Изобретение относитс к вращающимс печам барабанного типа, а именно к теплообменным устройствам, и может (5ыть использовано при производстве клинкера, Известен теплообменник вращающейс печи, в котором чейки образованы радиальными перегородками, размещенными внутри корпуса печи Cl Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс йчей ковый теплообменник, содержащий размещенные внутри корпуса печи концентрический барабан и радиальные перегородки , образующие наружные чейки С .З Недостатком известных теплообменHt KOB вл етс значительный пылеунос и малоэффективный теплообмен Цель изобретени - увеличение теплообмена и уменьшение пылеуноса. Указанна цель достигаетс тем, что в чейковом теплообменнике вращаю щейс печ(, содержащем размещенные внутри корпуса печи концентрический барабан и радиальные перегородки, разующие наружные чейки, концентричес 5ий барабан выполнен коническим и направлен расширенным концом в сторону холодного конца печи, при этом внутри барабана также размещены радиальные перегородки, о()разующие внутренние чейки, которые.со стороны гор 1чего конца печи соединены течками с наружными чейками. На фиг. 1 изображен теплообменник, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Ячейковый теплообменник вращающейс печи содержит корпус 1, изнутри покрытый футеровкой 2. В корпусе уста новлены радиальные перегородки 3, образующие наружные чейки k ,и концентрический барабан 5, выполненный коническим, расшир ющимс в сторону холодного конца печи. Внутри концентрического барабана 5 Установлены ра диальиые перегоррдки 6, образующие внутренние чейки 7, которые в гор чем конце барабана 5 соединены течками 8 с наружными чейками k. Вдоль печи проходит обжигаемый материал, В I . выгрузочном конце .концентрического ; барабана 5 радиальные перегородки 6 установлены на расстр 1нии от торца выгрузной части барабана 5.1 Это рас .сто ние составл ет величину прохода материала вдоль барабана 5 за один оборот печи. В зависимости от величины , диаметра концентрического Зараба на 5 это рассто ние составл ет 0,03 0,15 величины диаметра концентрического барабана. Выгрузочна кромка перегородок 6 и барабана 5 выполнены по винтовой.линии траектории дви- : жени материала в чейках и в барабане , при этом осевое удлинение кромки барабана 5 равно рассто нию от торца перегородок 6 до торцовой выгрузоч .ной части барабана 5. Такое выполнение уменьшает просыпание материала с верхних точек барабана it В поток проход щих газов, что уменьшает пылеунос из печи Ячейковый теплообменник вращающейс печи работает следующим образом. При.вращении печи обжигаемый материал проходит вниз по уклону печи Радиальными перегородками 3 материал распредел етс в наружные чейки 4 и,продвига сь ,достигает течки 8. Через течки 8 материал проходит во внутреннюю полость чеек 7 образуемых концентрическим барабаном S и радиальными перегородками б Наличие течек 8 уменьшает пыление при перегрузке материала , а также предохран ет обратное попадание материала в наружные чейки i. Благодар уклону 5-8 концентрического барабана 5 материал внутри него продвигаетс в сторону холодного конца печи, при этом материал из-за развитой поверхности соприкаса-, ни интенсивно нагреваетс . Нагретый материал в холодном конце барабана 5 выгружаетс из чеек. Ввиду того, что длина перегородки 6 чеек увели-, чиваетс по винтовой линии траектории. движени материала в чейке, выгрузка материала на внутреннюю поверхность ба-f л рабана 5 осуществл етс только при нахождении чейки в нижнем положении сечени печи, а выгрузка в верхнем-положении исключена, что уменьшает пылеунос материала из печи с отход щими газами о Выгруженный из чеек материал продвигаетс по внутренней поверхности барабана 5. Благодар выполнению выгрузочной кромки барабана 5 по винтовой линии материал из барабана 5 выгружаетс через параллель-, ную ось печи кромку при ее нахождении в нижнем положенир печи. Выгружаемый нагретый материал переешиваетс с более холодным .(Материаом , поступаюи;им из холодного конца ечи, и, передава ему тепло, интенсиицирует теплообмен в печи.The invention relates to rotary drum-type furnaces, namely, heat exchangers, and can (5 used in clinker production). A rotary kiln heat exchanger is known in which the cells are formed by radial partitions placed inside the kiln body Cl. Covy heat exchanger containing concentric drum and radial partitions placed inside the furnace casing, forming outer cells C .3 A disadvantage of known heat exchange Ht KOB is a significant dust suppression and inefficient heat exchange. The purpose of the invention is to increase heat exchange and reduce dust ignition. This goal is achieved by rotating rotary kiln in the cell heat exchanger (containing concentric drum placed inside the furnace shell and radial partitions that separate outer cells, concentric drum 5 is made conical and directed by the extended end towards the cold end of the furnace, while inside the drum there are also placed radial partitions, about () breaking internal cells, the cat The sides of the mountains of the 1 end of the furnace are connected with chutes with external cells. FIG. 1 shows a heat exchanger, longitudinal section; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1. The cell heat exchanger of the rotary kiln comprises a housing 1, covered inside with a lining 2. Radial partitions 3 are installed in the housing, forming outer cells k, and a concentric drum 5 made conical extending toward the cold end of the furnace. Inside the concentric drum 5, radial dimples 6 are installed, which form the inner cells 7, which at the hot end of the drum 5 are connected by the chutes 8 and the outer cells k. The burning material passes along the furnace, B I. unloading end .centric; The drum 5 radial partitions 6 are installed on the distance from the end of the unloading part of the drum 5.1. This distance is the amount of material passing along the drum 5 in one turn of the furnace. Depending on the size and diameter of the concentric Zarab by 5, this distance is 0.03 0.15 times the diameter of the concentric drum. The unloading edge of the partitions 6 and the drum 5 is made along a helical line of the movement path of the material in the cells and in the drum, while the axial elongation of the edge of the drum 5 is equal to the distance from the end of the partitions 6 to the end discharge part of the drum 5. This embodiment reduces material spilling from the top points of the drum it Into the flow of passing gases, which reduces dust removal from the furnace The cell heat exchanger of the rotating furnace works as follows. As the furnace turns, the burning material passes down the furnace slope. By radial partitions 3, the material is distributed into the outer cells 4 and advances to heat 8. Through the heat 8 the material passes into the internal cavity of the cells 7 formed by concentric drum S and radial partitions. 8 reduces dusting when the material is overloaded, and also prevents the material from returning to the external cells i. Due to the slope of 5-8 concentric drum 5, the material inside it moves towards the cold end of the furnace, while the material does not heat up intensively due to the developed surface. The heated material in the cold end of the drum 5 is discharged from the cells. Due to the fact that the length of the septum of 6 cells is increased along the helix of the trajectory. movement of material in the cell, unloading of material on the internal surface of the bar-f l slavan 5 is carried out only when the cell is in the lower position of the furnace cross section, and unloading in the upper position is eliminated, which reduces the dust from the material from the furnace with exhaust gases unloaded from the cells The material moves along the inner surface of the drum 5. By performing the unloading edge of the drum 5 along a helix, the material from the drum 5 is unloaded through the parallel edge of the furnace edge when it is in the lower position of the furnace. The unloaded heated material moves with the colder material (material, coming in; from the cold end of the tea, and, transferring heat to it, intensifies the heat exchange in the furnace.
А -АA-A