SU1041135A1 - Способ очистки газов от кислых компонентов - Google Patents
Способ очистки газов от кислых компонентов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041135A1 SU1041135A1 SU823391018A SU3391018A SU1041135A1 SU 1041135 A1 SU1041135 A1 SU 1041135A1 SU 823391018 A SU823391018 A SU 823391018A SU 3391018 A SU3391018 A SU 3391018A SU 1041135 A1 SU1041135 A1 SU 1041135A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- solution
- absorption
- absorbent
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ, включающий их абсорбцию водным раствором этаноламинов , содержащим 0,05-0,2 мас.% : п тиокиси ванади , при температуре 45-60С, регенерацию насыщенного абсорбента при температуре 120150с , окисление соединений ванади , разгонку раствора при температуре 130-150 С с возвратом абсорбента на стадию абсорбции, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь реагентов и уменьшени количества вредных выбросов , абсорбент после регенерации подвергают разгонке до содержани соединений ванади в кубовом остатке 2-4 мас.%, охлаждают кубовый остаток до 20-80 с и выпавший при этом осадок соединений ванади раствор ют в этанолалгане, окисл ют продувкой воздухом и возвращают на стадию абсорбции. (Л с
Description
CXI
ел
Изобретение относитс к очистке газов от кислых компонентов и может быть использовано в химической, нефтехимической и металлургической промышленности.
Известен способ очистки газов от кислых компонентов путем абсорбции раствором МЭА с последующей регенерацией раствора от двуокиси углерода при . В процессе очис ки газов от., двуокиси углерода происходит накопление продуктов разложени МЭА (различных смол, которые вл ютс коррозионно активными . Дл уменьшени коррозии, аппаратуры периодически отвод т часть раствора на разгонку паром. Парога. зовую смесь возвргвдают в систему регенерации, а сконцентрированные смолы либо сжигают, ли.бо выбрасывают l ..
Этот способ характеризуетс недостаточной эффективностью, так как при ЭТом коррози , оборудов.ани составл ет 0,3-0,5 мм/год.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки газов от кислых компонентов , включающий их абсорбцию водным раствором этаноламинов, -содержащим 0. ,05-0,2 вес. % п тиокиси ванади при 45-60 С, регенерацию н.а сыщённого абсорбента при 120-150С, окисление соединений- ванади и разгонку раствора при ISO-ISO C с возвратом абсорбента на. стадию абсорбции 2.
Недостатками известного способа л ютс потер аминов и накопление в растворе коррозион.но-активных продуктов. Это вызвано тем, что восстановление антикоррозионных свойст осуществл ют.окислением ванади низшей валентности до п тивалентной кислородом воздуха в аппарате регенерации раствора от кислых компонентов (t° 125С) . При этом вместе с ванадием окисл ют и этаноламины . При таком способе потери аминов увеличиваютс в 20 раз.
Повышенный расход п тиокиси ванади вызван тем, что несмотр на непрерывное окисление раствора аминов , концентраци его в системе уменьшаетс и возникает н.еобходимость вывода через разгонку ванади низших валентностей, не обладающих защитным действием. Кубовый остаток после разгонки не регенерируют, а вывоз т в отвал, что приводит к загр знению окружающей среды.
Цель изобретени - снижение потерь реагентов и уменьшение количестна вредных выбросов.
Поставленна цель достигаетс тем, что согла.сно способу очистки газов от кислых компонентов, включающему их абсорбцию водным раствоп
ром этаноламинов, содержащим 0,050 ,2 вес. % п тиокиси ванади при 120-150С, окисление соединений ванади , разгонку раствора при 13015оС с возвратом абсорбента на стадию абсорбции, в котором абсорбент после регенерации подвергают разгонке ДО содержани сЬединений ванади вкубовом, остатке 2-4. вес;%,. охлаждают кубовуй до 20-. 80 С и выпавший при остаток соединений ванади раствор ют в . этаноламине, окисл ют продувкой воздухом и возвращают на стадию абсорбции.
Осуществление данного способа позвол ет снизить потери МЭА в 20 ра.з, так как окисление соединений ванади осуществл ют не непосредственно в процессе регенерации, а после концентрировани ванади в кубе, : где содержитс МЭА значительно менье (5% отобщего количества в системе очистки). В ходе разгонки пары МЭА возврсццают в систему очистки , В соединении ванади концентируют в кубе, затемкубовый остаток охлаждают До 20:-80°С, жидкость отел ют ,.осадок раствор ют в раствое МЭА и окисл ют кислородсрдержаим газом или другим окислителем.
Окисление заканчивают после пе- рехода всего ванади в п тивалентную форму по результатам анализа. Раствор, содержащий п тивалентный ванадий, возвращбиот в систему очистки га.за.
Таким образом, возвращением в . цикл очистки соединений рекупиро- . ванного п тивалентного ванадИ достигаетс снижение расхода дефицитной п тиокиси ванади и уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Соединени ванади отдел к1Т от смол и моноэтаноламина при 20г80°С. Экспериментально доказано, что эта , температура необходима дл данного процесса. Если температуру уменьшить ниже , то степень извлечен i нй возрастает, однако сильно снижает скорость его окислени , поэтому уменьшение температуры ниже О С нецелесообразно..
Увеличение температуры выше 8о5с также нецеле.сообразно, так как при этом резко возрастает растворимость соединений ванади , а следователь- н6 и уменьшаетс степень их извлечени .
Максимальна степень извлечени достигаетс при упарке раствора до концентрации соединений ванади до 2-4 вес.%. Если упарка проведена до концентрации 2 вес.%, то при охлаждении даже до выпадает недостаточное количество осадка . Если упарка проведена до концентрации выше 4 вес. %, то снижаетс селективность разделени { в . осадок вместе с ванадием начинают выпадать и смолы). Предлагаемое сочетание операций позвол ет нар ду с предотвращением окислени -ОСНОВНОГО количества мЬноэтаноламина в системе вывести из раствора большую часть смол и тем самым повысить эффективность ингибиуорй коррозии (так как смолы привод т к увеличению коррозии) / , П р и м р 1. Конвертированны газ, содержащий двуокись углерода, подают Яри 50°С в абсорбер, куда противотоком поступает раствор 20%-но-го мрн.бэтаноламина,. содержащий 0,1% п тиокиси вaнaд . Раствор, насыщенный дв,уокисью у лерода, подают на регенерацию .при . В процессе работы системы ингибирующие свойства- ванадти снижаютс , поскольку происходит воестановление п тивалентного в.анади в соединени низшей валентности.,, обладающие слабым защитным действи ем; При -снижении концентрации п тивалентного -ванади в сисгеме оуи ки до 0,02 вес.% раствор подают на разгонку, которую провод т под избыточным давлением при 145с, произвоДи .тельность перегонного куба п раствору 5 MV, кубовый остаток п ле разгонки в количестве .4,5 м , содержащий 2,5% соединений ванади 70% МЭА, 11% смолистых веществ и воду, охлаждают до ., при охлаждении соединени ванади низшей валентности выпгщают-в осадок. Верхний слой, жидкости в количестве л,4 м, содержащий, в основном, смо лы, сливают и возвращают.дл отгонки МЭА с вод ным паром. Осадок растврр ют в 5 м 10%-ного водного pacTBcftpa. МЭА. Полученный раство продувают воздухом в количестве 5-10 в течение трех часов. , После продувки раствор, содержащий 2,3% п тивалентного ванади , направл ют в систему очистки газа дл сохранени коррозионностойкой пленкина поверхности оборудовани .. Пример 2. Конвертированный газ, .содержащий двуокись углерода, подают при 40-50°С в абсорбер, куда противотоком поступает раствор 20%-ного МЭА, содержащий 0,1% п тиокиси ванади . . . .Раствор, на-сьпценный двуокисью углерода , подают на регенерацию при 125°С. При снижении концентрации ванади в системе до 0,02% раствор подают на разгонку, Кубовый остаток после разгонки 4,5 м, содержащий 4% соединений ванади , 70% МЭА, 17% смолистых веществ и воду охлаждают до , При охлаждении соединени ванади низшей валентности , выпадают в осадок. Слой жидкости над осадком, содержащий в основном смолы 3,8 м сливают и возвращают дл отгонки МЭА с вод ным паром. Осадок раствор ют в 5 м 10%тного МЭА. Полученный раствор продувают -. воздухом 10 м /ч в- течение четырех часов. После продувки раствор, содержащий 3,7% п тивалентного ванади , направл ют в систему очистки.. Коэффициент извлечени п тивалентного ванади из кубового остатка 92%. ;. Таким образом, предлагаемый способ очистки газа с применением ре- куперированного ванади снижает потери аминов от окислени , кроме того , позвол ет.экономить дефицитный ванадий, а также уменьшить- загр знение окружающей 9РбДы при выгруз- ке кубового остатка. Годовой экономический эффект на агрегате производства 1360 т/сут составл ет 31 тыс. руб. в год.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ, включающий их абсорбцию водным раствором этаноламинов, содержащим 0,05-0,2 мас.% пятиокиси ванадия, при температу ре 45-6О°С, регенерацию насыщенного абсорбента при температуре 120150°С, окисление соединений вана дия, разгонку раствора при температуре 130-150°С с возвратом абсорбента на стадию абсорбции, отличающий ся тем, что, с целью снижения потерь реагентов и уменьшения количества вредных выбросов, абсорбент после регенерации подвергают разгонке до содержания ! соединений ванадия в кубовом остатке 2-4 мас.%, охлаждают кубовый остаток до 20-80°С и выпавший при · этом осадок соединений ванадия растворяют в этаноламине, окисляют продувкой воздухом и возвращают на стадию абсорбции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823391018A SU1041135A1 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Способ очистки газов от кислых компонентов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823391018A SU1041135A1 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Способ очистки газов от кислых компонентов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1041135A1 true SU1041135A1 (ru) | 1983-09-15 |
Family
ID=20995571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823391018A SU1041135A1 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Способ очистки газов от кислых компонентов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1041135A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA001543B1 (ru) * | 1996-12-12 | 2001-04-23 | Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед | Способ непрерывного удаления диоксида углерода из технологического газа |
RU2592522C2 (ru) * | 2011-01-14 | 2016-07-20 | Недерландсе Органисати Вор Тугепаст-Натююрветенсаппелейк Ондерзук Тно | Способ и устройство для разделения газовой смеси |
-
1982
- 1982-01-28 SU SU823391018A patent/SU1041135A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Семенова Т.Д., Лейтес . Очистка технологических газов. М. , 1977, с. 217-222. 2. Патент Англии 1142317, кл. С 1 А, опублик. 1969 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA001543B1 (ru) * | 1996-12-12 | 2001-04-23 | Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед | Способ непрерывного удаления диоксида углерода из технологического газа |
RU2592522C2 (ru) * | 2011-01-14 | 2016-07-20 | Недерландсе Органисати Вор Тугепаст-Натююрветенсаппелейк Ондерзук Тно | Способ и устройство для разделения газовой смеси |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4477419A (en) | Process for the recovery of CO2 from flue gases | |
DE60038409T2 (de) | Kohlendioxidgewinnung aus einem sauerstoffhaltigen Gemisch | |
RU2239488C2 (ru) | Абсорбирующие композиции для удаления кислых газов из газовых потоков | |
CA1221022A (en) | Non-precipitating regulation of ammonia content in sour gas solvent scrubbing systems | |
US4624839A (en) | Process for the recovery of CO2 from flue gases | |
US2395509A (en) | Gas purification process | |
US4749555A (en) | Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide | |
CA1103004A (en) | Process for separating polymeric contaminants from aqueous absorbent solutions used to treat organic gas- containing gas streams | |
GB1501195A (en) | Method of removing co2 and/or h2s from a gaseous mixture containing same | |
US3798309A (en) | Process for recovering sulfur dioxide from gases using aqueous salt solution of glutaric acid | |
US2490840A (en) | Gas purification process | |
SU1041135A1 (ru) | Способ очистки газов от кислых компонентов | |
US2098047A (en) | Process of recovering maleic acid from the fume gases containing small amounts thereof | |
US5489421A (en) | Process for preparing hydroxylamine from NOx -containing flue gases | |
TW202212250A (zh) | 藉由蒽醌法生產過氧化氫的裝置及方法 | |
EP0140191A2 (en) | Tail gas treating process | |
CA1212522A (en) | Process for the recovery of co.sub.2 from flue gases | |
US2419225A (en) | Hydrogen cyanide recovery | |
US4381926A (en) | Method and apparatus for regulating ammonia concentration during scrubbing of gaseous mixtures | |
PL69777B1 (ru) | ||
US4277311A (en) | Apparatus for distillation | |
US2186453A (en) | Recovery of sulphur dioxide | |
US5607594A (en) | Process for purifying an aqueous methyldiethanolamine solution | |
US3911082A (en) | Prevention of resin formation during absorption of CO{HD 2 {B and/or H{HD 2{B S from cracking gases | |
US2540559A (en) | Recovery of phthalic and maleic acid |