Изобретение относитс к обработке ме таппов резанием и может быть использовано при изготовлении точных наружных резьб. По основному авт. св. № 82tOO3, известна головка дл образовани наружных резьб,содержаща установленные в корпусе резьбонарезающие элементы с режущими зубь ми на рабочей части и расположенные межау резьбонарезающими элементами, обкатывающие элементы с деформирующими зубь ми на калибрующей ;И заборной част х. . Зебь обкатывающих элетлен- ов в сечении их цилиндром по среднему диаметр резьбы выполнены бочкообразными с мен шим по сравнению с зубь ми резьбонарезакщих элементов средним диаметром. Зубь обкатывающих элементов в пределах заборной части вьгаолнены с большим внутренним диаметром по сравнению с зубь сми резьбонарезакщих элементов. Обкатывающие и, резьбообразующиё элементы выполнены с двум диаметрально располо женными рабочими част ми ,. При изготовлении резьб известной головквй происходит . увешгчение наружного диаметра резьбы по мере переточек резьбо- нарезающих элементов головки. Целью изобретени вл етс увеличени срока службы резьбонарезной головки и повышение качества резьбы. Поставленна цель достигаетс тем, что в головке дл образовани наружных резьб,обкатывающие элементы голрвки вы полнены с режущими участками перед забориой частью с зубь ми, имеющими направление,обратное направлению зубьев зубонарезаклцих элементов. На фиг. 1 изображена предлагаема головка, продольный разрез; на фиг. 2 внд А на фиг. t; на фиг. 3 - вид Б на фиг. I. Головка дл образовани наружной резьбы состоит из корпуса I, обрабатывающих элементов с двухсторонней заточкой 2, стопорного кольца 3 с пазами, удерживающими обрабатывающие элем«1ты отпроворота вокруг своей оси в установоч ныхотверсти х корпуса. От перемещени вдоль оси обрабатывающие элементы удерживаютс болтами 4 с щайбами 5. Дл креплени обрабатывающих эла 1ентов в корпусе вьтолнены установочные отверсти , равнорасположенные по окруж ности DO , диаметр которой выбираетс с учетом размера dg нарезаемой резьбы . Режущие элементы на рабочей длине имеют заборную часть Cj, и калибрующую часть . Обкатывакхцие элементы имеют калибрующую часть , заборную i..MUi y jIv I4jrj IdVMJD - I OaUUptlJfKF 2 И режущую часть 3 йл зачистки нарундаого диаметра резьбы аетеащ . Внутренний диаметр режущей части 2 равен наружному диаметру нарезаемой резьбы. Элементы головки I, Ш и Y - режущие , а tl, 1У и У1 - обкатывающие. Все элементы вьгаолнены двухсторонними. Сплошной стрелкой показано направление рабочего вращени головки в процессе нарезани резьбы, а пунктирной - направление свинчивани } Т угол на режущих элементах, -у - передний угол режущего участка (участка С- ) обкатывающего элемента. При изготовлении резьбы зубь режущих элемо1тов головки,-расположенные в пределах заборной части, формируют предварительный профиль резьбы, а вслед за каждым режущим зубом вступают в работу зубь обкатывающие, которые производ т обработку только боковых поверхностей профил методом его последовательного пластического деформировани и формируют окончательный средний диаметр резьбы. При увеличении припуска под обкатывание происходит выдавливание металла с боковой поверхности профил резьбы и увеличиваетс наружный диаметр резьбы или по вл етс аусенец. При ревфсе во врем свинчивани вступает в работу режущий участок 3 , внутренний диаметр которого равен наружному диаметру резьбы, и срезает с наружного диаметра а выдавленный металл. Применшие головкн дл образовани наружных резьб позволит ликвидировать ка{шбрбвку наруншого диаметра резьбы, йродпигь срок службы, инструмента за счет увеличени его размерной стойкости.
Фиг.д