Ц. J7 C. J7
СД SD
СО Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в кислородкэ-коивертернсмл про изводотве. НаиЬолее близким к изобретению вл етс устройство, содержащее сужсиощий элемент (стандартные диа рагмы, сопла Вентури, сегментные 1пи торцовые диафрагмы и т.д.), им пульсные трубки, дифманометр со встроенньвли дифференциально-трансформаторными или феррйдйнамическим датчиками и вторичный прибор 1 . Однако при измерении расхода за пыленных сред в металлургических агрегатах с помощью известного уст ройства пыль и взвешенные частицы отлагаютс вблизи сечени сужающих устройств, измен их живое сечени и тем самьам внос погрешности в измерени . Кроме того, при установ ке сужающих устройств необходимо выполн ть определенные требовани , которые невозможно обеспечить ввид конструктивных особенностей .конвер теров. Цель изобретени - повышение то ности измерени . Поставленна цель достигаетс тем, что в известном устройстве дл измерени расхода продуктов сгорани в кислородном конвертере, содержащем импульсные трубки, дифманометр и вторичный прибор, импульс ные трубки ра;сположены в полости продувочной фур1лл смещенными одна относительно другой по высоте. На чертеже приведено устройство . дл измерени расхода продуктов сгорани в.кислородном конвертере. В кислородном конвертере 1 расположена продувочна фурма 2, в ко торой расположены импульсные трубки 3, соединенные с дифманометром со встроенными дифференциальнотрансформаторными или ферродинамиче кими датчиками. Дифманометр соединен с регистрирующим прибором 5. Устройство работает следующим образом. При работе конвертера с помощью импульсных трубок 3 осуществл етс отбор импульса дл измерени перепада статического давлени по высоте конвертера. Сигнал, пропорционалышй разности статического давлени в двух точках конвертере, передаетс на дифманометр 4, в котором преобразуетс в электрическую величину . Дифференциально-трансформаторные или ферродинамические преобразователи обеспечивают г1ередачу этого сигнгша на вторичный регистрирукхций прибор, отградуированный а единицах измерени расхода продуктов сгорани . С целью предотвращени засорени иш1Ульсных трубок в перерывах между проведением замеров через них подаетс инертный газ. В качестве дифманометра в предлагаемом устройстве может использоватьс дифманометр типа . В качестве вторичного прибора - показывающий или самопишущий прибор ферродинамической системы ВФП или ВФС. При -использовании предлагаемого устройства дл измерени расхода продуктов сгорани в кислородном конвертере точность измерени по сравнению с методом измерени с помощью сужающих устройств может быть увеличена на 10%, при этом сокращаетс количество додувок плавки за счет возможного сокращени количества промежуточных повалок, что .может привести к увеличению выплавки стали в среднем на 1,8%. Сокращение количества передувов может привести также к уменьшению расхода кислорода на 0,28-0 ,3 м на тонну стали. Кроме того, при использовании указанного метода должно быть сокращение количества перегретых и холодных плавок, привод щее к уменьшению износа сменного оборудовани на 8%. Экономи от использовани устройства составл ет 35-40 тыс. руб, в год на один агрегат.CO The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in oxygen-producing coiverthers production. The closest to the invention is a device that contains a narrowing element (standard diarams, Venturi nozzles, segment diaphragms, etc.), pulse tubes, a differential pressure gauge with built-in differential transformer or ferrydynamic sensors, and a secondary device 1. However, when measuring the flow rate for dusty media in metallurgical aggregates with the help of a known device, dust and suspended particles are deposited near the cross section of constricting devices, changing their living cross section and thus introducing errors into the measurements. In addition, when installing clamping devices, it is necessary to fulfill certain requirements that it is impossible to provide in view of the design features of the converter. The purpose of the invention is to increase the measurement dimension. This goal is achieved by the fact that, in a known device for measuring the flow rate of combustion products in an oxygen converter containing pulse tubes, a differential pressure meter and a secondary device, pulse tubes are arranged in the cavity of the blown furlll displaced one relative to the other in height. The drawing shows the device. for measuring the consumption of combustion products in an oxygen converter. In the oxygen converter 1 there is a purge tuyere 2, in which the pulse tubes 3 are located, which are connected to a differential pressure gauge with integrated differential transformer or ferrodynamic sensors. The differential pressure gauge is connected to a recording device 5. The device operates as follows. When the converter operates with the aid of pulse tubes 3, a pulse is taken to measure the differential pressure across the height of the converter. The signal, proportional to the difference in static pressure at two points in the converter, is transmitted to a differential pressure gauge 4, in which it is converted into an electrical value. Differential-transformer or ferrodynamic transducers provide a transfer of this signal to a secondary recording instrument, calibrated in units of measurement of the flow rate of combustion products. In order to prevent clogging of the powerful tubes, inert gas is fed through them in the intervals between measurements. As a differential pressure meter in the proposed device, a differential pressure meter can be used. As a secondary device - showing or self-recording device ferrodynamic system VFP or VFS. When using the proposed device for measuring the flow rate of combustion products in an oxygen converter, the measurement accuracy can be increased by 10% compared with the measurement method using constricting devices, while reducing the number of blown melts due to a possible reduction in the number of intermediate castings, which can lead to an increase in steel production by an average of 1.8%. Reducing the amount of over-blowing can also lead to a decrease in oxygen consumption by 0.28-0.3 m per ton of steel. In addition, when using this method, there should be a reduction in the number of overheated and cold melts, resulting in a decrease in wear of replacement equipment by 8%. The savings from using the device is 35-40 thousand rubles per year for one unit.