SU1041191A1

SU1041191A1 - Die for making parts of sheet material by bending

Info

Publication number: SU1041191A1
Application number: SU752194377K
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Сергеев
Original assignee: Sergeev Anatolij
Priority date: 1975-11-14
Filing date: 1975-11-14
Publication date: 1983-09-15
Also published as: SU549203A2

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПУТЕМ ГИБКИ,. содержащий пуансон и матри Цу , образующие совместно с направлшощими , расположенными с двух ./ протийоположных сторон матрицы и пуансона, и задней стенкой формующую полость, в которой размещена . оправка, о т л и ч а ю щи и с тем, что, с целью повышени качества и расширени номенклатуры изготавливаемых деталей путем обеспечени воэморкности изготовлени деталей некруглого сечени с заданным расположением кромок, он имеет по меньшей мере один упор дЛ фиксации кромки заготовки, размещенный на формообразующей поверхности матрицы или пуансона. , О) G CJD1. STAMP FOR THE MANUFACTURE OF DETAILS FROM SHEET MATERIAL BY FLEXIBLE ,. containing punch and mat Zu, forming together with the guides, located on two ./ opposite sides of the die and punch, and the back wall of the forming cavity in which it is placed. The mandrel is designed to ensure that, in order to improve the quality and expand the range of parts to be made by ensuring the appearance of non-circular cross-sectional parts with a given arrangement of edges, it has at least one stop for fixing the edge of the workpiece, on the forming surface of the die or punch. , O) G CJD

Description

2.Штамп по п. 1, отличающийс тем, что упор имеет cpojicTpo дл перемещени его внутрь той части штампа, на которо он размещен, и средство дл его возврата в исходное положение, например , в-виде пружины.2. A stamp according to claim 1, characterized in that the abutment has a cpojicTpo for moving it inside the part of the stamp on which it is placed, and means for returning it to its original position, for example, in the form of a spring.

3.Штамп по пп. 1 и 2/ о т л ичающийс тем, что средство дл перемещени упора вьтолнено из по меньшей мере одного вкладыша с клиновым торцом, размещенного в соответствующем ему пазу направл ющей , и несущего упор элемента, при этом вкладыш установлеи на несущем упор элементе с возможностью взаимодействи клиновым торцом с пуансоном ,. .3. Stamp on PP. 1 and 2 / o t ling that the means for moving the stop is made from at least one liner with a wedge face placed in the corresponding slot of the guide and the bearing element, while the insert is installed on the bearing element with the possibility of interaction V-butt with punch,. .

4.Штамп по пп. 1 и -2, о т ли-чающийс тем, что матрица имеет прилегающие к формообразующей поверхности направл ющие скосы в сторону упора, а пуансон - ответные скосы, при этом направл ющие расположены на рассто нии, превышающем ширину формообразующей полости матрицы.4. Stamp on PP. 1 and -2, which is because the matrix has guide bevels adjacent to the shaping surface towards the abutment side, and the punch is reciprocal bevels, while the guides are located at a distance exceeding the width of the shaping cavity of the matrix.

5.Штамп по пп. 1 и 2, о т л ичающийс тем, что направл ющие выполнены со скосами в сторону упора, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой смонтирован упор, и образующими часть формквдей полости переменной ширины.5. Stamp on PP. 1 and 2, that is, the guides are made with bevels towards the abutment adjacent to the forming surface on which the abutment is mounted and forming part of the molds of the cavity of variable width.

6.Штамп по пп. 1, 2 и 5, отлчающийс тем, что друга часть расположена в формообразующей полости посто нной ширины и имеет ответные скосы.6. Stamp on PP. 1, 2, and 5, in that the other part is located in the shaping cavity of constant width and has reciprocal bevels.

7.Штамп по п. 1, о т л а ющ и и с тем, что выступающий над формообразующей поверхностью торрц упора выполнен наклонным с возможностью взаимодействи с кромкой заготовки , противоположной кромке, зафиксированной упором.7. A stamp according to claim 1, wherein the protrusion of the stop protruding above the forming surface is made inclined with the possibility of interaction with the edge of the workpiece opposite the edge fixed by the stop.

8.Штамп до пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и и. с тем, что средство8. Stamp to nn. 1 and 2, about t and ich and you yi and. with what means

дл перемещени упора выполнено в виде размещенного в отверстии направл ющей ступенчатого стержн , установленного с возможностью взаимодействи одним концом с несуа иМ упор элементом, а другим - с пуансоном .To move the stop, it is made in the form of a stepped rod placed in the hole of the guide, which is installed with the ability of one end to interact with the carrier and the other stop element, and the other end with the punch.

9.Штамп, по пп. 1 и 2, о т л ичающийс тем, что средство дл перемещени упора выполнено-в виде размещенного в отверстии направл ющей полого, установленного на несущем упор элементе стержн ,9. Stamp, on PP. 1 and 2, which is made up of the fact that the means for moving the abutment is made in the form of a hollow guide placed in the hole, mounted on the support element of the rod,

в котором смонтирован с воамржнрстью взаимодействи с пуансоном йодпружиненный штифт.in which it is mounted with an interaction with a punch and a spring-loaded pin.

10.Штамп по пп. 1 и 2, о т л ичающийс тем, что средство дл перемещени упора внутрь пуансона выполнено в виде размещенной10. Stamp on PP. 1 and 2, in that the means for moving the abutment inside the punch is made in the form of

в отверстии пуансона шпильки, соединенной одним концом с упором, а другим - с пластиной, имеющей выступающие за пуансон части,, установленные с возможностью взаимодействи с торцами направл ющих, а пружина возврата упора установлена в пуансоне на р1пильке.In the hole of the punch, the studs are connected at one end with the stop, and the other with a plate that has parts protruding beyond the punch that are installed with the ability to interact with the ends of the guides, and the return spring of the stop is installed in the punch on the ping.

11.Штамп по пп. 1 и 2, о т л ичающийс тем, что упор выполнен в виде ступенчатого стержн , жестко св занного одним концом с оправкой и имеющего на торце меньшей ступени головку, взаимодействующую11. Stamp on PP. 1 and 2, which is based on the fact that the abutment is made in the form of a stepped rod rigidly connected at one end with a mandrel and having a smaller stage at the end of the head, which interacts

с П-образным элементом, предусмот ренным в матрице, пружина возврата размещена на меньшей ступени стержн между П-образным элементом и большей ступенью упора, а задн стенка имеет отверстие дл удалени детали из формующей полости.With the U-shaped element provided in the matrix, the return spring is placed at a lower rod step between the U-shaped element and the larger stop stage, and the back wall has an opening for removing the part from the forming cavity.

12.Штамп по пп. 1 и 7, о т л ичающийс тем, что формующа полость выполнена посто нной ширины, равной ширине формообразующей полости матрицы.12. Stamp on PP. 1 and 7, which is based on the fact that the molding cavity is made of a constant width equal to the width of the forming cavity of the matrix.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использованопри изготовлении дета-, лей типа втулок.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts, such as bushings.

Известен штамп дл изготовлени деталей из листового материала путем гибки, содержащий пуансон и матрицу , образующие совместно с направл ющими , расположенными с двух противоположныз сторон матрицы и пуансона , и задней стенкой формующуюA known stamp for the manufacture of parts from sheet material by bending, containing a punch and a die, forming together with guides located on two opposite sides of the die and punch, and the back wall forming

полость, в которой размещена оправка ГП.the cavity in which is placed the mandrel GP.

В процессе гибки заготовки в этом штампе происходит смещение заготовки , в результате чего возможноIn the process of bending the workpiece in this stamp, the workpiece is shifted, as a result of which it is possible

совпадение кромок детали с разъемом матриды и пуансона, что приводит кthe coincidence of the edges of the part with the matrix and punch connector, which leads to

получению некачественных изделий. По этой же причине в известном штампе невозможно изготавливать изде ЛИЯ некруглого сечени , например многогранные, овальные, с заданным расположением кромок. Цель изобретени - повышение качества деталей и расширение номейклатуры изготавливаемых деталей путем обеспечени возможности и§готовлени деталей некруглого сечени с заданным расположением кромок. Указанна цель достигаетс тем; то штамп имеет по меньшей мере оди упор дл фиксации кромки заготовки, размнщенный н.а формообразующей по верхности матрицы или пуансона. Упор имеет средство дл перемещени его внутрь той части штампа, на которой он размещен, и средство дл его возврата в исходное положение , например, в виде пружины. Средство дл перемещени упора выполнено из по меньшей мере одного вкладыша с клиновым торцом, размещё ного в соответствующем ему пазу нап равл ющей, и несущего упорэлемента при этом вкладыш установлен на несу щем упор элементе с возможностью взаимодействи клиновым торцом с пуансоном.. Матрица имеет прилегающие к формообразующей поверхности направл ющие скосы в сторону упора, а пуан--, ООН - ответные скбсы, при этом направл ющие расположены на рассто нии, превышаквдем ширину формообраз ющей полости матрицы. Направл ющие выполнены со скосам в сторону , прилегакнцими к формообразукнцей поверхности, на которой смонтирован упор, и образующими часть формующей полости переменной ширины. Друга часть штгшпа расположена в формук цей полости посто нной ш црн ны и имеет ответные скоса. Выступакедий над формообразующей поверхностью торец упора выполнен нак лонным с возможностью взаимодействи кромкой .товки, противополснкной кромке, 3 афиксированной упором. Средство ДЛЯ перемещени упора в полнено в виде разм ещенного в отвер стии направл н цей ступенчатого стер н , установленного с возможностью взаимодействи одним концом с несущим упор элементом, а другим - с пуансоном. . « Средство дл перемещени упора выполнено в виде размещенного в оче-. верстии направл ющей полого, установленного на несущем упор элементе стержн , в котором смонтирован с во можностью взаимодействи с пуансойом подпружиненный штифт. Средство дл перемещени упора внутрь пуансона выполнено в виде размещенной в отверстии пуансона шпильки, соединенной одним концом с упором, а другим - с пластиной, имеющей выступающие на Пуансон части , установленные с возможностью взаимодействи с торцами направл ющих , а пружина возврата упора установлена в пуансоне на шпильке. Упор выполнен в виде ступенчатого стержн / жестко св занного одним концом с оправкой и имеющего на торце меньшей ступени головку, взаимо-: Iдействующую с П-образньш элементому предусмотренным в матрице, пружина .возврата размещена на меньшей ступени стержн между П-Образным злементом и большей ступенью упора, а задн стенка имеет отверстие дл удалени детали из формующей полости . Фо|рмующа полость выполнена посто нной ширины, равной ширине формообразукнцей полости матрищл. На фиг. 1, 3-6, 8-11 изображен штамп дл изготовлени детгшей пУтем гибки листового материала, разрез/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 7 - вид в плане на фиг. б, iHa фиг.- 12 - конфигураци получаемых деталей. Штамп (фиг. 1 и 2) .содержит св занный с ползуном пресса (не показан ) пуансон 1 и матрицу 2, жестко св занную с направл ющими 3 и 4, расположенными с двух противоположных сторон матрицы и пуансона, и задней .стенкой , 5 . Пуансон 1 и матрица 2 образуют совместно с направл ющими 3 и 4 и задней стенкой 5 формующую полость 6, в которой установлена оправка 7. Направл ющие 3 и 4 имеют ребра 8 дл предохранени попадани заготовки между контактирующими поверхност ми матрицы и пуансона. На формообразующей поверхности матрицы (или пуансона) размещен по меньшей мере один упор 9 дл фиксации кромки заготовки. .Количество упоров зависит от длины деталей. Упор 9 имеет средство дл перемещени его внутрь той части штампа, на которой он .размещен, и .средство дл его возврата в исходное положение . Средство дл перемещени упора содержит по меньшей мере один вклйДыш 10 с клиновым торцом 11, размещенный в соответствующем ему пазу 12 направл ющей 3 или 4. Упор 9 смонтироран на,расположенном в матрице 2 Элементе в виде пальца 13. Несущий упор элемент взаимодействует со средством возврата упора в исходное положение, например, в. Виде пружины 14. Вкладыш 10 установлен на несущем упор элементе и взаимодействует клиновым торцом с пуансоном 1., В пуансоне (.фиг. 3) смонтирован штифт 15, вход щий в продольный паз , 16направл ющей и взаимодействующий с клиновым торцом .вкладьпиа 10. Несущий упор элемент выполнен в виде шарнирно закрепленного на оси 17рычага 18. Матрица имеет прилегающие к формообразующей поверхности направл юшйе скосы 19 в сторону упора 9. Дл полного обжати .заготовки на оправке пуансон имеет ответные ско сы 20. При этом.направл ющие 3 и 4 расположёны на рассто нии, превышаю щем ширину формообразующей полости матрицы. Средство дл перемещени упора (фиг. 4) выполнено в виде размещенного в отверстии, направл ющей 3 или 4 ступенчатого стержн 21, установленного с возможностью взаимодействи одним концом с несущим упор элементом, . а другим - с пуансоном. Средство дл перемещени упора (фиг. 5) выполнено в виде размещенного в отверстии направл ющей 3 или 4 полого стержн 22, в котором смой тирован штифт 23 с возможностью I взаимодействи со штифтом 15 пуансона . В полости стержн между еро дном и штифтом 23 размещена пружина 24. Полый штифт установлен на несуще упор элементе на шарнирно закреплен ном рычаге 18, . Полый стержень 22 и штифт 23 в собранном положении удерживаютс , штифтом 25; Дл ограничени поворота рычага 18имеетс упор 26, закрепленный в плите 27, служащий дл закреплени , штампа.на столе пресса. Средство дл перемещени упора внутрь пуансона (фиг. б и 7) выполнено в виде размещенной в отверстии пуансона резьбовой шпильки 28, на одном конце которой установлен упор 9. Шпилька пропущена с нат гом скво . пластину 29. Последн имеет выступ ющие за пуансон части (выполнена шире пуансона). К пуансону крепитс ступенчата шайба 30. В отверстии пуансона на шпил.ьке 28 установлена пружина 31 возврата упора 9 в исход ное положение. От вывинчивани шпилька предохра н етс штифтом 32. Выступающий над формообразующей поверхностью торец упора 9 (фиг. 8) выполнен наклонным с возможностью j взаимодействи б кромкой заготовки 33, противоположной кромке, зафиксированной упором. Формук ца полость 6 выполнена посто нной ширины, равной ширине формообразу1бщей полости матрицы. В случае направл ющие 3 и 4 и матрица могут быть выполнены, в виде одной детали. Направл ющие (.фиг. 9) выполнены со скосами 34, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой, смонтирован упор 9, и образующими часть формующей полости переменной ширины. Друга часть штампа расположена в формообразующей полости посто нной ширины. Упор (фиг. 10) выполнен в виде ступенчатого стержн 35, жестко св занного одним концом с оправкой 7. На торце ступени меньшего диаметра имеетс головка, образованна запрессованной в стержень заклепкой 36. В матрице смонтирована П-образна скоба 37. На меньшей ctyneHH стержн между скобой и торцом большей ступени упора размещена пружина возврата 38. Упор удерживаетс в матрице заклепкой 36, взаимодействующей со скобой 37. Направл бщие 3 и 4 выполнены со скосами 34, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой смонтирован упор, и образующилш часть Формующей полости переменной ширины. -. Друга часть штампа расположена в формующей полости посто нной ширины и имеет .ответные скосы 20. Дл удалени детали в задней стенке 5 имеетс отверстие 39. Упор (фиг. 11) выполнен по всей длине матрицы и жестко соединен с ней винтами 40. Штамп (фиг. 1 и 3) работает следующим образом. Листовую заготовку 33 устанавливают в формующую полость так, что она одной кромкой взаимодействует с боковой поверхностью упора 9. В формующую полость устанавливают оправку 7, после чего включают пресс. Пуансон 1, перемеща сь вниз и . загиба заготовку 33, действует на клиновой торец 11 вкладшна 10. Последний воздействует на палец, 13 или рычаг. 18 и перемещает упор внутрь матрицы. Наличие скосов на матрице предотвращает защемление незафиксированной кромки заготовки. Перемещение упора рассчитываетс таким образом, чтобы он утапливалс не раньше, чем втора кромка коснетс поверхности матрицы и не позже, чем она коснетс упора с противоположной стороны, что обеспечивает возможность получени детгипей с обжатыми кромками без повреждений. После обжати заготовки на оправке пуансон 1 возвращаетс в исходное положение. Оправку с деталью извлекают из фор иукнцей полости. receiving substandard products. For the same reason, in a well-known stamp, it is impossible to manufacture products of non-circular cross-section, for example, multi-faceted, oval, with a given arrangement of edges. The purpose of the invention is to improve the quality of parts and expand the range of parts to be manufactured by providing the possibility and preparation of parts of a non-circular cross section with a given arrangement of edges. This goal is achieved by the fact; This stamp has at least one abutment for fixing the edge of the workpiece, the expanded surface of the forming surface of the die or punch. The stop has a means for moving it inside the part of the stamp on which it is placed, and means for returning it to its original position, for example, in the form of a spring. The means for moving the stop is made of at least one liner with a wedge face, placed in the corresponding groove of the guide, and the supporting element in this case the liner is mounted on the bearing stop element with the ability of the wedge face to punch. The matrix has adjacent the shaping surface guides bevels in the direction of the stop, and the punch, UN, is the response skbs, while the guides are located at a distance exceeding the width of the shaping cavity of the matrix. The guides are made with bevels to the side, adjacent to the shape of the surface, on which the stop is mounted, and forming part of the forming cavity of variable width. Another part of the pipeline is located in the cavity of a constant cavity and has reciprocal bevels. The protrusions above the shaping surface of the end face of the abutment are made obliquely with the possibility of interaction between the edge of the tint and the counterpolishing edge 3 fixed with the stop. The means for moving the anvil to the full is in the form of a step-wise stern n, which is located in an opening, and is installed with the ability of one end to interact with the support bearing element and the other with the punch. . “The means for moving the support is made in the form placed in very-. A version of the hollow guide mounted on the bearing support element of the rod, in which a spring-loaded pin is mounted with the possibility of interaction with the punch. The means for moving the stop inside the punch is made in the form of a stud located in the punch hole, connected at one end with the stop and the other with a plate having parts protruding on the punch that can be cooperated with the ends of the guides, and the return spring of the stop is mounted on the punch hairpin The stop is made in the form of a stepped rod / rigidly connected at one end with a mandrel and having a smaller step at the end of the head, which interacts: I acting with a U-shaped element provided in the matrix; the spring is returned at a lower step of the rod between the U-shaped element and the larger step stop, and the back wall has an opening to remove the part from the forming cavity. The forming cavity is made constant with a width equal to the width of the shape of the cavity of the matrix. FIG. 1, 3-6, 8-11, a stamp is shown for the manufacture of the laid down by the method of bending sheet material; 2 shows section A-A in FIG. 1, in FIG. 7 is a plan view of FIG. b, iHa. FIG. 12 — Configuration of the parts produced. The stamp (Figs. 1 and 2) contains a punch 1 and a matrix 2 connected to a press slide (not shown), rigidly connected with guides 3 and 4 located on two opposite sides of the matrix and punch, and the back wall, 5 . The punch 1 and the die 2 form together with the guides 3 and 4 and the rear wall 5 a forming cavity 6 in which the mandrel 7 is installed. The guides 3 and 4 have fins 8 to prevent the workpiece from falling between the contacting surfaces of the die and the punch. On the forming surface of the matrix (or punch) is placed at least one stop 9 for fixing the edges of the workpiece. .The number of stops depends on the length of the parts. The stop 9 has a means for moving it inside the part of the stamp on which it is placed, and means for returning it to its original position. The means for moving the stop comprises at least one onlay 10 with a wedge end 11 placed in the corresponding groove 12 of the guide 3 or 4. The stop 9 is mounted on a finger-shaped Element 13 located in the matrix 2. The support bearing element interacts with the return means emphasis in the initial position, for example, in. The view of the spring 14. The liner 10 is mounted on the bearing support element and communicates the wedge face with the punch 1. In the punch (.fig. 3) pin 15 is mounted, which is included in the longitudinal groove, 16 of the guide and interacts with the wedge end. the stop element is designed in the form of 17 lever 18 pivotally fixed on the axis. The matrix has directional bevels 19 adjacent to the forming surface in the direction of the stop 9. For complete reduction of the workpiece on the mandrel, the punch has response marks 20. In this case, the guides 3 and 4 are located on the distance , In excess of the width of the molding die cavity. The means for moving the stop (Fig. 4) is made in the form of a 3 or 4 stepped rod 21 placed in the hole, which is installed with one end that interacts with the support bearing element,. and the other with a punch. The means for moving the stop (Fig. 5) is made in the form of a hollow rod 22 placed in the hole of the guide 3 or 4, in which the pin 23 is washed out so that I can interact with the punch pin 15. A spring 24 is placed in the cavity of the rod between the bottom and the pin 23. The hollow pin is mounted on the supporting element on the pivotally attached lever 18,. The hollow rod 22 and pin 23 are held in the assembled position by pin 25; To limit the rotation of the lever 18, there is a stop 26 fixed in the plate 27, which serves to secure the die on the press table. The means for moving the stop inside the punch (Figs. B and 7) is made in the form of a threaded rod 28 placed in the punch hole, at one end of which a stop 9 is installed. The stud is skipped with the squib tension. plate 29. The latter has parts protruding beyond the punch (made wider than the punch). A step washer 30 is attached to the punch. In the hole of the punch on the pin 28, a spring 31 is installed to return the stop 9 to the initial position. The pin is unscrewed from safety by pin 32. The end of the stop 9 protruding above the shaping surface (FIG. 8) is made inclined with the possibility of j interacting with the edge of the workpiece 33 opposite to the edge fixed by the stop. Formulac cavity 6 is made of a constant width equal to the width of the shape-matrix cavity of the matrix. In the case of guides 3 and 4 and the matrix can be made in one piece. The guides (.fig. 9) are made with bevels 34 adjacent to the shaping surface on which the stop 9 is mounted and forming part of the forming cavity of variable width. Another part of the stamp is located in the shaping cavity of constant width. The stop (Fig. 10) is made in the form of a stepped rod 35, rigidly connected at one end with a mandrel 7. At the end of a step of smaller diameter there is a head formed by a rivet 36 pressed into the rod. A U-shaped clip 37 is mounted in the matrix. On a smaller ctyneHH rod A return spring 38 is placed between the bracket and the end of the larger stop. The stop is held in the matrix by a rivet 36, which cooperates with the bracket 37. Directional 3 and 4 are made with bevels 34 adjacent to the forming surface on which the stop is mounted and forming part of the forming cavity of variable width. -. The other part of the stamp is located in the forming cavity of a constant width and has the response bevels 20. There is an opening 39 in the rear wall 5 to remove the part. The stop (Fig. 11) is made along the entire length of the die and is rigidly connected to it with screws 40. The stamp (Fig. 1 and 3) works as follows. Sheet billet 33 is installed in the molding cavity so that it with one edge interacts with the side surface of the abutment 9. A mandrel 7 is installed into the molding cavity, after which the press is turned on. Punch 1, moving down and. bending the workpiece 33, acts on the wedge end 11 of the insert 10. The latter acts on the finger, 13 or lever. 18 and moves the stop into the matrix. The presence of bevels on the matrix prevents pinching of the unfixed edge of the workpiece. The movement of the abutment is calculated in such a way that it does not sink before the second edge touches the surface of the die and no later than it touches the abutment on the opposite side, which makes it possible to obtain degpey with crimped edges without damage. After crimping the workpiece on the mandrel, the punch 1 returns to its original position. The mandrel with the detail is removed from the cavity with a mold.

Затемцикл повтор етс .Then the cycle repeats.

Штамп мойсет работать с автоматическими подачей загртовки и выталкивателем детали из формующей полости без извлечени оправки из нее..The stamp myset work with the automatic feeding of the filling and the ejector of the part from the forming cavity without removing the mandrel from it.

Штамп (фиг. 5) работает следующим образомThe stamp (Fig. 5) works as follows

После установки заготовки в по лость 6 пуансон 1 закрепленным в нем штифтом 15 воздействует на штифт 23, который через пружину 24 воздействует на стержень 22, который поворачивает на оси 17 рычаг 18 с упором 9 и тем самым выводит его из формообразующей полости матрицы. УЙор должен выводитьс из взаимодёйстви с кромкой заготовки до соприкосновени противоположной кромки -заготовки с боковой поверхностью упора 9 с прот1 воположной стороны и. после касани второй кромки формообразукздей поверхности матрицы.After the workpiece is installed in the cavity 6, the punch 1 fixed by the pin 15 acts on the pin 23, which through the spring 24 acts on the rod 22, which turns on the axis 17 the lever 18 with the stop 9 and thereby removes it from the forming cavity of the matrix. The drill must be removed from the interaction with the edge of the workpiece before the opposite edge of the workpiece touches the side surface of the abutment 9 on the opposite side and. after touching the second edge of the shape image of the matrix surface.

Жесткос-ть пружины 24-должна быть достаточной дл преодолени усили пружины 14 возврата упора в исход-( ное положение и сил трени рыгчага liB на оси.17.The stiffness of the spring 24 must be sufficient to overcome the force of the spring 14 to return the abutment to the initial position (position and friction force of the lever liB on the axis.17.

Аналогично работает штамп, показанный на фиг. 4г и его целесообразно примен ть дл изготовлени детале с минимальными зазоргши между кромками и с жесткими требовани ми по точности изготовлени и чистоте по; В9РХНОСТИ..The stamp shown in FIG. 4g and it is advisable to use it to manufacture a part with minimal cracks between the edges and with strict requirements on manufacturing accuracy and purity; VR9NOSTY ..

штамп .(фиг. 6) работает следующим образе. stamp. (Fig. 6) works as follows.

При гибке заготовки в заданный момент пластина 29 упираетс на торец цаправл ющих 3 и 4 и тем самым выводит упор 9 из контактировани с кромкой заготовки.When bending the workpiece at a given moment, the plate 29 rests on the end of the guiding 3 and 4, and thereby brings the stop 9 out of contact with the edge of the workpiece.

В-штампе (фиг. 8 и 9) перемещение упора осуществл етс от пуансона 1 через 7, а при малых зазорах между кромками - за счет взаимодействи кромки заготовки с наклонным торцом упора. In the die (Figs. 8 and 9), the stop is moved from the punch 1 through 7, and at small gaps between the edges, due to the interaction of the edge of the workpiece with the inclined end of the stop.

Штамп (фиг. 8) может быть приме- ней при изготовлении деталей с пониженными требовани ми по точности и чистоте.The stamp (Fig. 8) may be used in the manufacture of parts with reduced accuracy and purity requirements.

При работе на штампе (фиг. 10) после изготовлени детали оправку не извлекают из формующей полости. Деталь сталкиваетс с нее следующей заготовкой через отверстие 39 в задней стенке 5.When working on a stamp (Fig. 10), after the part has been manufactured, the mandrel is not removed from the forming cavity. The part collides with the next workpiece through the hole 39 in the rear wall 5.

Введение очередной заготовки осуществл етс через щелевидное от (Верстие в передней стенке (не показаны ).The introduction of the next billet is carried out through the slit-like from (Verst in the front wall (not shown).

Этот штамп позвол ет механизировать работу на. нем и тем самым повьасить производительность. This stamp allows you to mechanize work on. it and thereby improve performance.

Штамп (фиг. 11) может примен тьс только при изготовлении деталей со значительными зазорами между кромками из достаточно толстых материалов, когда выступающа над формообразующей поверхностью часть упора, равна по высоте не более толщины материала заготовки, достаточна дл фиксации кромки этой заготовки.The stamp (Fig. 11) can only be used in the manufacture of parts with significant gaps between the edges of sufficiently thick materials, when the part of the stop protruding above the forming surface is equal in height to no more than the thickness of the workpiece material, sufficient to fix the edge of this workpiece.

.Фиг.г .Fig.g

Г ЧGH

Fl/z.JFl / z.J

2525

Фиг.5 5

2/2 /

ФигЛFy

2323

Фиг.66

ЛчLh

щ fui.eu fui.e

30thirty

Фиг ЛFIG L

//

WW

. Фиг.9 . 9

иг.п pp

Claims

1. STAMP FOR MANUFACTURE

OF PARTS FROM SHEET MATERIAL BY FLEXIBLE, comprising a punch and a matrix, which together with the guides located on two opposite sides of the matrix and the punch, and the back wall form a cavity in which the mandrel is placed, characterized in that, in order to improve the quality and expanding the range of manufactured parts by providing the possibility of manufacturing parts _; non-circular cross-section with a given location of the edges, it has at least one stop for fixing the edges of the workpiece, placed on the forming surface of the matrix or punch. , .1

2. The stamp on π. 1, characterized in that the emphasis has an affinity for moving it inside the part of the stamp on which it is placed, and means for returning it to its original position, for example, in the form of a spring.

3. The stamp according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the means for moving the emphasis is made of at least one insert with a wedge end, placed in the corresponding groove of the guide, and bearing the emphasis of the element, while the insert is mounted on the supporting bearing of the element with the possibility of interaction with the wedge trot with a punch,

4. The stamp according to paragraphs. 1 and -2, characterized in that the matrix has guide bevels adjacent to the forming surface towards the stop, and the punch has reciprocal bevels, while the guides are located at a distance exceeding the width of the forming cavity of the matrix.

5. The stamp according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the guides are made with bevels in the direction of the stop, adjacent to the forming surface on which the stop is mounted, and forming part of the forming cavity of variable width.

6. The stamp according to paragraphs. 1, 2 and 5, characterized in that the other part is located in the forming cavity of constant width and has reciprocal bevels.

7. Stamp on π. 1, with the fact that the end face protruding above the forming surface is made inclined with the possibility of interaction with the workpiece edge opposite to the edge fixed by the stop.

8. Stamp popp. 1 and 2, with the fact that the means for moving the stop is made in the form of a stepped rod placed in the hole of the guide, mounted with the possibility of interaction with one end with the stop bearing element and with the other with punch.

9. The stamp, according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the means for moving the stop is made in the form of a hollow rod element mounted on a support bearing that is mounted on a stop bearing and in which a spring-loaded pin is mounted with the possibility of interaction with the punch.

10. The stamp according to paragraphs. 1 and 2, provided that the means for moving the stop inside the punch is made in the form of a pin placed in the hole of the punch, connected at one end to the stop and at the other with a plate having parts protruding beyond the punch, installed to interact with ends of the guides, and the spring return stop is installed in the punch on the shchilka.

11. The stamp according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the emphasis is made in the form of a stepped rod ', rigidly connected at one end with a mandrel and having a head at the end of the smaller stage interacting with a U-shaped element provided in the matrix, the return spring is placed at the lowest stage of the rod between shaped element and a larger stop, and the rear wall has a hole for removing parts from the forming cavity.

12. The stamp according to paragraphs. 1 and 7, wherein the forming cavity is made of a constant width equal to the width of the forming cavity of the matrix.