RU2097177C1

RU2097177C1 - Method of manufacturing products subjected to vibration compaction which have face layer largely of semidry building mixes

Info

Publication number: RU2097177C1
Application number: RU96103967A
Authority: RU
Inventors: Дахир Курманбиевич Семенов
Original assignee: Дахир Курманбиевич Семенов
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1997-11-27

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: in a method of manufacturing products, laying into female die is performed in two steps. Laying steps are alternated with preliminary and final compaction ones. In the first step, female die is filled for 2-6 sec, under action of oscillation pulses of mobile frame of molding installation, with semidry building mix of principal layer which, in preliminary compaction step, is affected by compacting pulses of male die with specific pressure 120-250 g/sq.cm. The latter operation lasts 3-8 s to attain density 1.1 to 1.2 times exceeding original density of the mix of principal layer. In the second step, female die is supplemented with building mix of face layer and, for further 15-25 s, final compaction is performed by simultaneous effect of power oscillation pulses of mobile frame and pressing of male die with specific pressure 110 to 400 g/sq.cm until final density of manufactured product is achieved 1.2 to 1.4 times exceeding that of original semidry building mix. EFFECT: intensified process. 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству изделий из бетонных смесей в промышленности строительных материалов. The invention relates to the production of concrete products in the building materials industry.

Известен способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу, уплотнение в ней прессующими и колебательными импульсами с последующим извлечением из матрицы изделия [1]
Недостатками указанного способа являются недостаточная водонепроницаемость и морозостойкость, увеличенный расход минерального вяжущего.A known method of manufacturing by semi-dry pressing of plate products, mainly tiles, comprising preparing a concrete mixture by mixing a mineral binder, fine aggregate and water, laying it in a matrix, compacting it with pressing and vibrational pulses, followed by extraction from the matrix of the product [1]
The disadvantages of this method are insufficient water resistance and frost resistance, increased consumption of mineral binder.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления вибропрессованных изделий с облицовочным слоем из полусухих строительных смесей, включающий укладку последних в матрицу с последующими предварительными и окончательными процессами уплотнения под воздействиями силовых колебательных и прессующих импульсов и извлечение из матрицы отформованных изделий [2]
Недостатками этого способа являются невозможность получения толстостенных изделий, низкая морозостойкость последних, увеличенный расход минерального вяжущего и большая энергоемкость и трудоемкость оборудования.The closest in technical essence is a method of manufacturing vibropressed products with a facing layer of semi-dry building mixtures, including laying the latter in a matrix with subsequent preliminary and final compaction processes under the influence of power vibrational and pressing pulses and extracting molded products from the matrix [2]
The disadvantages of this method are the inability to obtain thick-walled products, low frost resistance of the latter, increased consumption of mineral binder and high energy and labor intensity of the equipment.

Целью изобретения является увеличение морозостойкости и снижение водопроницаемости при одновременном снижении расхода минерального вяжущего, энергоемкости и трудозатрат обслуживающего персонала. Цель достигается тем, что в предложенном способе изготовления вибропрессованных изделий с облицовочным слоем преимущественного из полусухих строительных смесей, включающем их укладку в бездонную матрицу, предварительное и окончательное уплотнение под воздействиями колебательных и прессующих силовых импульсов соответственно подвижной рамы и пуансона формовочной установки и извлечение отформованного изделия, укладку полусухих строительных смесей ведут в два этапа, чередуя последние с предварительным и окончательным процессами уплотнения, при этом на первом этапе укладки матрицу заполняют в течение 2,0 - 6,0 с полусухой строительной смесью основного слоя под воздействием колебательных импульсов, а предварительное уплотнение производят прессующими силовыми импульсами пуансона с удельным давлением на поверхность смеси в матрице 120 250 г/см² в течение 3,0 8,0 с до достижения плотности, превышающей в 1,1 1,2 раза первоначальную плотность полусухой строительной смеси основного слоя, а на втором этапе укладки производят досыпку в матрицу полусухой строительной смеси облицовочного слоя и осуществляют окончательное уплотнение в течение 15 25 с одновременными воздействиями колебательных импульсов подвижной рамы и прессующих импульсов пуансона с удельным давлением в 200 500 г/см² на поверхность полусухой строительной смеси.The aim of the invention is to increase frost resistance and reduce water permeability while reducing the consumption of mineral binders, energy intensity and labor costs of staff. The goal is achieved by the fact that in the proposed method for manufacturing vibropressed products with a facing layer of predominantly semi-dry building mixtures, including laying them in a bottomless matrix, preliminary and final compaction under the influence of vibrational and pressing power pulses of the movable frame and punch of the molding unit, respectively, and removing the molded product, the laying of semi-dry building mixtures is carried out in two stages, alternating the latter with preliminary and final processes in the first stage of laying, the matrix is filled in for 2.0 - 6.0 with a semi-dry mortar of the base layer under the influence of vibrational pulses, and preliminary compaction is performed by pressing force pulses of the punch with a specific pressure on the surface of the mixture in the matrix of 120 250 g / cm ² for 3.0 to 8.0 to a density exceeding 1.1 1.2 times the initial density of the semi-dry mortar base layer, and the second step of laying dosypki produce a semi-dry mortar matrix Facing th layer and a final seal performed for 15 to 25 simultaneous effects of vibrational impulses of the movable frame and the pressing punch pulses with a specific pressure of 200 500 g / cm ² on the surface of the semi-dry mortar.

При осуществлении изобретения создается технический эффект, заключающийся в повышении плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и снижении расхода минерального вяжущего. When implementing the invention creates a technical effect, which consists in increasing the density, strength, water resistance, frost resistance and reducing the consumption of mineral binder.

Способ изготовления вибропрессованных изделий с облицовочным слоем преимущественно из полусухих строительных смесей может быть осуществлен следующим образом. A method of manufacturing vibropressed products with a facing layer mainly from semi-dry building mixtures can be carried out as follows.

Полусухие строительные смеси основного и облицовочного слоев изготавливают раздельно, а укладку их осуществляют в два этапа, которые чередуют с предварительным и окончательным процессами уплотнения. При этом приготовление полусухой строительной смеси основного слоя осуществляют, например, смешением 20 кг цемента М300 с 40 80 кг мелкого заполнителя в виде смеси песков с модулями крупности 1,3 2,0 и 2,1 3,2 со скоростью 80 180 м/мин в течение 2 5 с одновременным доведением влажности приготовляемой строительной смеси до 6 9% а отличием полусухой строительной смеси облицовочного слоя является то, что при ее приготовлении в нее вводят 2 8% красителя от массы цемента и при необходимости вводят гидрофобные и /или декоративные добавки. После приготовления смесей обоих слоев ими заполняют изолированные друг от друга расходные емкости раздаточного приспособления формовочной установки и осуществляют первый этап укладки, в котором в матрицу формовочного устройства засыпают в течение 2,0 6,0 с под воздействием колебательных импульсов подвижной рамы формовочной установки полусухую строительную смесь основного слоя. После возврата питателя расходного приспособления в исходное положение осуществляют процесс предварительного уплотнения уложенной в матрицу строительной смеси основного слоя под воздействием гравитационных импульсов с удельным давлением в 120 250 г/см² в течение 3,0 8,0 с до достижения плотности, превышающей в 1,1 1,2 первоначальную плотность уложенной в матрицу строительной смеси основного слоя, а затем осуществляют второй этап укладки. На втором этапе укладки досыпают в матрицу строительную смесь облицовочного слоя и после возврата в исходное положение соответствующей секции раздаточного приспособления производят окончательное уплотнение уложенных в матрицу строительных смесей основного и облицовочного слоев формуемого изделия в течение 15,0 25,0 с совместными одновременными воздействиями прессующих и силовых колебательных импульсов пуансона и подвижной рамы формовочной установки. При окончательном уплотнении величина прессующих импульсов достигает 110 400 г/см² на поверхность изделия, находящегося в матрице, в результате чего в конце окончательного уплотнения плотность изделия увеличивается в 1,2 1,4 раза по сравнению с первоначальной плотностью строительных смесей.Semi-dry construction mixtures of the main and facing layers are made separately, and they are laid in two stages, which are alternated with preliminary and final compaction processes. In this case, the preparation of a semi-dry construction mixture of the base layer is carried out, for example, by mixing 20 kg of M300 cement with 40 80 kg of fine aggregate in the form of a mixture of sand with fineness modules 1.3 2.0 and 2.1 3.2 with a speed of 80 180 m / min for 2 5 with the simultaneous adjustment of the moisture content of the prepared building mixture to 6 9%, and the difference between the semi-dry building mixture of the facing layer is that when it is prepared, 2 8% of the dye is added to the cement mass and, if necessary, hydrophobic and / or decorative additives are added. After the mixtures of both layers are prepared, they fill the consumable containers of the distributing device of the molding unit, isolated from each other, and carry out the first stage of laying, in which semi-dry mortar is poured into the matrix of the molding device for 2.0 6.0 s under the influence of vibrational pulses of the movable frame of the molding unit the main layer. After the supply device feeder returns to its original position, the process of preliminary compaction of the base layer laid in the matrix of the building mixture is carried out under the influence of gravitational pulses with a specific pressure of 120,250 g / cm ² for 3.0 8.0 s until a density exceeding 1 is reached, 1 1.2 the initial density of the base layer laid in the matrix of the building mixture, and then the second stage of laying is carried out. At the second stage of laying, the building mixture of the facing layer is poured into the matrix and, after returning to the initial position of the corresponding section of the distributing device, the final compaction of the main and facing layers of the molded product laid in the matrix of building mixtures is finalized for 15.0 25.0 with the simultaneous simultaneous effects of pressing and power vibrational pulses of the punch and the movable frame of the molding unit. At the final compaction, the magnitude of the pressing pulses reaches 110 400 g / cm ² on the surface of the product located in the matrix, as a result of which, at the end of the final compaction, the density of the product increases 1.2 1.4 times in comparison with the initial density of building mixtures.

После окончания процессов уплотнения отформованное изделие извлекают из формы и в зависимости от необходимости изделие выдерживают до схватывания минерального вяжущего или подвергают тепловлажной обработке. After the completion of the compaction processes, the molded product is removed from the mold and, depending on the need, the product is maintained until the mineral binder has set or is subjected to heat and moisture treatment.

Примеры изготовления изделий с облицовочным слоем приведены в таблице. Examples of manufacturing products with a facing layer are given in the table.

Claims

A method of manufacturing vibro-pressed products with a facing layer mainly from semi-dry and building mixtures, including laying the latter in a bottomless matrix, subsequent preliminary and final compaction of the mixtures laid in the matrix by the combined force of the vibrational and static power pulses and removing from the matrix, characterized in that the laying of semi-dry building mixtures the mixtures are conducted in two stages, alternating with preliminary and final seals, while in the first stage of laying the matrix for they are filled with construction mixture of the base layer for 2 6 s under the influence of vibrational pulses of the movable frame of the molding unit, on which the matrix is supported through the pallet, and preliminary compaction is performed by static power pulses in the form of pressing effects of the punch with a specific pressure on the surface of the base layer not exceeding 120,250 g / cm ² for 3 8 s until the density exceeds 1.1 1.2 times the initial density of the building mixture, after which the builder is added to the matrix at the second stage of laying the final facing mixture and produce final compaction for 15 25 with the combined effects of the vibrational pulses of the moving frame and the pressing force pulses with a specific pressure of 110 400 g / cm ² punch to achieve a final density exceeding 1.2 1.4 times the initial density of semi-dry building mixtures.