SU1044404A1 - Устройство дл установки и сн ти штампов на прессах - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ШТАМПОВ НА ПРЕССАХ , содержащее разманенную с возможностью перемещени  по рельсовь м налравл кшим платформу с расположенными на ней рольгангом, приспособлением дл  перемешени  штампа, выполненным в виде установленных с возможностью взаимодействи  со штампом упоров, св занных с приводом через промежуточный мезанизм а также фиксаторами положени  платформы относительно пресса, о т п и ч а к щ е е с   тем, что, с пет,к улучшени  условий экспцуатааии, примежуточный механизм выполнен в виде двух зубчатых реек с установпенш 1ми на их концах с возможностью от привода прц- пружиненными выступами-захватами, вхоП .ЯЩКМК в гнезаа, выполненные на опорной поверхности штампа, пальца, жестко закреппенного на каждом выступе..«етвате и вхоа шего сним во взаимодействие профилированного элемента, непоавижно закрепленного на прессе. 2.Устройство по п. 1,о т л и ч а ю ш е е с   тем, что рельсовые направл ю щие снабжены механизмом их подъема и сл опускани . 3.Устройство поп. 1,отднчак. е щ е е с   тем, что подвижные упоры снабжены жестко закреппеннъ1мн на них клиновидш 1ми призмами, сопр гаемыми с соответствующими пазами штампа.

Description

Изобретение относитс  к куанечно-пре совому машиностроению, а именно к уст- ройствам, предназначенным дп  замены штампов на прессах. Известно устройство дл  установки и сн ти  штампов на прессах, содержащее размещенную с возможностью перемещени  в радиапьном направпении по репьсо- вым налравл ющим на роликах платформу с расположенными на ней рольгангом, приспособлением дл  перемещени  штампа , выполненным в виде установленных с возможностью взаимодействи  со штам пом упоров, св занных с приводом через промежуточный механизм, а также фиксаторами положени  платформы относительно пресса l , Недостатком известного устройства  вл ютс  сложность конструкции, обуспов ленва  наличием дополнительных механиз- мов дп  периодических поворотов упоров, сложность устройства в эксплуатации изза необходимости проведени  операций по повороту упоров и их фиксированию. , Кроме того, недостатком также  вл етс  его высока  металлоемкость, обуслов ленна  тем, 4Tq платформа, нагруженна  штампом, опираетс  на , что требует, в свою очередь, высокой несущей способности и следовательно метапг лоемкости платформы. Цель изобретени  - снижение металло емкости, упрс цение конструкции устройства и его эксплуатации. Указанна  цепь достигаетс  тем, что в устройстве дл  установки и сн ти  штампов на прессах, содержащем размещенную с возможностью перемещени  по рельсовым направл ющим платформу с расположенными на ней рольгангом, приспособлением дп  перемещени  штампа, выполненным в виде установленных с воз можностью взаимодействи  с штампом упоров, св занных с приводом через промежуточный механизм, а также фиксаторами положени  платформы относительно пресса, промежуточный механизм выполнен в виде двух зубчатых реек с установ ленными на их концах с возможностью поворота от привода подпружиненными выступами-аахвагами ,вход щими в гнезда,выполнен ные на опорной поверхности штампа, пальца, жестко закрепленного на каждом выступе-захвате и вход щего с ним во взаимодействие профилированного элемента, неподвижно закрепленного на прессе. При этом рельсовые направл ющие сна жены механизмом их подъема и опускани , Кроме того, подвижные упоры снабжены жестко закрепленными на них клиновидными призмами, сопр гаемыми соответствующими пазами штампа. На фиг. 1 изображено устройство, дп  установки и сн ти  штампов на прессах общий вид, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3- выступ-эад- ват, исходное положение; на фиг. 4 - палец выступа-захвата, .взаимодействукнций с профилированным элементом; на фиг. 5 - выступ-захват и профилированный элемент , вид в плане; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - зубчатые рейки и штамп пресса в исходном положении; на фиг. 8 - выступ-захват, взаимодейст вующий с гнездом штампа, в положении сн ти  штампа со стола пресса. Устройство содержит подвижную платформу 1 со смонтированным на ией рольгангом 2, расположенным на одном уровне с подъемными роликами 3 на подштамповой плите пресса, что достигаетс  при монтаже платформы 1 и основани  4. Подвижна  платформа 1 перемицаетс  по рельсовым направл ющим 5 и 6 посредством привода перемещени  платфор - мы 7, передающего крут щий момент на ролики 8 и 9. В зоне остановки плагформы у прессов 1О и 11 в основание 4 вмонтированы фиксаторы положени  платформы 12 и 13, выполненные в вице гиц роцилиндров двойного действи  со штоками , имекхцими грибковидные окончани  14 и 15, вход щими в зацепление с пазами 16 и 17, выполненными в основании платформы 1. Участки 18 и 19 репьсо вых направл ющих 5 и 6, контактирую щие с роликами 8 и 9 выполнены утопл емыми посредством гидроцилиндров 2 О и 21, Необходимое положение платформы у прессов контролируетс  концевым выключателем 2 2. Приспособление дл  перемш1ени  штампа выполнено в виде двух параллельных зубчатых реек 23 и 24, взаимодействующих с приводными шестерн ми 25, соединенными через муфты 26 и 27 с валом привода перемещени  штампа 28. Крайнее положение зубчатых реек при установленном штампе контролируетс  концевыми выключател ми 29 и 30. На концах реек 23 и 24 установлены упоры 31с клиновидными призмами 32, сопр гаемые с соотвестствукмцими пазами 33, выполненными в штампе 34, и выступы-захваты 35, установленные на оси 36, и поджатые пружиной 37 к поверх -i ност м 38, ограничивающим поворот относительно .оси 36. С выступом 35 жестко соединены папьцы 39 и 40, взаимодействук цие с профилированными элементами 41 и 42, установленными неподвижно относительно зубчатых реек 23 и 24, причем рассто ние между опорной поверхностью 43 упора 31 и пинией пересечени  тыловой поверхности 44 выступа--зах- вата 35 с опорной поверхностью 45 штам па 34 (рассто ние Б) выполнено большим рассто ни  между поверхностью 46 штампа , контактирующей с опорной поверхно стью 43 упора, и линией пересечени  поверхности 47 гнезда 48 в штампе, контактирук цей с тыловой поверхностью 44 иыступа-аахвата, с опорной поверхностью 45 штампа. Устройство работает следующим образом . По команде с пульта управлени  платформа 1 по рельсам 5 и 6 перемещаетс  к прессам 10 и 11 на пинии прессов, при этомподвижные участки 18 и 19 рельсового пути подн ты и наход тс  за- подпицо с рельсами 5 и 6. Штоки 14 и 15наход тс  в крайнем верхнем положе НИИ и подъемные ролики 3 подн ты, При достижении платформой 1 необходимого положени  у пресса срабатывает концевой выключатель 22 и она останавливаетс , при этом подвижные участки 18 и19 рельсового пути опускаютс , вслед за ними утопают ролики 8 и 9 и платформа ложитс  на основание 4, Штоки 14 и 15 опускаютс  и прижимают грибковидными окончани ми 14 и 15, вошедшими в 16и 17, платформу к основанию 4, Дл  установки штампа на прессе 1О штамп транспортируетс  мостовым краном со склада устанавливаетс  на платформу 1, предварительно орентиру сь относительно клинообразных призм 32, Далее включаетс  привод перемещени  штампа 28, перемещакший зубчатые рейки 23 к прессу, клиновидные призмы 32 вход т в сопр гаемые пазы 33, ориентиру  штамп относительно оси платформы, упоры 31 сталкивают штамп на пресс. при этом выступы 35, разворачива сь вокруг оси 36, проход т под штамп 34 и, взаимодейству  своей тыловой поверхностью 44. с тыловой поверхностью 47 гнезда 48, i разворачиваютс - на угол, определ емый разницей рассто ний Б и В , При дальнейшем сталкивании штампа на прессе выступы 35 наход тс  в посто нно повернутом состо нии и жестко соединенные с ними пальцы 39 и 4О утоплены пропорционально углу поворота выступа 35, вследствие чего пальць при подходе штампа к прессу, попадают в нижнюю зону профилированных элементов 41 и 42, взаимодейству  с ними, увлека  за собой выступы 35 до окончате ной установки штампа и срабатывани  концевого выключател  29 или ЗО, 1ФИ котором зубчатые рейки 23 и 24 останавливаютс  и по ко-. манде отход т от пресса. При этом выступы 35, придерживаемые пальцами 39 и 40 на профилированщ 1х элементах 41 и 42 выход т из-лоа штампа, не вход  в зацепление с гнездом 48 и не зазыва- тыва  штампа... После установки штампа подъемные ролики 3 опускаютс  и штамп закрепл ет, с  на подштамповой плите пресса. Дл  сн ти  штампа с пресса зубчатые pejtKH перемещаютс  к прессу, при этом выступы 35 поджаты пружиной 37 к поверхност м 38.. Пальцы 39 и 4О наход тс  в верхнем положении и не утоплены. При подходе к прессу они попадают в верхнюю зону профилированных элементов 41 и 42 и при проходе Еыступоа 35 под штамп пальцы 39 и 40, описыва  траекторию движени  выступа прскоа т над профилированнымн элементами 41 и 42 , не вга модевству  с ними. При возвратнсм движении зубчатых реек выступы 35 вход т в зацепление с гнездом 48 в штампе и сдвигают штамп с пресса на платформу 1, откуда штамп уноситс  мостовым краном. После смены штампа на одном прессе линии прессов переключателем рода работ, электроуправление переключаетс  на смену штампа на втором.прессе и производитс  смена штампа на нем аналогично выше изложенному. 2 23 26 10ЗО б фф ф ф фф ф ф 8 1 24 7

(Риз. 2 27 26 5 29 11 сЬ Л сЬ сЬ сЬ Ф Ф сЬ 9 22

Фиг. 3

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НОВКИ И СНЯТИЯ ШТАМПОВ НА САХ, содержащее размещенную с ностью перемещения по рельсовым направляющим платформу с расположенными на ней рольгангом, приспособлением для перемещения штампа, выполненным в виде установленных с возможностью взаимодействия со штампом упоров, связанных с приводом через промежуточный мезанизм а также фиксаторами положения платформы относительно пресса, о т л и ч а щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, примежуточный механизм выполнен в вице двух зубчатых реек с установленными на их концах с возможностью поворота от привода подпружиненными выступами-захватами, входящими в гнезда, выполненные на опорной поверхности штампа, пальца, жестко закрепленного на каждом выступе-захвате и входящего с ним во взаимодействие профилированного элемента, неподвижно

- закрепленного на прессе.

z. Устройство по π. 1,0 т л и чающееся тем, что рельсовые направляю* щие снабжены механизмом их подъема и опускания/

3. Устройство по π. 1, о т л и ч a join е е с я тем, что подвижные упоры снабжены жестко закрепленными на них клиновидными призмами, сопрягаемыми с соответствующими пазами штампа.

4*

4*

4^

1 1044404 2