SU1044618A1

SU1044618A1 - Apparatus for making mineral wool products

Info

Publication number: SU1044618A1
Application number: SU813363449A
Authority: SU
Inventors: Григорий Файтилевич Тобольский
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1981-12-10
Filing date: 1981-12-10
Publication date: 1983-09-30

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобезвоживани , установленные над конвейером укладчик гидромассы и ротор с профилеобразуюздими рабочими органами, камеру тепловой обработки и ножи г юдольной и поперечной резки, отличающа с тем, что, с целью расщирени номенклатуры и повышени качества изделий, она снабжена пршсреппенными к сетчатому конвейеру перпендикул рно его продольной оси съемными перфорированными матрицами в виде полуцилиндров, профилеобразующие рабочие органы расположены по окружности ротора параллельно матрицам, а ротор установлен с возможностью перемещени в вертикальной плоскости.Installation for manufacturing mineral wool products comprising a mesh forming conveyor with a camera vakuumobezvozhivani mounted above the conveyor stacker hydro mass and rotor profileobrazuyuzdimi working bodies, the heat treatment chamber and knives g yudolnoy and transverse cutting, characterized in that, in order Rasschirennaya nomenclature and Quality products, it is supplied to a mesh conveyor perpendicular to its longitudinal axis by means of removable perforated matrices in the form of semi-cylinders, forming The working bodies are located around the circumference of the rotor parallel to the dies, and the rotor is mounted for movement in a vertical plane.

Description

Изобретение относитс к промышпенности теппоизоп ционны X строитепьных материалов, р частности к изготовпению минераловатных издепий плит, попуципиндров скорпуп. Известна установка дп изготовпени минераповатных скорлуп, содержаща свгча гый формовочный конвейер с прикрепленными к нему по оси движени перфорированными формами, установленный на;д конвейером профильный многоручьевой валок, KaMefJy тепловой обработки, ножи продольной и поперечной резки Ij . Наиболее близкой к предлагаемой вп етс установка дл изготовлени профипирова .нных минераловатныч изделий, содер Каща сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобезвоживани , установпенные над конвейером укладчик гидромас сы и ротор с профилеобразующими рабочи ми органами, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной 2 . В известных установках формование издепий с криволинейной поверхностью (полуцилиндров, скорлуп) производитс из плоского минераловатного ковра, что приводит к неравномерному раст жению или сминанию волокон по наружному и внутреннему радиусам изделий, в итоге нарушаетс форма и снижаетс качество готовых изделий. К недостаткам установок можно отнести также сложность пере стройки на выпуск изделий различных типоразмеров, что требует замены не только ротора с профилеобразующими рабочими рорганами, но и транспортеров ка меры тепловой обработки. Фрезерование полученных из гидромассы скорлуп приво дит к значительному количеству отходов. Цель изобретени - расширение номенклатуры и повышение качества изделий. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл изготовлени минераловатных изделий, содержаща сетчатый формо вочный конвейер с камерой вакуумобезвоживани , установленные над конвейером укладчик гидромассы и ротор с профилеобразующими рабочими органами, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной резки, снабжена пр икрепленными к сетчатому конвейеру перпендикул рно его продольной оси съемными перфорированными матрицами в виде полуцилиндров , профилеобразующие рабочие органы расположены по окружности ротора параллельно матрицам,а ротор установлен с возможностью перемещетш в вертттеаль ной плоскости. На чертеже схематически изображена установка, общий вид. Установка содержит смеситель 1 и укладчик 2 гидромассы в виде бездонного бункера с подпрессовывающим сетчатым транспортером 3, формовочный сетчатый конвейер 4 с прикрепленными к нему съемными перфорированными матрицами 5 и расположенной гюд рабочей ветвью конвейера 4 камерой 6 вакуумобезвожива-. ни , установленный над конвейером 4 с возможностью перемещени в вертикальной плоскости ротор 7 с профилеобразующнми рабочими органами (формами) 8, параллельными матрицам 5, промежуточный мостик 9, камеру 10 тепловой обработки с верхним и нижним сетчатыми транспортерами 11 и ножи 12 продольной и поперечной резки изделий. Установка работает следующим образом. Дл изготовлени минераловатных ппит с плоского сетчатого конвейера 4 снимаютс перфорированные матрицы 5, а ротор 7 с формами 8 передвигаетс в вертикальной плоскости так, чтобы между конвейером 4 и ротором 7 образовалс зазор, обеспечивающий свободный проход мкнераповатного ковра требуемой толщины , Подпрессовочный сетчатый транспорнтер 3 устанавливаетс в положение, обеспечивающее заданную толщину плит. В смеситель 1 непрерывно подаютс вата и раствор св зующего в определенном соотнощении, и .в результата перемешивани получаетс гидромасса, котора из смесител подаетс в бункер укладчика , откуда она поступает в зазор между сетками транспортера 3 и . конвейера 4, в результате чего образуетс плоский непрерывный ковер требуемой толщины . При прохождении ковра над камерой 6 вакуумобезвоживани из него удал етс избыток раствора св зующего, который затем подаетс на повторное использование . Минераловатный ковер поступает в камеру тепловой обработки, а затем разрезаетс на плиты заданных размеров. Дл изготовлени полуцилиндров или скорлуп на плоский сетчатый конвейер 4 креп тс перфорированные матрицьт 5, диаметр которых равен требуемому внут- . реннему диаметру полуцилиндра. Рассто ние между двум смежными матрицами должно быть равно двум толщинам стенки полуцилиндра. Ротор 7 с формами 8, диаметр которых равен требуемсж-гу наружному диаметру полуцилиндра, опускаетс вниз и устанавливаетс так, чтобы совместно с перфорированной матрицей 5The invention relates to the industry of thermal insulation of X building materials, in particular, to the manufacture of mineral wool from slabs, scorpion riddles. The known installation is a dp of manufacture of mineral-shell shells, containing a sludge molding conveyor with perforated molds attached to it along the axis of movement, mounted on; d, a profile multi-roll, heat treatment KaMefJy, longitudinal and transverse-cut knives Ij. Closest to the proposed installation is a plant for the manufacture of corrugated mineral wool products, containing a mesh forming conveyor with a vacuum dewatering chamber, mounted on the conveyor, a hydraulic paver and a rotor with profile-forming working bodies, a heat treatment chamber and longitudinal and transverse knives 2. In known installations, moldings with a curved surface (semi-cylinders, shells) are produced from a flat mineral wool carpet, which leads to uneven stretching or creasing of the fibers along the outer and inner radii of the products, the shape and quality of the finished products are reduced. The drawbacks of the installations also include the difficulty of restructuring for the production of products of various sizes, which requires replacing not only the rotor with the profile-forming workers organgs, but also the conveyors of the heat treatment chamber. The milling of shells obtained from hydromass leads to a significant amount of waste. The aim of the invention is to expand the range and improve the quality of products. This goal is achieved by the fact that the plant for the manufacture of mineral wool products, comprising a mesh forming conveyor with a vacuum suction chamber, mounted on the conveyor, a hydromassage stacker and a rotor with profile-forming working elements, a heat treatment chamber and longitudinal and transverse cutting knives, are perpendicular to the mesh conveyor. Its longitudinal axis is removable perforated matrices in the form of semi-cylinders, profile-forming working bodies are located around the circumference of the rotor pairs llelno matrices, and the rotor is mounted to a peremeschetsh verttteal hydrochloric plane. The drawing shows schematically the installation, the overall appearance. The installation contains a mixer 1 and a hydromass stacker 2 in the form of a bottomless bunker with a subpress mesh conveyor 3, a forming mesh conveyor 4 with attached perforated dies 5 attached to it and a working branch of the conveyor 4 located on Gyud vacuum-dehumidification-. No, mounted above the conveyor 4 with the ability to move in the vertical plane the rotor 7 with profil forming working bodies (forms) 8, parallel to the matrix 5, intermediate bridge 9, heat treatment chamber 10 with upper and lower mesh conveyors 11 and knives 12 for longitudinal and transverse cutting of products . The installation works as follows. For the manufacture of mineral wool, the perforated matrix 5 is removed from the flat mesh conveyor 4, and the rotor 7 with the shapes 8 moves in a vertical plane so that a gap is formed between the conveyor 4 and the rotor 7 to allow free passage of the desired size of the therapeutic mat to the required thickness, the Podpressovochny mesh conveyor 3 the provision providing the set thickness of plates. The mixer 1 is continuously fed with cotton and a solution of the binder in a certain ratio, and as a result of mixing, a hydromass is obtained, which is fed from the mixer into the stacker's bin, from where it enters the gap between the screens of the conveyor 3 and. conveyor 4, resulting in a flat continuous carpet of the desired thickness. When the carpet passes over the vacuuming chamber 6, an excess of the binder solution is removed from it, which is then fed for reuse. The mineral wool carpet enters the heat treatment chamber, and then is cut into slabs of specified sizes. For the manufacture of semi-cylinders or shells, perforated matrices 5 are fixed on a flat mesh conveyor 4, the diameter of which is equal to the required internal one. The diameter of the half cylinder. The distance between two adjacent matrices should be equal to two wall thicknesses of the half-cylinder. The rotor 7 with the forms 8, the diameter of which is equal to the required width of the outer diameter of the half-cylinder, goes down and is set so that together with the perforated die 5

он образовывал полость полуцилиндра с заданной толщиной стенок. Скорость вращени ротора 7 синхронизируетс с движением конвейера. Подпрессовочный. транспортер 3 устанавливаетс в положение , при котором формуетс ковер толщиной , равной половине наружного диаметра полуцилиндра.it formed a half cylinder cavity with a given wall thickness. The rotational speed of the rotor 7 is synchronized with the movement of the conveyor. Subpress. the conveyor 3 is set to a position in which a carpet is formed with a thickness equal to half the outer diameter of the half cylinder.

В смесителе 1 приготовл етс гидромасса , котора подаетс в уклаачика 2, и на; конвейере 4 формуетс ковер .,In the mixer 1, a hydromass is prepared, which is supplied to the stopper 2, and to; the conveyor 4 is molded carpet.,

В начальный период движени конвой ера 4 из жидкой гидрс ассы нижней чаоти ковра благодар наличию матриц 5 образуютс полости в виде цилиндров. Сверху же ковер имеет плоскую поверхность . Сформованный ковер, проход под ротором 7, подпрессовываетс формамиIn the initial period of movement of the convoy 4, cavities in the form of cylinders are formed from the liquid hydrocene of the lower part of the carpet. From above, the carpet has a flat surface. The molded carpet, the passage under the rotor 7, is pressed by the molds.

8 и приобретает профиль полуцилиндров требуемых размеров, причем смежные полуцилиндры соединены друг с другом и образуют сплошной ковер 13. Одвовременно из ковра вакуумированием удал етс избыток раствора св зующего, затем ковер поступает в камеру 1О тепловой обработки и разрезаетс на полуцилиндры .8 and acquires a profile of semi-cylinders of the required dimensions, with the adjacent semi-cylinders connected to each other and forming a solid carpet 13. At the same time, an excess of binder solution is evacuated from the carpet by evacuation, then the carpet enters the heat treatment chamber 1O and is cut into semi-cylinders.

Дл изменени внутреннего g внешнего диаметров полуцилиндров ва конвейере 4 замен ютс матрицы 5 и ротор 7 с фо мами 8. Максимальна длина полудипшц ров равна ширине фогилуемого ковра.To change the inside g of the outside diameter of the semi-cylinders on the conveyor 4, the matrices 5 and the rotor 7 with shapes 8 are replaced. The maximum length of the semi-pipsters is equal to the width of the carpet to be rolled.

Предлагаема установка позвол ет нар ду с изготовлением плит осуществить поточное изготовление полуцилиндров различных типоразмеров повышенного качает ва.лThe proposed installation allows, along with the manufacture of plates, to carry out the in-line production of semi-cylinders of various sizes and increased pumps.

Claims

INSTALLATION FOR MANUFACTURING MINERAL ORDERED PRODUCTS, 'comprising a mesh molding conveyor with a vacuum dehydration chamber, a hydromassage stacker and a rotor with profipe-shaped working bodies mounted above the conveyor, a heat treatment chamber and longitudinal and transverse cutting knives, characterized in that, in order to expand the range and increase product quality, it is equipped with removable perforated dies attached to the mesh conveyor perpendicular to its longitudinal axis in the half-cylinders, profile forming Static preparation bodies arranged on the circumference of the rotor parallel to matrices, and the rotor is mounted for movement in a vertical plane. § ώ

1 1044618