SU1044400A1

SU1044400A1 - Clamping mechanism to hot forming automatic machine

Info

Publication number: SU1044400A1
Application number: SU823449028A
Authority: SU
Inventors: Борис Андреевич Михайлов; Владимир Борисович Каганов; Михаил Антонович Хазов
Original assignee: Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения
Priority date: 1982-06-04
Filing date: 1982-06-04
Publication date: 1983-09-30

Abstract

МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА К ГОи РЯЧЕШТАМПОВОЧНЫМ АВТОМАТАМ, соцержаший расположенный в налравп кхшик станины автомата ползун о прижимом на оцном его конце, блок кулаков, установпенный на валу, приводной рычаг, установленный с возможностью взакмодействи оцним концом с блоком кулаков , а другим - с ползуном посрецством промежуточного звена, а также силовой упругий элемент, отличающийс тем, что. Сцелью повышени нащежрности , повышени произвоцительрости при налацке и улучшени условий обслуживани , промежуточное звено выполнино в вице шар ирно соециненнык между собой шатуна, св занного со свободным концом ползуна и Г-образного рычага, шарнирно смонтированною на станине -на ; эксцентриковой оси и св занного свободным концом с приводным через силовой упругий элемент. (/)MECHANISM OF CLIP TO GOI RYAUTABLE AUTOMATIC MECHANISMS, a socialist post located on the base of the machine bed of the machine crawler about the clamp on the dead end, a block of fists mounted on the shaft, a drive arm installed with the possibility of intersecting the end of the unit with a section of a 4-point-10-ten-10-hp; as well as a power elastic element, characterized in that. The intermediate link is performed in the vice ball, which is connected with the free end of the slider and the L-shaped lever, hinged on the frame; eccentric axis and connected with the free end to the drive through the power elastic element. (/)

Description

4 4iak 4 Изобретение относитс к о.бработке металпов цавлением и сварке и может быть использовано в кузнечно-прессовом машиностроении при конструировании механизмов гор чештамповочнык автоматов. Известен механизм зажима к ropsweштамповочным автоматам, соцержаишй распопоженный в направл ющих станины автомата ползун с прижимом на одном его конце, блок кулаков, установленный на валу, привоцнрй рычаг, установленный с возможностью взаимодействи одним концом с блоком кулаков, а другим концом - с ползуном посредством промежуточного звена, а также силовой упругий элемент. С1 Д . Недостатками известного механизма вл етс то, что усилие зажима зависит от жесткости и размеров тарепьчатых пружин, из которых состоит 1. силовой элемент, поэтому дл получени больших усилий зажима заготовки увеличиваютс размеры механизма. Установка исходного положени ползуна с зажимом осуществл етс за счет подгонки крышки ползуна. Регулирование усили зажима заготовки требует р1азрорки механизма, так как осуществл етс за счет толшины проставки , котора находитс внутри ползуна. Скрытое расположение тарельчатых пружин внутри ползуна исключает возможность наблюдени за их исправностью, что уменьшает надежность работы Механизма . Дл демонтажа или разборки основных деталей механизма требуетс отсоединить одно плечо приводного рычага , что значительно ухудшает услови обслуживани механизма. Цель изобретени - повышение надёжности механизма зажима; повышение производительности при наладке и улучшение условий обслу.живани . Указанна цель достигаетс тем. что в механизме зажима к гор чештамповочным автоматам, содержащем расположенный , в направл ющих станины автомата ползун с прижимом на одном его конце , блок кулаков, установленный на валу. приводной рычаг, установленный с возмож ностью взаимодействи одним концом с блоком кулаков, а другим - с ползуном посредством промежуточного звена, а также силовой упругий элемент, промежуточное звено выполнено в виде щарнирно соединенных менсду собой шатуна, св занного со свободньа кондом ползуна и Г-обраэ. ногорычага,шарнирносмонтироьанногона сташше на эксцентриковой оси и св занного cвoбoдны концом с приводным рычагом через силовой упругий элемент. На фиг. 1 изображен механизм , обишй вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит ползун 1с за1фепленным на его конце прижимом 2, расположенный во втулках 3 направл ющего стакана 4 станины автоматаГ Ползун 1 соединен шаршфно с шатуном 5, Г-образный рычаг 6, имеющий подишпник 7 скольжени и смонтированный на эксцентьриковой оси 8, закрепленной в кронштейне 9 станшш, соедин етс с шатуном 5 посредством оси 1О и серег 11 и 12, Шатун 5 и Г-обрагный рычаг 6 на оси 8 образуют ко ёнорычажный механизм. В вилке рычага 6 в подшипниках 13 скольжени посажена ось 14 с направл ющей втулкой 15, через которую проходит 16, соедин юща рычаг 6 с привоев ным рычагом 17 блока кулаков через силовой упругий элемент, состо щий из тарепьчатых пружин 18, надеты на стержень т ги 16, и упираетс одним концом в ви ку т ги 16, а другим i через кольцо 19 в ось 14. Пружины 18 предварительно псщжаты к оси 14 щт помощи гайки 2О втулку 21, уп рающуюс также в ось 14. Т га 16 своей вилкой соедин етс с приводным рычагом 17 осью 22, котора находитс в подшипнике 23 cKonbkjg;:; ни . Рычаг 17, имеющий подшшадак 24 скольжени , смонтированный на оси 25, жестко 1закрепленной в станине автомата (не показано) через свеж ролики 26 и 27, вращающиес на ос х 28 и 29, контакт тируют соотв ственно с пр мым ЗО и обратным 31 кулаками, расположенными на валу 3 2 автомата. Установка исходного положени ползуна 1 и изменение усили зажати заготоЫ ки перед резом за счет изменени угла оС („ри зажатой заготовке)коленорычажного меканизма производитс поворотом эксцен риковой оси в , котора имеет эксцентри проворота контритс toKca д , закрепленным в пазу сташшы 34, а от осевого перемещени огршШчена планкой 35. Во избежании заклинивани колену рычажного механизма в кронштейне 9 имеетс упорный регулировочный болт 36 с контргайкой 37, который устанавливаем,р с зазором а от двуплечего рычага 6 при наименьшем угле d4 4iak 4 The invention relates to metal processing and welding and can be used in forging and pressing engineering when designing the mechanisms of mountains for stamping automats. A known clamping mechanism for ropswetamping machines, a social support unit in the guiding frame of the automaton, a slide with a clamp at one end, a block of fists mounted on the shaft, a lever secured with one end of the link with the block of fists, and the other end with a block of interlacing a link, and also a power elastic element. C1 D. The disadvantages of the known mechanism are that the clamping force depends on the rigidity and dimensions of the tarpaulin springs, of which the force element consists 1. Therefore, to obtain large clamping forces on the workpiece, the dimensions of the mechanism increase. The initial position of the slider with clamp is set by adjusting the slider cover. The adjustment of the clamping force of the workpiece requires the release of the mechanism, since this is due to the thickness of the spacer, which is located inside the slider. The hidden arrangement of the disc springs inside the slider eliminates the possibility of monitoring their serviceability, which reduces the reliability of the Mechanism. To disassemble or disassemble the main parts of the mechanism, it is necessary to disconnect one arm of the drive lever, which significantly worsens the conditions of service of the mechanism. The purpose of the invention is to increase the reliability of the clamping mechanism; increase in productivity at adjustment and improvement of service conditions. This goal is achieved by that in the mechanism of clamping to the mountains with a stamping machine, containing a block of fists mounted on the shaft in the guides of the machine for the slide with a clamp on one of its ends. the drive lever, installed with the ability of one end to interact with the block of fists, and the other with the slide through an intermediate link, as well as a power elastic element, the intermediate link is made in the form of a hinged joint connected to the free condom of the slide and G-ring . a hinged lever, a hinge mounting stitch on the eccentric axis, and a free end connected to the drive arm through a power resilient element. FIG. 1 shows the mechanism, overlook the view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device contains a slider 1c clamped at its end by a clamp 2 located in the sleeves 3 of the guide cup 4 of the bed of the automaton Slider 1 is connected shartlessly to the connecting rod 5, an L-shaped lever 6, having a slide pan 7 and mounted on an eccentric axis 8 fixed in the bracket 9, the strap, connects to the connecting rod 5 via the axis 1O and earrings 11 and 12, the connecting rod 5 and the G-lever lever 6 on the axis 8 form a lever mechanism. An axle 14 with a guide sleeve 15, through which 16 passes, connects the lever 6 to the scaffold lever 17 of the fist unit through a power elastic element consisting of tarpaulin springs 18, is mounted on the fork of the lever 6 in the sliding bearings 13. 16, and rests on one end of the tube 16, and on the other i, through ring 19, into axis 14. Springs 18 pre-pschzhaty to axis 14 of the shield using nut 2O sleeve 21, which also rests on axis 14. T hectare 16 with its fork connecting With a drive lever 17, axis 22, which is in bearing 23 c Konbkjg;:; neither The lever 17, having a podshshadak slip, mounted on the axis 25, rigidly fixed in the frame of the machine (not shown) through the fresh rollers 26 and 27, rotating on axes 28 and 29, contact, respectively, with the right AOR and the reverse 31, with their fists, located on the shaft 3 2 machine. Setting the initial position of the slider 1 and changing the effort to clamp the billets before cutting due to a change in the C ° angle (when the billet is clamped) of the crank mecanism is performed by turning the eccentric axis B, which has an eccentric twisting counterclock K d fixed in the groove of the stash 34, and from moving the strap 35. In order to avoid jamming the knee of the lever mechanism in the bracket 9, there is a thrust adjustment bolt 36 with a lock nut 37, which is installed, p with a clearance a from the two shoulders lever 6 at the smallest angle e d

Устройство работает спецующим образом . The device works in a special way.

В крайнем исхоцном по по жении ползуна 1, прижим 2 находитс с зазором от заготовки, при этом ролик 26 привоцного рычага 17 накоцитс на наименьшем радиусе пр мого кулака 30, а ропик 27 - на наибольшем рациусе обрат ного кулака 31. После окончани поцачи материала блок кулаков, поворачи- ю ва сь на валу 32, за счет профил пр мого кулака 30 через ролик. 26 пово- . рачивает рычаг 17, сиа ишй на оси 25. При повороте рычага 17,поспеакий через ось 22, т гу 16, прецварительно поцжа тые тарельчатые пружины 18, копьцо 19 и ось 14 поворачивает рычаг 6, на эксцентриковой оси 8. При повороте рычага 6, последний через ось 10, шатун 5 и ползун 1 подводит прижим 2 к заготовке до соприкосновени , после чего, рычаг 17, продолжающий повора чиватьс от профил пр мого кулака ЗО, через ось 22 и вилку т ги 16 сжимает тарепьчатые пружины 18, которые через копьцо 19, ось 14, двуплечий рычаг 5At the extreme initial position of the slider 1, the clamp 2 is with a clearance from the workpiece, while the roller 26 of the priming lever 17 is punctured at the smallest radius of the straight knuckle 30, and the roar 27 is at the greatest ration of the reverse knuckle 31. After finishing the transfer of material kulaks, turning on the shaft 32, due to the profile of the straight fist 30 through the roller. 26 years. shakes lever 17, sia ish on axis 25. When turning lever 17, compact through axle 22, tgu 16, pre-pinched disc springs 18, latch 19 and axle 14 rotate lever 6, on eccentric axis 8. When you turn lever 6, the latter through the axle 10, the connecting rod 5 and the slider 1 presses the clamp 2 to the workpiece until it contacts, after which the lever 17, which continues to rotate from the profile of the right cam ZO, through the axle 22 and the fork of the rod 16 compresses the harness springs 18, which through a lance 19, axis 14, double-arm lever 5

ось 1О, шатун 5, ползун 1 и прижим 2 создают усилие зажати заготовки. При сжатии тарельчатык пружин 18 между втулкой 21 и осью 14 создаетс зазор. При выходе ролика 26 на наибольшей радиус пр мого кулака ЗО происходит окончательное зажатие заготовки и ее рез, после чего блок кулаков,, продолжаючий поворачиватьс на валу 32, за счет.про ,фид обратного кулака 31 через ролик 27 -поворачивает приводный рычаг 17 в обратную сторону, при этом, последний ч&рез ось 22, т гу 16, втулку 21, Ьсь 14, двуплечий рычаг 6, серьгу 11, ось 10, серьгу 12 и шатун 5 возвращает попзун 1 с прижимом 2 в исходное положа .ние.axis 1O, connecting rod 5, ram 1 and clamp 2 create a force to clamp the workpiece. When the compression springs 18 are compressed between the sleeve 21 and the axis 14, a gap is created. When the roller 26 comes to the maximum radius of the straight knuckle of the DA, the workpiece is finally clamped and cut, after which the block of knuckles, continuing to turn on the shaft 32, through the roller 27, rotates the drive lever 17 to reverse The latter, however, the last h & re axis 22, t gu 16, sleeve 21, sl 14, double shoulders lever 6, shackle 11, axle 10, shackle 12 and connecting rod 5 returns popzun 1 with clamp 2 to its original position.

В дальнейшем цикл механизма зажима заготовки повтор йтс .In the following, the cycle of the workpiece clamping mechanism is repeated.

П сравнению с известным использование предлагаемого изобретени позво- л ет повысить надежность механизма зажима к гор чештамповочным автоматам,, повысить производительность при его наладке и улучшает услови его обспужи. вани .In comparison with the known use of the proposed invention, it is possible to increase the reliability of the mechanism of clamping to the mountains with stamping machines, to increase the productivity during its adjustment and to improve the conditions of its clamping. Vani.

Л 6 ц iOi2 5 3 V fu.lL 6 c iOi2 5 3 V fu.l

А-АAa

f3f3

Фиг,2FIG 2

Claims

MECHANISM OF CLAMPING TO HOT STAMP AUTOMATICS, containing a slider located in the guides of the machine frame with a clamp on one end thereof, a block of fists mounted on a shaft, a drive lever mounted to interact with one end with a block of fists, and the other with a slider through an intermediate Even, and also a power 'elastic element, which is notable for the fact that, in order to increase reliability, increase productivity during commissioning and improve conditions? maintenance, the intermediate link was performed in the vice of a connecting rod pivotally connected to each other, connected to the free end of the slide and the L-shaped lever, pivotally mounted on the bed on the eccentric axis and connected by the free end to the drive lever _; g through the elastic force element. '* (P>