Изобретение относитс к строительству и предназначено дл возведени монолитных стен с одновременной облицовкой. Известна оналубка дл возведени мо нолитных стен зданий с облицовкой, состо щей из домкратной рамы, на вертикальных элементах которой установлены направл ющие валики, а на горизонтальных - направл ющие гребенки с направл ющими зубь ми дл креплени облицовочных плиток , причем зубь гребенки имеют двутавровый профиль в верхней ее части и тавровый - в нижней. При бетонировании облицовочные плитки устанавливают между двутавровыми элементами зубьев . Однако эта опалубка не обеспечивает высокую точность установки облицовочных плит и их фиксацию в монтажном положении , при этом возможно протекание пе.ментного молока через 1нвы на лицевую поверхность плит, что ухудшает качество облицованной поверхности. Кроме того, между облицовочными плитами в вертикальном направлении образуютс незаполненные раствором швы. Наиболее близкой к нредлагаемой вл етс опалубка д;1 возведени монолитных стен с одновременной облицовкой, включающа наружный решетчатый и внутренний опалубочный щиты и фиксирующие элементы об,:1ицовочных илит в виде гибких лент, охватывающих каждую плиту и соответствующее ребро решетки наружного щита. После заливки в оиалубку бетонной смеси и ее затвердевани ленты с наружной стороны-щита срезают и производ т распалубку 2. Недостатком известной опалубки вл ютс значительные трудозатраты, св занные с укладкой и удержанием облицовочных плит, а также с удалением фиксирующего элемента перед распалубкой. 1Л,ель изобретени -- сокращение трудозатрат на опалубочные работы. Поставленна цель достигаетс тем, что опалубка дл возведени монолитных стеи зданий с облицовкой, включаюпха наружный решетчатый и внутренний опалубочные щиты и фиксирующие элементы облицовочных плит, снабжена рещеткой из вертикальных ребер, которые контактируют с наружны.м решетчатым щитом, а фиксирующие элементы выполнены в виде упругих пластин и закреплены на ребрах , при этом рассто ние между ребрами соответствует ширине облицовочных плит, а сама ре1иетка установлена с возможностью перемещени параллельно опалубочным П1.нтам. На фиг. изображена опалубка, поперечный разрез; на фиг. 2 наружный щит опалубки: на фиг. 3 ----- разрез ДА на фиг. 2; на фи1. 4 - то же, облшлозочные плиты Б фиксированном положении. Опатубка включает наружный решетчатый 1 и внутренний 2 щиты и снабжена peпJeткoй 3 из вертикальных ребер, на которых закреплены фиксирующие элементы 4 облицовочных илит 5, выполненные в виде упругих пластин (например, прорезиненных элементов .трапецеидального профил ). Ребра решетки 3 расположены между ребрами наружного щита 1, при этом рассто ние между ними соответствует ширине облицовочных плит. Ре1иетка 3 снабжена роликами 6, установленными на направл ющих 7, закрепленных на наружно.м щите 1 дл перемещени параллельно опалубочны .м щитам (в плоскости, перпендикул рной плоскости облицовки) с помощью винтовых домкратов 8. Кроме того, на фиг. 1 и 4 изображена бетонна смесь 9. Опалубка работает следующим образом . В горизонтальном положении на наружный щит 1 укладывают облицовочные плиты 5 так, чтобы торцы плит совпали с граиью ребер наружного щита 1. Вращением ручки домкратов 8 пере.мещают рещетку 3относительно наружного щита 1 по направл ющим 7, при этом упругие элементы 4заплемл юте между облицовочными плитами , уменыпаютс в объеме и прижимают их. Затем наружный щит вместе с облицовочными IIЛиfa.ми устанавливают вертикально на проектную отметку, устанавливают также внутренний щит 2 и в пространство между ними заливают бетонную смесь 9, после затвердевани которой производ т распалубку опалубки. В результате получаетс монолитна стеиа с облицовкой с вертикальными швами, наполовину заполненными растворо.м, которые могут иметь декоративное значение и обеспечивают долговечность облицовки. До распалубки наружного щита при необходимости возможно дальнейшее перемешение решетки дл В1 вода упругих элементов из щели между плитами, при этом используютс упругие элементы различного профил , например полукруглые, трапецеидальные. Применение предлагаемой опалубки позволит сократить трудозатраты на опалубочных работах на 10-15%.The invention relates to construction and is intended for the construction of monolithic walls with simultaneous lining. The known onalubka for erecting monolithic walls of buildings with cladding consisting of a jacking frame, on the vertical elements of which are mounted guide rollers, and on horizontal elements - guide combs with guide teeth for fastening the facing tiles, and the comb tooth has an I-beam its upper part and the Tauri - in the lower. When concreting facing tiles are installed between the I-bears of the teeth. However, this formwork does not provide a high accuracy of installation of facing plates and their fixation in the installation position, with the possible flow of experimental milk through 1nvy onto the front surface of the plates, which degrades the quality of the coated surface. Furthermore, between the facing slabs in the vertical direction, unfilled mortar seams are formed. The closest to the proposed is formwork d; 1 of erection of monolithic walls with simultaneous lining, including external lattice and internal shuttering boards and fixing elements about, for example, flexible strands covering each slab and the corresponding edge of the external shield lattice. After the concrete mixture has been poured into the cement cage and hardened, the tape is cut off from the outer side of the shield and demolished 2. A disadvantage of the known formwork is the considerable effort involved in laying and holding the facing slabs, as well as removing the fixing element before stripping. 1L, spruce of the invention - reduction of labor costs for formwork work. The goal is achieved by the fact that the formwork for the erection of monolithic stei of buildings with cladding, including external lattice and internal shuttering boards and fixing elements of facing plates, is equipped with a grille of vertical edges that are in contact with the external lattice shield, and the fixing elements are made in the form of elastic plates and fixed on the edges, while the distance between the edges corresponds to the width of the facing slabs, and the grid itself is installed with the ability to move parallel to the formwork m. FIG. shows formwork, cross section; in fig. 2 outer formwork panel: in FIG. 3 ----- section YES in FIG. 2; on fi1. 4 - the same, oblast slab B fixed position. The opatubka includes an external lattice 1 and an internal 2 shields and is equipped with a JET 3 of vertical ribs, on which are fixed fixing elements 4 of facing 4 or 5, made in the form of elastic plates (for example, rubberized elements of a trapezoidal profile). The edges of the grille 3 are located between the edges of the outer shield 1, and the distance between them corresponds to the width of the facing slabs. The reel 3 is provided with rollers 6 mounted on rails 7 mounted on an external shield 1 to move parallel to the formwork boards (in the plane perpendicular to the facing plane) with screw jacks 8. Furthermore, in FIG. 1 and 4 shows a concrete mix 9. The formwork works as follows. In a horizontal position, facing plates 5 are placed on the outer shield 1 so that the ends of the plates coincide with the edge of the outer shield edges 1. Rotate the handle of the jacks 8 transpose the lattice 3 relative to the outer shield 1 along the guides 7, while the elastic elements 4 are fastened between the facing plates , decrease in volume and press them down. Then, the outer shield together with the facing tiles are installed vertically on the design mark, the inner shield 2 is also installed, and concrete mix 9 is poured into the space between them, after solidification of which the formwork is dismantled. As a result, monolithic steels with a lining with vertical seams, half filled with mortars, which can have a decorative meaning and ensure the durability of the lining, are obtained. Before the removal of the outer shield, if necessary, it is possible to further displace the lattice for B1 with water and elastic elements from the gap between the plates, using elastic elements of different profiles, for example semicircular, trapezoidal. The use of the proposed formwork will reduce labor costs for formwork work by 10-15%.
ППPP
ППPP
5 фае.25 fae.2