Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к измерению расхода гор чего дуть через фурмы доменной печи. . Известно устройство дл измерени расхода гор чего дуть через .фурмы доменной печи, включающее измерение перепада статического давлени на измерительном участке, на котором установлено сопло, укороченное сопло или диафрагма, передачу сигнала на дифманометр и далее на вторичный, по называющий, самопишущий прибрр lj . Недостатком данного устройства вл етс низка стойкость измерительного сопла, укороченного сопла или диафрагмы наличи в дутье перегретого вод ного пара и минераль ной пыли, движупщхс с большой скоростью и привод щих к изменению вели чины и формы проходного отверсти сужающего устройства, вследствие чего снижаютс точность и надежность измерени . Известно также устройство дл измерени расхода гор чего дуть через фурмы доменной печи, включающее изме рение перепада давл.ени на верхнем участке фурменного прибора при помощи дифференциального манометра с диф ференциальро-трансформаторным преобразователем , соединенным с аналогичным преобразователем в регистрирующем , многоточечном, вторичном прибоРе H. R данном устройстве об зательным условием измерени расхода гор чего дуть вл етс то, что коэффициенты сопротивлени измерительных участков должны быть посто нными и заранее известными величинами. Однако в процессе эксплуатации измерительных участков в результате естественного износа сопротивление участков резко измен етс и становитс неизвестной величиной, что снижает точность и на дежность определени расхода по формуле Q-K;, : () где Q - расход дуть через фурму; К; - коэффициент сопротивлени измерительного участка; uPj - перепад давлени на этом участке; i - номер фурменного прибора. Ненадежна работа устройств дл измерени расхода гор чего дуть через фурмы доменной печи создает прин ципиальные затруднени во внедрении в производство систем автоматического регулировани соотношени расходов дуть и дутьевых топливных добавок к дутью на фурмах доменной печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигав мому результату вл етс устройство контрол расхода гор чего дуть через фурмы доменной печи, содержащее первичный преобразователь дл измерени расхода дуть в общем воздухопроводе , патрубки статического давлени на измерительных участках фурменных приборов, св занные с дифманометрами и электрически соединенные с ними блок определени коэффициентов сопротивлени измерительных участков , блок контрол расхода дуть через фурмы и. вторичные регистрирующие приборы з . Известное устройство также характеризуетс недостаточными точностью и надежностью контрол расхода гор чего дуть . Цель изобретени - повышение точности и надежности контрол . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство контрол расхода гор чего дуть через доменной печи, содержащее первичный преобразователь дл измерени расхода дуть в общем воздухопроводе, патрубки статического давлени на измерительных участках фзфменных приборов, св занных с дифманометрами, и электрически соединенные с ним блок определени коэффициентов сопротивлени измерительных участков, блок контрол расхода дуть через фурмы и вторичные регистрирующие приборы, снабжено блоком сравнени расхода дуть в общем воздухопроводе с суммарным расходом дуть через рее фурмы, .вход которого соединен с выходом блока контрол расхода дуть через фурмы, а выход св зан обратной св зью с входом блока определени коэффициентов сопротивлени измерительных участков фурменных приборов и входом блока контрол расхода дуть через фурмы. На чертеже представлена функциональна схема предлагаемого устройства ,. Устройство, дл измерени расхода Гор чего дуть через фурмы 1 доменной печи 2 содержит первичный преобразователь 3 дл измерени общего расхода гор чего дуть , например тру ба Вентури, который через импульсные трассы соединен с дифманометром 4, например, типа ДМ (аналогична аппаратура дл контрол расхода природного га:за.не показана). Дифманометр 4 дуть соединен электрически с вторичным регистрирую 1ЦИМ прибором 5, например, типа КСД. Отборы 6 и 7 статического давлени , например, в кольцевом воздухопроводе в каждой гл делке подвижного колена фурменного прибора соединены импульС ными трассами с соответствующими . дифманрметрами 8 и 9. Дифманометры 8и 9ивторичнь1Йприбор 5 соединен с трем блоками. Блок 10 - блок опреде лени коэффициентов сопротивлени каледого измерительного участка. Входы 11 блока 10 соединены с дйфманометрами 8 и 9 фурменных приборов, вход 12 -, с вторичным прибором 5. В этом блоке определ ют коэффициенты сопротивлени каждого измерительного участка,, реша систему уравнений баланса (кйличество уравнений в системе равно количестку воздушных фурм на доменной печи) Q ,ГйР; f V, 4IP-1... + Xn-JI J7i ,4Ipft .. ...+Kn-i ;j Qj.V, KjJIpft...4 V;|Ipf t ... где Q, об|ф1е объемные jr ЧУ 45 расходы гор чего дуть в последовательно проведенных замерах, равных числу воздушных фурм п; К,, К-, ..., К, ..., К - коэффициенты сопротивлени каждого измерительного участка (каждого фурменного прибора) , 4 Р, , , UP;, йР„, ЬР, .,ВР; ..., ЛР; , ..., лР - перепады давлени гор чего дуть на каждой измерительном участке в каждом замере. Блок 10 позвол ет непрерывно конт ролироёать изменение коэффициентов сопротивлени каждого.измерительного участка. В данном случае коэффициенты из неизвестной величины станов тс известной величиной, что зна чительно увеличивает точность и надежность определени расхода гор чего дуть «через фурмы. В блоке 13 контрол расходов гор чего дуть через фурмы, использу значени коэф фициентов сопротивлени каждого измерительного участка, полученные в блоке 10, и замеренные перепады давлений на каждом измерительном участке, поступающие на входы 14, определ ют значени расходов гор чего дуть через каждую воздушную фурму доменной печи по выражению (1). Выход блока 13 соединен с многоточечным регистрирующим прибором 15 и вьийслительным блоком (не показан), а св зью 17 с блоком 16 сравнени измеренного расхода дуть в общем воздухопроводе с суммарным расходом дуть через все фурм1а. Выход блока 16 соединен обратной св зью 19 с входом блока 10 контрол коэффициентов сопротивлени измерительных участков элементов. фурменных приборов и обратной св зью 18 с входом блока 13 контрол расходов гор чего дуть через фурмы. В процессе эксплуатации, в результате естественного износа или по другой причине может измени ьс коэффициент сопротивлени (сечение, конфигураци и т.д.) любого или нескольких одновременно измерительных участков. Поэтому, чтобы не снижалась точность измерени ,. осуществл WT непрерывное сравнение погрешности измерени полученного значени общего расхода с экспериментальным. При равенстве и не превьЬиении погрешностью класса точности измерительной системы фиксируют значени расходов гор чего дуть через фурмы на многоточечном , регистрирующем приборе 15. В том случае работает лини обратной- св зи 18 между блоками 16 и 13. . В дальнейшем снова по вновь замеренным перепадам и в первый раз опре деленным коэффициентом определ ют и фиксируют расходы гор чего дуть через воздушные фурмы с любой частотой замеров. Все это повтор ют пока в силу указанных ранее причин не изменитс или не измен тс коэффициенты сопротивлений измерительных участков. В этом случае при сравнении относительна погрешность полученного значени общего расхода стане больше класса точности измерительной системы , что вл етс сигналом дл . нового, уточнени величин коэффициентов сопротивлении каждого измерительного участка, после соответствующих новых одновременных замеров общего расхода и перепадов давлений. В этом работает лини обратной св зи ме Еду блоками 16 10. Устройство контрол расхода гор чего дуть через фурмы доменной печи работает следующим.образом. Производ т .одновременные замеры общего расхода гор чего дуть По цепочке преобразователь 3 - дифманометр 4 - вторичный прибор 5 - сигналы с которого поступают в блоки 10 и 16, а также перепадов давлений на измерительном участке по цепочке отборы 6 и 7 статических давлений дифманометры 8 и 9, сигналы с которых поступают в функциональные блоки 10 и 13. В блоке 10 определ ют коэффициенты сопротивлени каждого измерительного участка из уравнени баланса (2) . В блоке 13 определ ют, по полученным коэффициентам и замеренным перепадам, расходы дуть через фурмы, что регистрируетс вторичным прибором 15. В блоке 16 суммируют расходы дуть через фурмы и сравнива ют с замеренным общим расходом, опре дел ют относительную погрешность полученного значени общего расхода с экспериментальным. Блок 16 соединен лини ми обратными св з ми 18 и 19 с блоками 10 и 13 дл управлени их работой. Так, при не превьппении погрешностью класса точности измерительной системы по линии обратной св зи 18 поступает сигнал в блок 13, где фиксируют значени расходов гор чего дуть через фурмы и вьщают 1 19 2 их на вторичный многоточечньй прибор 15, соединенный с выходом блока 13. При превышении погрешностью класса точности измерительной системы по линии обратной св зи 19 сигнал подаетс в блок 10, где повтор ют операцию по определению коэффициентов сопротивлени дл каждого измерительного участка, после соответ- , ствукицих новых одновременных замеров общего расхода и перепадов давлений и т.д. Таким образом, предлагаемое устройство контрол расхода гор чего дуть через фурмы доменной печи дает возможность Повысить точность и надежность измерени и за счет этого улучшить технико-экономические показатели доменной плавки. Дп эффектив ного управлени доменным процессом, стабилизации его, а также своевременного обнаружени и устранени тенденций к нарушению нормального течени процесса большое значение имеет контроль распределени дуть по фурмам. По расходу дуть через фурмы можно судить о газопроницаемости шихтовых материалов в той или иной части (вертикальном секторе) доменной печи. Изобретение позволит повысить эффективность систем автоматического регулировани распределени дуть по фурмам и автоматического регулировани соотношени расходов дуть и дутьевых (топливнык) добавок по фурмам доменной печи.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the measurement of the consumption of hot blast through tuyeres of a blast furnace. . A device is known for measuring the flow rate of hot blowing through a blast furnace tuyeres, including measuring the static pressure drop in a measuring section in which a nozzle, a shortened nozzle or aperture is installed, a signal to a differential pressure gauge, and then to a secondary, self-recording device, ij. The disadvantage of this device is the low resistance of the measuring nozzle, the shortened nozzle or the diaphragm, the presence in the blast of overheated water vapor and mineral dust moving at high speed and leading to a change in the size and shape of the orifice through hole, resulting in reduced accuracy and reliability measurements. It is also known a device for measuring the flow rate of hot blowing through the tuyeres of a blast furnace, including measuring the pressure drop in the upper section of the tuyere device using a differential pressure gauge with a differential transformer converter connected to a similar converter in a recording, multipoint, secondary device H. For this device, an essential condition for measuring the flow rate of a hot blow is that the resistance coefficients of the measuring sections must be constant and in advance. ie known quantities. However, during the operation of the measuring sections as a result of natural wear, the resistance of the sections changes dramatically and becomes unknown, which reduces the accuracy and reliability of determining the flow rate using the formula Q-K ;,: () where Q is the flow rate blowing through the lance; TO; - resistance coefficient of the measuring section; uPj is the pressure drop in this area; i is the number of the tuyere stock. The unreliable operation of devices for measuring the flow rate of hot blowing through the blast furnace tuyeres creates fundamental difficulties in the implementation of automatic control systems for the ratio of blowing costs and fuel blast fuel additives to the blast furnace tuyeres. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for controlling the flow rate of hot blowing through the tuyeres of the blast furnace, containing a primary transducer for measuring the flow to blow in the common air duct, static pressure connections on the measuring sections of the tuyere devices associated with differential pressure gauges and electrically a unit for determining the resistance coefficients of measuring sections connected to them, a unit for controlling the flow rate blowing through the tuyeres and. secondary recording devices h. The known device is also characterized by insufficient accuracy and reliability of controlling the flow rate of hot blowing. The purpose of the invention is to improve the accuracy and reliability of the control. The goal is achieved by the fact that the flow monitoring device is a hot blow through a blast furnace, containing a primary converter for measuring the flow, blowing in a common air duct, static pressure nozzles in the measuring sections of the pressure gauges connected to the differential pressure gauges, and electrically connected to it the coefficient of resistance coefficients measuring stations, the flow control unit blowing through the tuyeres and secondary recording devices, is equipped with a flow comparison unit blowing in the general air rovode with a total flow rate through pgg blowing tuyere .The inputs coupled to an output flow control unit through the blowing lance, and an output coupled feedback to the input block of coefficients determining the resistance measuring sites tuyere assemblies and the inlet flow control unit through the blowing lance. The drawing shows the functional diagram of the device,. Device for flow measurement A hot blast through the tuyeres 1 of a blast furnace 2 contains a primary converter 3 for measuring the total hot blast flow, for example, a Venturi pipe that is connected to a differential pressure gauge 4, for example, of the DM type (similar flow monitoring equipment). natural hectare: za. not shown). Differential pressure gauge 4 is electrically connected to the secondary register with the 1CIM instrument 5, for example, the type of KSD. Static pressure outlets 6 and 7, for example, in the annular air duct in each head of the movable knee of the tuyere instrument are connected by pulse routes with the corresponding ones. differential pressure gauges 8 and 9. Differential pressure gauges 8 and 9 and a second device 5 is connected to three units. Block 10 is a block for determining the resistance coefficients of the gauge measurement section. Inputs 11 of block 10 are connected to differential meters 8 and 9 tuyere instruments, input 12 -, with a secondary device 5. In this block, the resistance coefficients of each measuring section are determined by solving the system of balance equations (the number of equations in the system is equal to the number of air tuyeres on the blast furnace ) Q, GYR; f V, 4IP-1 ... + Xn-JI J7i, 4Ipft .. ... + Kn-i; j Qj.V, KjJIpft ... 4 V; | Ipf t ... where Q, about | f1e volumetric jr chu 45 costs of hot blowing in consecutive measurements equal to the number of air tuyeres n; K ,, K-, ..., K, ..., K are the resistance coefficients of each measuring section (each tuyere instrument), 4 P,,, UP; dP, LP,., BP; ..., LR; , ..., лР - pressure drops of a hot blow at each measuring section in each measurement. Block 10 allows continuous monitoring of the change in the resistance coefficients of each measuring section. In this case, the coefficients from an unknown quantity become a known quantity, which significantly increases the accuracy and reliability of determining the flow rate of hot blowing through tuyeres. In unit 13 for monitoring flow rates, blow through tuyeres using the resistance coefficients of each measurement section, obtained in unit 10, and the measured pressure drops across each measurement section entering inputs 14 determine the flow rates of what to blow through each air tuyere blast furnace expression (1). The output of block 13 is connected to a multipoint recording device 15 and a superimposing unit (not shown), and by linking 17 to block 16, comparing the measured flow, blow in a common duct with total flow blow through all lances. The output of block 16 is connected by feedback 19 to the input of block 10 of control of the resistance coefficients of the measuring sections of the elements. tuyeres and feedback 18 with the input of the flow control unit 13 is hot blowing through the tuyeres. During operation, as a result of natural wear or for another reason, the resistance coefficient (cross section, configuration, etc.) of any or several simultaneously measuring sections may change. Therefore, in order not to reduce the measurement accuracy,. carried out a WT continuous comparison of the measurement error of the obtained total flow rate with the experimental one. If the accuracy class of the measuring system is not equal and not exceeded, the values of the flow rates are blown through the tuyeres on the multipoint recording device 15. In this case, the feedback line 18 between the blocks 16 and 13 operates. Subsequently, again, according to the newly measured differences and for the first time, the determined coefficient determines and records the costs of hot blowing through the air tuyeres with any frequency of measurements. All this is repeated until, for the reasons stated above, the resistance coefficients of the measuring sections do not change or change. In this case, when comparing, the relative error of the obtained total flow rate to the mill is greater than the accuracy class of the measuring system, which is the signal for. new, refinement of the values of the resistance coefficients of each measuring section, after the corresponding new simultaneous measurements of the total flow and pressure drops. This is where the feedback line, Me, Meals, and Blocks 16-10 works. The device controlling the flow rate of hot blowing through the tuyeres of the blast furnace works as follows. Simultaneous measurements of the total flow rate of hot blown through the chain Converter 3 - differential pressure gauge 4 - secondary device 5 - signals from which flow into blocks 10 and 16, as well as pressure drops in the measuring section along the chain selections 6 and 7 of static pressure differential pressure gauges 8 and 9, the signals from which enter functional blocks 10 and 13. In block 10, the resistance coefficients of each measuring section are determined from the balance equation (2). In block 13, by derived coefficients and measured differences, the costs are blown through tuyeres, which is recorded by the secondary device 15. In block 16, the costs are calculated to blow through tuyeres and compared to the measured total flow rate, the relative error of the total value obtained is determined experimental. Block 16 is connected by feedback lines 18 and 19 to blocks 10 and 13 to control their operation. Thus, if the accuracy class of the measuring system does not exceed the error, the feedback signal 18 receives a signal in block 13, where they record the flow rates of hot blowing through the tuyeres and feed 1 19 2 them to the secondary multipoint device 15 connected to the output of block 13. When if the accuracy class exceeds the accuracy of the measuring system on the feedback line 19, the signal is fed to block 10, where the operation to determine the resistance coefficients for each measuring section is repeated, after the corresponding new measurements of total flow and pressure drops, etc. Thus, the proposed device for controlling the flow rate of hot blowing through the blast furnace tuyeres makes it possible to increase the accuracy and reliability of the measurement and thereby improve the technical and economic indicators of the blast furnace. The effective control of the domain process, its stabilization, as well as the timely detection and elimination of the tendencies to disrupt the normal course of the process is of great importance for controlling the distribution of blowing through tuyeres. On the expense of blowing through the tuyeres, it is possible to judge the gas permeability of charge materials in one or another part (vertical sector) of a blast furnace. The invention will improve the efficiency of automatic distribution control systems for blowing over tuyeres and automatically controlling the cost ratio of blowing and blowing (fuel) additives over tuyeres of the blast furnace.