осуществление устройства не требует дополнительных материальных затрат. .