SU1041135A1 - Способ очистки газов от кислых компонентов - Google Patents

Способ очистки газов от кислых компонентов Download PDF

Info

Publication number
SU1041135A1
SU1041135A1 SU823391018A SU3391018A SU1041135A1 SU 1041135 A1 SU1041135 A1 SU 1041135A1 SU 823391018 A SU823391018 A SU 823391018A SU 3391018 A SU3391018 A SU 3391018A SU 1041135 A1 SU1041135 A1 SU 1041135A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
solution
absorption
absorbent
temperature
Prior art date
Application number
SU823391018A
Other languages
English (en)
Inventor
Иосиф Лейзерович Лейтес
Бронислав Апполинариевич Лубис
Надежда Владимировна Язвикова
Прутянис Петрович Янулис
Римантас Казевич Ражинскас
Ия Карловна Бурцева
Семен Хаимович Швыдкий
Людмила Евгеньевна Сергеева
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6603
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6603 filed Critical Предприятие П/Я Р-6603
Priority to SU823391018A priority Critical patent/SU1041135A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1041135A1 publication Critical patent/SU1041135A1/ru

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ, включающий их абсорбцию водным раствором этаноламинов , содержащим 0,05-0,2 мас.% : п тиокиси ванади , при температуре 45-60С, регенерацию насыщенного абсорбента при температуре 120150с , окисление соединений ванади , разгонку раствора при температуре 130-150 С с возвратом абсорбента на стадию абсорбции, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь реагентов и уменьшени  количества вредных выбросов , абсорбент после регенерации подвергают разгонке до содержани  соединений ванади  в кубовом остатке 2-4 мас.%, охлаждают кубовый остаток до 20-80 с и выпавший при этом осадок соединений ванади  раствор ют в этанолалгане, окисл ют продувкой воздухом и возвращают на стадию абсорбции. (Л с

Description

CXI
ел
Изобретение относитс  к очистке газов от кислых компонентов и может быть использовано в химической, нефтехимической и металлургической промышленности.
Известен способ очистки газов от кислых компонентов путем абсорбции раствором МЭА с последующей регенерацией раствора от двуокиси углерода при . В процессе очис ки газов от., двуокиси углерода происходит накопление продуктов разложени  МЭА (различных смол, которые  вл ютс  коррозионно активными . Дл  уменьшени  коррозии, аппаратуры периодически отвод т часть раствора на разгонку паром. Парога. зовую смесь возвргвдают в систему регенерации, а сконцентрированные смолы либо сжигают, ли.бо выбрасывают l ..
Этот способ характеризуетс  недостаточной эффективностью, так как при ЭТом коррози , оборудов.ани  составл ет 0,3-0,5 мм/год.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки газов от кислых компонентов , включающий их абсорбцию водным раствором этаноламинов, -содержащим 0. ,05-0,2 вес. % п тиокиси ванади  при 45-60 С, регенерацию н.а сыщённого абсорбента при 120-150С, окисление соединений- ванади  и разгонку раствора при ISO-ISO C с возвратом абсорбента на. стадию абсорбции 2.
Недостатками известного способа  л ютс  потер  аминов и накопление в растворе коррозион.но-активных продуктов. Это вызвано тем, что восстановление антикоррозионных свойст осуществл ют.окислением ванади  низшей валентности до п тивалентной кислородом воздуха в аппарате регенерации раствора от кислых компонентов (t° 125С) . При этом вместе с ванадием окисл ют и этаноламины . При таком способе потери аминов увеличиваютс  в 20 раз.
Повышенный расход п тиокиси ванади  вызван тем, что несмотр  на непрерывное окисление раствора аминов , концентраци  его в системе уменьшаетс  и возникает н.еобходимость вывода через разгонку ванади  низших валентностей, не обладающих защитным действием. Кубовый остаток после разгонки не регенерируют, а вывоз т в отвал, что приводит к загр знению окружающей среды.
Цель изобретени  - снижение потерь реагентов и уменьшение количестна вредных выбросов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согла.сно способу очистки газов от кислых компонентов, включающему их абсорбцию водным раствоп
ром этаноламинов, содержащим 0,050 ,2 вес. % п тиокиси ванади  при 120-150С, окисление соединений ванади , разгонку раствора при 13015оС с возвратом абсорбента на стадию абсорбции, в котором абсорбент после регенерации подвергают разгонке ДО содержани  сЬединений ванади  вкубовом, остатке 2-4. вес;%,. охлаждают кубовуй до 20-. 80 С и выпавший при остаток соединений ванади  раствор ют в . этаноламине, окисл ют продувкой воздухом и возвращают на стадию абсорбции.
Осуществление данного способа позвол ет снизить потери МЭА в 20 ра.з, так как окисление соединений ванади  осуществл ют не непосредственно в процессе регенерации, а после концентрировани  ванади  в кубе, : где содержитс  МЭА значительно менье (5% отобщего количества в системе очистки). В ходе разгонки пары МЭА возврсццают в систему очистки , В соединении ванади  концентируют в кубе, затемкубовый остаток охлаждают До 20:-80°С, жидкость отел ют ,.осадок раствор ют в раствое МЭА и окисл ют кислородсрдержаим газом или другим окислителем.
Окисление заканчивают после пе- рехода всего ванади  в п тивалентную форму по результатам анализа. Раствор, содержащий п тивалентный ванадий, возвращбиот в систему очистки га.за.
Таким образом, возвращением в . цикл очистки соединений рекупиро- . ванного п тивалентного ванадИ  достигаетс  снижение расхода дефицитной п тиокиси ванади  и уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Соединени  ванади  отдел к1Т от смол и моноэтаноламина при 20г80°С. Экспериментально доказано, что эта , температура необходима дл  данного процесса. Если температуру уменьшить ниже , то степень извлечен i нй  возрастает, однако сильно снижает скорость его окислени , поэтому уменьшение температуры ниже О С нецелесообразно..
Увеличение температуры выше 8о5с также нецеле.сообразно, так как при этом резко возрастает растворимость соединений ванади , а следователь- н6 и уменьшаетс  степень их извлечени .
Максимальна  степень извлечени  достигаетс  при упарке раствора до концентрации соединений ванади  до 2-4 вес.%. Если упарка проведена до концентрации 2 вес.%, то при охлаждении даже до выпадает недостаточное количество осадка . Если упарка проведена до концентрации выше 4 вес. %, то снижаетс  селективность разделени  { в . осадок вместе с ванадием начинают выпадать и смолы). Предлагаемое сочетание операций позвол ет нар ду с предотвращением окислени  -ОСНОВНОГО количества мЬноэтаноламина в системе вывести из раствора большую часть смол и тем самым повысить эффективность ингибиуорй коррозии (так как смолы привод т к увеличению коррозии) / , П р и м р 1. Конвертированны газ, содержащий двуокись углерода, подают Яри 50°С в абсорбер, куда противотоком поступает раствор 20%-но-го мрн.бэтаноламина,. содержащий 0,1% п тиокиси вaнaд  . Раствор, насыщенный дв,уокисью у лерода, подают на регенерацию .при . В процессе работы системы ингибирующие свойства- ванадти  снижаютс , поскольку происходит воестановление п тивалентного в.анади  в соединени  низшей валентности.,, обладающие слабым защитным действи ем; При -снижении концентрации п тивалентного -ванади  в сисгеме оуи ки до 0,02 вес.% раствор подают на разгонку, которую провод т под избыточным давлением при 145с, произвоДи .тельность перегонного куба п раствору 5 MV, кубовый остаток п ле разгонки в количестве .4,5 м , содержащий 2,5% соединений ванади  70% МЭА, 11% смолистых веществ и воду, охлаждают до ., при охлаждении соединени  ванади  низшей валентности выпгщают-в осадок. Верхний слой, жидкости в количестве л,4 м, содержащий, в основном, смо лы, сливают и возвращают.дл  отгонки МЭА с вод ным паром. Осадок растврр ют в 5 м 10%-ного водного pacTBcftpa. МЭА. Полученный раство продувают воздухом в количестве 5-10 в течение трех часов. , После продувки раствор, содержащий 2,3% п тивалентного ванади , направл ют в систему очистки газа дл  сохранени  коррозионностойкой пленкина поверхности оборудовани .. Пример 2. Конвертированный газ, .содержащий двуокись углерода, подают при 40-50°С в абсорбер, куда противотоком поступает раствор 20%-ного МЭА, содержащий 0,1% п тиокиси ванади . . . .Раствор, на-сьпценный двуокисью углерода , подают на регенерацию при 125°С. При снижении концентрации ванади  в системе до 0,02% раствор подают на разгонку, Кубовый остаток после разгонки 4,5 м, содержащий 4% соединений ванади , 70% МЭА, 17% смолистых веществ и воду охлаждают до , При охлаждении соединени  ванади  низшей валентности , выпадают в осадок. Слой жидкости над осадком, содержащий в основном смолы 3,8 м сливают и возвращают дл  отгонки МЭА с вод ным паром. Осадок раствор ют в 5 м 10%тного МЭА. Полученный раствор продувают -. воздухом 10 м /ч в- течение четырех часов. После продувки раствор, содержащий 3,7% п тивалентного ванади , направл ют в систему очистки.. Коэффициент извлечени  п тивалентного ванади  из кубового остатка 92%. ;. Таким образом, предлагаемый способ очистки газа с применением ре- куперированного ванади  снижает потери аминов от окислени , кроме того , позвол ет.экономить дефицитный ванадий, а также уменьшить- загр знение окружающей 9РбДы при выгруз- ке кубового остатка. Годовой экономический эффект на агрегате производства 1360 т/сут составл ет 31 тыс. руб. в год.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ, включающий их абсорбцию водным раствором этаноламинов, содержащим 0,05-0,2 мас.% пятиокиси ванадия, при температу ре 45-6О°С, регенерацию насыщенного абсорбента при температуре 120150°С, окисление соединений вана дия, разгонку раствора при температуре 130-150°С с возвратом абсорбента на стадию абсорбции, отличающий ся тем, что, с целью снижения потерь реагентов и уменьшения количества вредных выбросов, абсорбент после регенерации подвергают разгонке до содержания ! соединений ванадия в кубовом остатке 2-4 мас.%, охлаждают кубовый остаток до 20-80°С и выпавший при · этом осадок соединений ванадия растворяют в этаноламине, окисляют продувкой воздухом и возвращают на стадию абсорбции.
SU823391018A 1982-01-28 1982-01-28 Способ очистки газов от кислых компонентов SU1041135A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823391018A SU1041135A1 (ru) 1982-01-28 1982-01-28 Способ очистки газов от кислых компонентов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823391018A SU1041135A1 (ru) 1982-01-28 1982-01-28 Способ очистки газов от кислых компонентов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1041135A1 true SU1041135A1 (ru) 1983-09-15

Family

ID=20995571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823391018A SU1041135A1 (ru) 1982-01-28 1982-01-28 Способ очистки газов от кислых компонентов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1041135A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA001543B1 (ru) * 1996-12-12 2001-04-23 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ непрерывного удаления диоксида углерода из технологического газа
RU2592522C2 (ru) * 2011-01-14 2016-07-20 Недерландсе Органисати Вор Тугепаст-Натююрветенсаппелейк Ондерзук Тно Способ и устройство для разделения газовой смеси

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Семенова Т.Д., Лейтес . Очистка технологических газов. М. , 1977, с. 217-222. 2. Патент Англии 1142317, кл. С 1 А, опублик. 1969 (прототип). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA001543B1 (ru) * 1996-12-12 2001-04-23 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ непрерывного удаления диоксида углерода из технологического газа
RU2592522C2 (ru) * 2011-01-14 2016-07-20 Недерландсе Органисати Вор Тугепаст-Натююрветенсаппелейк Ондерзук Тно Способ и устройство для разделения газовой смеси

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4477419A (en) Process for the recovery of CO2 from flue gases
DE60038409T2 (de) Kohlendioxidgewinnung aus einem sauerstoffhaltigen Gemisch
RU2239488C2 (ru) Абсорбирующие композиции для удаления кислых газов из газовых потоков
CA1221022A (en) Non-precipitating regulation of ammonia content in sour gas solvent scrubbing systems
US4624839A (en) Process for the recovery of CO2 from flue gases
US2395509A (en) Gas purification process
US4749555A (en) Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide
CA1103004A (en) Process for separating polymeric contaminants from aqueous absorbent solutions used to treat organic gas- containing gas streams
GB1501195A (en) Method of removing co2 and/or h2s from a gaseous mixture containing same
US3798309A (en) Process for recovering sulfur dioxide from gases using aqueous salt solution of glutaric acid
US2490840A (en) Gas purification process
SU1041135A1 (ru) Способ очистки газов от кислых компонентов
US2098047A (en) Process of recovering maleic acid from the fume gases containing small amounts thereof
US5489421A (en) Process for preparing hydroxylamine from NOx -containing flue gases
TW202212250A (zh) 藉由蒽醌法生產過氧化氫的裝置及方法
EP0140191A2 (en) Tail gas treating process
CA1212522A (en) Process for the recovery of co.sub.2 from flue gases
US2419225A (en) Hydrogen cyanide recovery
US4381926A (en) Method and apparatus for regulating ammonia concentration during scrubbing of gaseous mixtures
PL69777B1 (ru)
US4277311A (en) Apparatus for distillation
US2186453A (en) Recovery of sulphur dioxide
US5607594A (en) Process for purifying an aqueous methyldiethanolamine solution
US3911082A (en) Prevention of resin formation during absorption of CO{HD 2 {B and/or H{HD 2{B S from cracking gases
US2540559A (en) Recovery of phthalic and maleic acid