4 Ю 4 S
N3 Изобретение относитс .к механическому оборуцованию ведени технопогических процессов в химической, мецицинской .. и цругик смежных отрасл х промышпенности, которые Ьопровожцаютс обицьным. образованием пень1, тр& бующей дальнейшего разрушени , а точнее к механическим пеногаситеп м рото него типа цп непрерывного разрушени пены в аппаратах. Известнр устройство цп пеногашени включающее установленный в аппарате вращающийс полый вал и оцетук на вал втулку, состо щую иб отдельных :цилинцров ,. между которыми закреплены конические тарелки с радиальными ребра ми . Межтарелочное пространство со&цин етс каналами с полостью вала и резцельно ребрами на зоны С11 Недостаток данной .конструкциизаключаетс в том, что при увеличении стойкости пены или скорости прохолце . ии воздуха-через пеногаситель его эффективность уменьшаетс . Действител но эффективность пеногашени определ етс величиной .сипры механического удара ребер по потоку пены. При ув&личении стойкости пены, дл поддержани эффективности пеноразрушени на заданном уровне необходимо увеличить силу удара ребер, что дл данного га.г барита тарелок возможно только при увеличении угловой скорости вращени вала. Но так как скорость вращени , остаетс неизменной в процессе работы, то значит неизменна и сила удара. Следовательно , при увеличении- стойкости пены эффективность пеногашени данного устройства уменьшаетс . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс механический пеногаситель , содержащий вертикальный полый вал с двум изолированными по|лрст ми , Ч-одна из которых открыта с торца, и размещенные на валу втулки с коническими тарелками и ребрами, про странство между которыми соединено каналами 5 полост ми вала. Радиальные ребра раздел ют менстаралочныепросту. ранства на зоны, которые соо щаюфс . с двум полост ми поочередно по дпйне 01фу шости . Недостатком изЁестного устройства вл етс уменьшение его произвоцитепьности снижени количества ребер, участвующих в механическом разрушении и увеличении скорости поступлени пеновоздушных потоков в межреберные 3OHbf, .так как половина межтарелочвого пространства (а следовательно и половина реб и каналов) уч1аствуют в транспортировке пены от оси вращени к периферии тарелок. Оба этих фaкtopa вместе с габаритными и скоростными характеристиками определ ют производительность пеногасител , характеризующуй с расходом -аэрирующего газа через него при условии полного разрушени пены, поступающей в межтарелочные пространства. Чем выше скорость пены и меньше площадь ребер, тем больше веро тность прохождени пены через пейогасйтель в выхлопную магистраль и тем меньше производительность ti&ногао тел . Кроме того, производительность п&ногасител измен етс в течение технологического процесса выращивани микроорганизмов , поскольку она зависит от стойкости пены. При возрастании стойкости пены и неизменном расхоце газа наступает момент, когда йеноГаситель перестает эффективно разрушать пену и она начинает выходить из аппарата , чтобы избежать этого необходимо уменьшить расход, газа, т. е. уменьшить производительность пеногасител . Чем выше стойкость пены, тем меньше производительность , т.е. при меньшем pacxoiде газа пеногаситель полностью разрушает пену, поступающую в межтарелочные пространства,Таким образом, в течение процесса производительность пеногасител уменьшаетс при неизменном расходе аэрирующего газа.. Кроме того, цл устройства характерна сложность и металлоемкость конструкции : И вытекающа отсюда проблема динамической балансировки. Цепью изобретени вл етс повыш ние производительности механического пеногасител за счет концентрации потоков пены, выбрасываемых из пеногаси- тел навстречу основному потоку. Эта цепь достигаетс тем, что в механическо м пеногаситепе, содержащем вертикальнь1й полый вал с двум изрлироваю{ыми полост ми, одна из которых открыта с торпа, и размещ енные на в пу втупки с коническими тарелками и ребрами , пространство межьу которыми соединено канапамв с полост ми вала, . полости вали раоположены соосно, верх rism тарелка выполнена с otBepomisiMH у вершины, втулка между цвум верхноми тарелками выполнена сплошной, а втулка межцу двум нинщими тарепкаКЛ1 выпопнена с отверсти ми, дообщаю-. щимис с нижней полостью вала. На чертеже изображен обивай виц устройства, продольный разрез. Механич«;кий пеногаеитепь установлен в аппарате 1 и состоит и§ вращающегос пологр вала 2, на котором уста- новлены втулки 3-.7. , Межцу втулками закреплены конические тарелки 8, уцерживаемые от поворота штифтами 9. Весь пакет втулок и тарелок поцнимаетс ификсируетс на валу 2 при помощи гайки 10, навинчивае мой На резьбовой участок 11 в торцевой части вала, К нижним поверкност м Tiape пок 8 приваренырадиальные ребра 12, В валу 2 выполнены две соосные изолированные полости 13 и 14, причем верх н полость 13 сообщаетс с выклопным патрубком 15 газа, а нижн полость 14 с торца вала сообщаетс с внутренним объемом аппарата 1, Во втулкак 4 и 5 ,и валу 2 имеютс отверсти соответственно 16 и 17,св зыв1ающие цва межтарелс кы пространства с полостью 13 вала 2. Пространство же межцу двум нинщими тарелками сообщаетс при помощи отверхлий 18 и 19 с полостью 14. В корневой части самой верчней конической .тарелки 8 имеетс р д отверстий 20. . Механический пеногаситель работает следующим образом. Пена, образующа с : в процессе работы в аппарате 1, поднимаетс вверх от зеркала жидкости и достигает вращаю щегос пеногасител . При барботированик жидкости в аппарате газ последователь-i но проходит через жидкость пену и выходит из аппарата через ценогаситель и выхлопной патрубок 15, При достиж&« НИИ пенЬй торца вала 2 часть ее засасы ваетс в полость 14 через . отверсти 18 и 19 и поступает в нижнее межтар&:лочное пространство, где разгон етс .центробежньши силами и отбрасываетс навстречу /основному потоку, частично разруща его гидродинамическим способом . Эффект засасывани возникает за 1счетперепаца давлений между полостью 14 и.периферией тарелок 8 из-за различи угповых скоростей. Одновременно, с этим, в результате того же засасьшающего эффекта, газ ч& . 1О 24 рез отверстие 20 поступает в верхнее межтарепочное пространство и также разгон етс навстречу поступающей в пеногаситель пене. В результате подн ти уровн пены оно заполн ет весь свободный от жидкости объем аппарата, механи-г ческий пеногаситель полностью погружаетс в пену, nosTOJvfy через отверсти 20 начнет засасыватьс пена и верхнее и нижнее межтарепочные пространства будут работать одинаково на выброс пе-. да. За 1 счет концентрации встречны к: потоков пены в верхнем и нижнем тарелочных пространствах и выброс их сверч. ху и снизу относительно пространств, пропускаюад1х газ из аппарата, происходит более интенсивное и эффективное раз. рушение пены. Окончательное разрушение пены происходит при механическом воздействии на нее радиальных ребер 12. Отделенный от пены газ через отверсти 16 и 17 поступа ет в полость 13, а из нее в выходной патрубок 15. Выполнение устройства предлагаемым способом обеспечивает повышение производительности механических роторных пеногасителей, что дает возможность использовать их при выращивании различных культур в широком диапазоне расходов газа без применени химических пе- ногасителей. Такое конструктивнее, выполнение механического пеногаСител позволит увеличить его производительность путем увеличени пеноразрушающей способности отбрасываемых от устройства встречных потоков пены за счет их концентрации- в ограниченных пространствах вокруг . пеногасител , а также за счет организации разрушени пены всеми ребрами межтарелочных пространств, св занных каналами с выхлопной полостью вала. Концентраци встречных потоков обеспечиваетс тем, что потоки, поступающие за счет насосного эффекта в пространства между двум верхними и двум :нижними тарепквми выбрасываютс из всего межтарепо ного прост райства, а не через несколько р дов межреберных зон. Встречные потоки . Ограничивающие сверку и С1шзу, бопее интенсивно разрушают пену .тидродинамвческим способом и, таким образом, способствуют повышению ..производительности .N3 The invention relates to the mechanical instrumentation of technological processes in the chemical, medical, and other adjacent industrial areas that are accompanied by common. stump formation, tr & further destruction, and more specifically to mechanical antifoamizer of a roto type, continuous destruction of foam in the apparatus. The known device for defoaming cp includes a rotating hollow shaft installed in the apparatus and an otstuk on the shaft of the sleeve consisting of separate individual cylinders: cylinders,. between which are fixed conical plates with radial ribs. The intercellular space with amp channels with a cavity of the shaft and, of course, ribs to zones C11. The disadvantage of this design is that with increasing foam resistance or speed of the piercer. And air-through antifoam its effectiveness is reduced. Actually, the effectiveness of defoaming is determined by the value of the diameter of the mechanical impact of the ribs on the foam flow. When the foam strength is strong and strong, it is necessary to increase the impact force of the ribs in order to maintain the efficiency of foam destruction at a given level, which for a given hectare of barite plates is possible only with an increase in the angular velocity of rotation of the shaft. But since the rotational speed remains unchanged in the process of work, it means that the force of the impact is unchanged. Consequently, with an increase in foam resistance, the effectiveness of the defoaming agent of this device decreases. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a mechanical defoamer containing a vertical hollow shaft with two isolated sections, one of which is open at the end, and sleeves with conical plates and ribs placed on the shaft, the space between 5 channels of the shaft are connected by channels. Radial ribs separate menstrallochnye simple. the areas that are connected. with two cavities alternately along the length of the base. The disadvantage of the device is a reduction in its production by reducing the number of ribs involved in mechanical destruction and an increase in the rate of foam-air flow into the intercostal 3OHbf, as half of the interlocking space (and therefore half of the rebels and channels) involve the transport of foam from the axis of rotation to the periphery plates. Both of these faktopa together with the overall and speed characteristics determine the performance of the defoamer, characterized by the flow of aeration gas through it under the condition of complete destruction of the foam entering the inter-plate spaces. The higher the speed of the foam and the smaller the area of the ribs, the greater the likelihood of the foam passing through the peyogasitel into the exhaust line and the lower the performance of ti & In addition, the productivity of the p & nogasitor varies during the process of growing microorganisms, since it depends on the stability of the foam. With increasing foam resistance and constant gas flow, there comes a time when the YenHooster stops effectively destroying the foam and it starts to leave the apparatus, to avoid this it is necessary to reduce the gas flow, i.e., to reduce the performance of the antifoam agent. The higher the durability of the foam, the lower the performance, i.e. with a smaller gas pachoid, the antifoam completely destroys the foam entering the inter-tapping spaces. Thus, during the process, the antifoam performance decreases at a constant flow rate of aeration gas. In addition, the design of the device is characterized by complexity and intensity of construction: and therefore the problem of dynamic balancing. The chain of the invention is to increase the productivity of the mechanical defoamer by concentrating the streams of foam discharged from the defoamers towards the main stream. This chain is achieved by the fact that in a mechanical defoaming machine containing a vertical hollow shaft with two izriruyu {hollow cavities, one of which is open from the torpedo, and located in the roadway are vupuks with conical plates and ribs, the space between which is connected mi shaft,. the valleys are located coaxially, the top of the plate is made with otBepomisiMH at the apex, the sleeve between the color of the upper plates is solid, and the sleeve between the two knuckles is molded with holes, complemented. with the lower cavity of the shaft. The drawing shows the upholster on the device, a longitudinal section. Mechanical cue foam is installed in apparatus 1 and consists of a § rotary pologr of shaft 2 on which bushings 3-.7 are installed. The inter-sleeves are fixed with conical plates 8, which are held against rotation by pins 9. The whole package of sleeves and plates is fixed on the shaft 2 with a nut 10, screwed on. The shaft 2 has two coaxially insulated cavities 13 and 14, with the upper and the cavity 13 communicating with the gas discharge port 15, and the lower cavity 14 at the end of the shaft communicating with the internal volume of the apparatus 1, Bushing 4 and 5, and the shaft 2 have holes accordingly 16 and 17, connecting the inter-spacer spaces to the cavity 13 of the shaft 2. The space between the two knocking plates is communicated by using the 18 and 19 from the cavity 14. In the root part of the topmost conic 8 there are a number of holes 20.. Mechanical defoamer works as follows. The foam formed in the process of working in the apparatus 1 rises upward from the mirror of the liquid and reaches the rotating defoamer. When bubbling fluid in the apparatus, gas successively passes through the fluid and comes out of the apparatus through the price suppressor and the exhaust pipe 15. When it reaches & nII the foam end of shaft 2, part of it is sucked into the cavity 14 through. holes 18 and 19 and enters the lower inter-pitcher & space of the vessel, where it is accelerated by centrifugal forces and thrown against the main stream, partially destroying it in a hydrodynamic manner. The suction effect occurs at 1 pressure of the pressure between the cavity 14 and the periphery of the plates 8 because of the difference in the velocity of the plates. At the same time, as a result of the same sucking effect, gas h & . 1O 24, a cutting opening 20 enters the upper interfacial space and also accelerates towards the foam entering the defoamer. As a result of raising the foam level, it fills the entire volume of the apparatus free from liquid, the mechanical defoamer is completely immersed in the foam, nosTOJvfy foam will be sucked through the holes 20 and the upper and lower interfacial spaces will work equally to emit. Yes. For 1 due to the concentration of counter to: foam flows in the upper and lower cymbal spaces and the release of their korch. xy and lower relative to the spaces, I pass the gas from the apparatus, occurs more intense and effective times. foam collapse. The final destruction of the foam occurs when the radial ribs 12 mechanically act on it. The gas separated from the foam enters the cavity 13 through the holes 16 and 17, and from it into the outlet nozzle 15. The device performed by the proposed method improves the productivity of use them in growing different crops in a wide range of gas consumption without the use of chemical distillers. This is more constructive, the implementation of mechanical foam plate will allow to increase its performance by increasing the foam-depleting ability of the opposing foam flows thrown from the device due to their concentration in limited spaces around. defoaming agent, as well as through the organization of the destruction of the foam by all the edges of the interblock spaces connected by channels to the exhaust cavity of the shaft. The concentration of oncoming flows is ensured by the fact that flows, due to the pumping effect, into the spaces between the two upper and two: the lower tarpeks are ejected from the whole interterregular space, and not through several rows of intercostal spaces. Counter flows. Restricting reconciliation and C1Shzu, Bopee intensively destroys the foam in a type of hydrodynamic way and, thus, contribute to an increase in .. productivity.