Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках при автоматизации процесса отсадки. Известен способ управлени колебательным процессом отсадочной машины, заключающийс в том, что о разрыхленности постели суд т по одному из параметров колебательного цикла и б зависимости от отклонени этфго параметра от заданного значени измен ют подачу подрешетной воды или сжатого воздуха. Известен способ автоматического - регулировани водо-воздушного режима процесса отсадки, заключающийс в том, что измер ют расход и скорость вертикального перемещени подрешетко воды в рабочем.отделении отсадочной машины, формируют сигнал, пропорциональный максимальной скорости восход щего потока в каждом цикле, сравнивают усредненное значение этого па раметра с заданным и в зависимости от знака рассогласовани измен ют расход сжатого воздуха, подаваемого в отсадочную машину. Известный способ позвол ет эффективно управл ть динамикой восход щего потока, однако неуправл емый нисход щий поток вносит существенные по мехи в процесс разделени . При малой интенсивности нисход ще го потока постель не успервает уплот нитьс и вместе с легкими фракци ми через сливной порог уходит часть т желого продукта, увеличива зольност концентрата. При большой интенсивности нисход щего потока по вл етс Эффект всасьшани материала в подрешетное пространство.. Наиболее мелкие частицы легких фракций под действием интенсивного нисход щего потока уход т в слои с большей плотностью, т.е. увеличиваютс потери полезн01ю продукта с отходами. Поэтому регулирование нис ход щего потока при автоматизации водо-воздушного режима тоже вл етс важным фактором. Поддержание посто нного расхода подрешетной воды не вл етс необходимым условием, а ведет только к усложнению алгоритма управлени и снижает надежность системы. Целью изобретени вл етс повышеие точности регулировани водо-возушного режима. Поставленна цель достигаетс тем, то дополнительно формируют сигнал, пропорциональный максимальной скорости нисход щего потока в каждом цикле, определ ют усредненное значение максимальной скорости нисход щего потока и его соотношение со значением . максимальной скорости восход щего потока и по найденной величине отношени измен ют расход сжатого воздуха, выпускаемого из воздушного отделени отсадочной машины в период нисход щего потока. Поставленна цель достигаетс также тем, что корректируют расход подрешетной воды, так что при уменьшении расхода сжатого воздуха, выпускаемого из отсадочной машины, расход подрешетной воды увеличивают, а при увеличении - уменьш.ают, а величину разовой коррекции расхода подрешетной воды определ ют по формуле . G п. в. макс - где4Gp,g - величина разовой кор рекции расхода подрешетной воды, м/с; расход подрешетной h. 8 . макс воды, соответствующий максимальному открытию регулирующего, органа , м/с; желаемое число шагов коррекции. Исчерпывающей характеристикой динамики нисход щего потока вл етс его максимальна скорость, причем дл получени наилучших показателей разделени материала по плотност м необходимо максимальную скорость стабилиэиров ать восход щего V на уровне, расчетном дл угл данной крупности, а максимальную скорость нисход щего потока V поддерживать на уровне, св занном с V отношением, величина которого зависит от гранулометрического состава исходного угл , обогащаемого в данной отсадочной машине,, и устанавливаетс при наладке отсадочной машины. . Величиной V легко управл ть. измен сечение выпускного окна. Величина максимального сечени имеет предел, увеличение сечени выше которого не вли ет на интенсивность нисход щего потока. Величина минимального сечени принимаетс равной 5% максимального. С целью расширени диапазона регулировани интенсивности нисход щего потока, при достижении границ изменени сечени въшускного окна дикретно измен ют в соответствую1цую сторону расход подрешетной воды, измен тем самым перепад уровней между рабочим и воздушным отделением отсадочной машины . На чертеже представлена блрк-схема устройства. : Устройство состоит из поплавкового датчика t, формировател 2, задатчиков 3,4, блоков сравнени 5,6, регул торов 7,8, приводов 9,10,11, программного блока 12, исполнительных механкзмо1в 3,14,15. Поплавковый датчик 1 измер ет скоipocTb вертикального перемещени воды в отсадочном отделении, формирователь 2 из полученного сигнала форми10 рует сигналы, пропорциональные соответственно усредненному значению максимальной скорости восход щего потока и максимальной скорости нисход щего потока. Первый из них вместе с сигналом задатчика 3 поступает в блок сравнени 5. Сигнал разбаланса обрабатываетс по требуемому закону регул тором 7, который через привод 9 и исполнительный механизм 13 регулирует расход- сжатого воздуха, подаваемого в отсадочную машину. Сигнал, пропорциональный максимальной скорости нисход щего цртока, с выхода формировател 2 BMecite с сигналом задатчика 4 поступает в блок сравнени б. Полученна разность поступает на вход регул тора 8, которьй через привод 10 и исполнительный механизм 14 регулирует сечение выпускного окна. При достижении границ диапазона изменени сечени выпускиого окна программный блок 12 через привод 11 управл ет исполнительным механнзмом 15, Который осуществл ет корректировку расхода подрешетной воды Изобретение обеспечивает повьш1ёние технологической эффективности процесса отсадки.The invention relates to the field of mineral processing and can be used in mineral processing plants in automating the depositing process. A known method of controlling the oscillatory process of the jigging machine is that the loosening of the bed is judged by one of the parameters of the oscillating cycle and depending on the deviation of the etfgo parameter from the specified value, the flow of undersize water or compressed air is changed. A known method of automatically regulating the water-air mode of the jigging process, which consists in measuring the flow rate and speed of the vertical movement of the sublattice of water in the working unit of the jigging machine, generates a signal proportional to the maximum speed of the upward flow in each cycle, compare the average value of this The parameter with the setpoint and depending on the error sign changes the flow rate of compressed air supplied to the jigging machine. The known method makes it possible to effectively control the dynamics of the upstream flow, however, the uncontrolled downstream introduces substantial mechs in the separation process. At low intensity of the downward flow, the bed does not have time to compact itself and, together with light fractions, part of the heavy product leaves the overflow threshold, increasing the ash content of the concentrate. At high intensity of the downward flow, the effect of material being sucked into the sublattice space appears. The smallest particles of light fractions under the influence of intense downward flow go into layers with higher density, i.e. waste product benefits increase. Therefore, downstream control in automating a water-air regime is also an important factor. Maintaining a constant flow of undersize water is not a necessary condition, but leads only to a complication of the control algorithm and reduces the reliability of the system. The aim of the invention is to improve the accuracy of the regulation of the air-air regime. The goal is achieved by additionally forming a signal proportional to the maximum downstream speed in each cycle, determining the average value of the maximum downstream speed and its relation to the value. The maximum upstream speed and the ratio found determines the flow rate of the compressed air discharged from the air section of the jigging machine during the downstream period. This goal is also achieved by adjusting the flow of undersize water, so that when the flow rate of compressed air discharged from the jigging machine decreases, the flow of undersize water increases, and when increased, it decreases, and the value of the one-time correction of the flow of undersize water is determined by the formula. G p. C. max - where 4Gp, g - the value of a one-time correction of the flow of undersize water, m / s; flowrate h. eight . max water corresponding to the maximum opening of the regulator, body, m / s; desired number of correction steps. The exhaustive characteristic of downstream dynamics is its maximum speed, and to obtain the best indicators of material separation by density, it is necessary to stabilize the upward V maximum speed to the level calculated for the coal of a given size, and to maintain the downstream speed V associated with the V ratio, the value of which depends on the particle size distribution of the original coal, enriched in this jigging machine, and is established when setting up the jigging The machines. . V is easy to control. change the outlet section of the window. The magnitude of the maximum cross section has a limit, an increase in the cross section above which does not affect the intensity of the downward flow. The value of the minimum cross section is taken equal to 5% of the maximum. In order to expand the range of downstream intensity control, upon reaching the limits of variation in the cross section of the inlet window, the flow of undersize water is changed in the corresponding direction, thereby changing the level difference between the working and air section of the jigging machine. The drawing shows a block diagram of the device. : The device consists of a float sensor t, a driver 2, setters 3.4, comparison blocks 5.6, controllers 7.8, drives 9,10,11, program block 12, actuators 3,14,15. The float sensor 1 measures the scipocTb of the vertical movement of water in the jigging compartment, the shaper 2 forms signals from the received signal that are proportional to the respective average value of the maximum speed of the ascending flow and the maximum speed of the descending flow. The first of these, together with the setpoint 3 signal, enters the comparison unit 5. The unbalance signal is processed according to the required law by the controller 7, which through the actuator 9 and the actuator 13 controls the flow of compressed air supplied to the jigging machine. A signal proportional to the maximum speed of the downstream zerk from the output of shaper 2 BMecite with the signal of setpoint 4 is fed to the comparison unit b. The resulting difference is fed to the input of the regulator 8, which through the actuator 10 and the actuator 14 adjusts the cross section of the outlet port. Upon reaching the limits of the range of variation of the outlet window, the software block 12 controls the actuating mechanism 15 through the actuator 11, which corrects the flow of undersize water. The invention provides for increasing the technological efficiency of the jigging process.