Изобретение относитс к станкостроению; в частности к гидравлическим приводам задач силовых узлов агрегатных станков. Известен гидропривод подачи силового узла, содержащий насос, исполнительный гидроцилиндр с рабочей полостью, сообщенной с насосом через установленные параллельно дроссель рабочей подачи и устройство ускоренного перемещени , выполненные в виде последовательно подключенных дроссел и отсечного клапана и переключатель подач с датчиком положени 1 Недостатком известного гидроприво да вл етс то, что при установке путевого распределител на силовом узле, усложн етс конструкци из-за наличи гибких трубопроводов большого диаметра, поскольку через путевой распределитель осуществл етс большой расход жидкости. Это требует так же увеличенного хода силового узла дл перекрыти канала путевого распр делител , т.е. на большом рассто нии от поверхности заготовки начнетс переход с ускоренного перемещени на рабочую подачу, а это уменьшает быстродействие гидропривода в целом Целью изобретени вл етс повышение быстродействи и упрощение конструкции. Указанна -цель достигаетс тем, что в гидроприводе подач силового узла, содержащем насос, исполнительный гидроцилиндр с рабочей полостью сообщенной с насосом через установленные параллельно дроссель рабочей подачи и устройство ускоренного перемещени ,- выполненные в виде последовательно подключенных дроссел и отсчетного клапана и переключател подач с датчиком положени , переключатель подачи выполнен в виде редукционного клапана, гидравлически св занного с датчиком положени , выполненного в виде одностороннего гидроцилиндра, св занного с насосом и сливом через редукционный клапан. На чертеже представлена схема гидропривода подач силового узла. Гидропривод 1 подач силового узла содержит насос 2, исполнительный гид роцилиндр 3 с рабочей полостью 4, сообщенной с насосом 2 через устано ленные параллельно дроссель 5 рабочей подачи и устройство 6 ускоренного перемещени , выполненные в виде последовательно подключенных дроссел 7 и отсечного клапана 8 и переклю чатель 9 подач с датчиком 10 положени . Переключатель 9 подач выполнен в виде редукционного клапана гидравлически св занного с датчиком 10 положени , выполненного в виде одностороннего гидроцилиндра 11, св занного с насосом 2 и сливом 12 через редукционный клапан 9. ОдносторонНИИ гидроцилиндр 11 имеет рабочую полость 13, присоединенную гидролинией 14 к редукционному клапану 9, а шток 15, касающийс заготовки 16 до касани заготовки 16 инструментом 17. Золотник 18 редукционного клапана 8 находитс под действием пружины 19, сила сжати которой регулируетс винтом 20. РеДукционный кл.апан 9 имеет золотник 21, соедин ющий гидролинию 14 со сливом 12 или с напорной гидролинией 22. . Осевое положение штока 15 гидроцилиндра 11 заранее устанавливаетс с помощью крепежных элементов 23, наход щихс в пазах 24 на силовом узле 1., Гидропривод работает следующим образом. Во врем ускоренного перемещени масло от насоса 2 попадает в рабочую полость 4 гадроцилиндра 3 через нормально открытый отсечной клапан 8 устройства ускоренных перемещений б и через дроссель 5 рабочей подачи. Одновременно маоло через редукционный клапан 9 по гидролинии 14 попадает в полость 13 гидроцилиндра 10. Шток 15 при этом находитс в крайнем правом положении, которое отрегулировано из.услови , что шток 15 .должен упреждать касание инструментом . 17 заготовки 16. Скорость ускоренного перемещени определ етс регулировкой дроссел 7 ускоренных перемещений и дроссел 5 рабочей подачи. Ускоренное перемещение силового узла 1 продолжаетс до момента касани щтоком 15 гидроцилиндра 11 поверхности заготовки 16. При касании штоком 15 п-оверхности заготовки16, давление в полости 13 гидроцилиндра 11 резко повышаетс , вызыва , смещение золотника 21 редукционного клапана 9 вверх, вследствие чего гидролини 14 соедин етс со сливом 12. Одновременно давление в рабочей полости 4 исполнительного гидроцилиндра 3 поднимаетс выше давлени холостого хода, в результате чего золотник 18 отсечного кла-. пана 8 смещаетс вверх, перекрыва подачу масла из напорной гидролинии 22 через устройство 6 ускоренных ;перемещений. Причем регулировкой посредством винта 20 величины усили сжатой пружины 19 степень перекрыти отс.ечного клапана 8 может быть установлена из расчета, что рассто ние до момента касани инструментом 17 поверхности заготовки 16 будет пройдено силовым узлом 1 на промежуточной скорости, т.е. величина этой скорости будет нахоййтьс между величиной скорости ускоренного перемещени до касани штоком 15 заготовки 16 и величиной скорости рабочей подачи. В этом случае масле также будет поступать в рабочую полость 4 гидроцилиндра 3 через частично открытый отсечной клапан 8 и через дроссель 5 рабочей подачи. При касании инструментом 17 заготов ки б, давление в рабочей полости 4 гидроцилиндра 3 повышаетс , и золотник 18 клапана 8 перекрывает подачу масла через устройство 5 ускоренного перемещени полностью, т.е. дальнейшее перемещение силовог узла 1 происходит на скорости рабочей подачи. При настройке отсечното клапана 8 на полное перекрытие потока масла через устройство 6 ускоренного пере мещени при касании штоком 15 гидроцилиндра 11 поверхности заготов ки 16, дальнейшее движение силового узла 1 происходит на рабочей подаче В этом случае величину упреждени касани штоком 15 поверхности заготовки 16, посредством регулировки осевого положени штока 15 при помощи крепежных злементов 23. и пазов 24, устанавливают минимально возможной . На всем прот жении обработки шток 15., вход во внутрь гидроцилиндра 11, находитс под действием противодавлени масла в полости 13, величина которого устанавливаетс регулировкой редукционного клапана 9. Посто нный контакт штока 15 с заготовкой 16 во врем процесса обработки обеспечивает стабилизацию минимального усили сопротивлени перемещению силового узла 1, что исключает его резкую подачу в случае .прерывистой поверхности обработки . Таким образом, гидропривод подачи силовых узлов позвол ет повысить быстродействие гидропривода за счет сокращений времени переключени с. ускоренного перемещени на рабочую подачу, а также упростить конструкцию ввиду уменьшени количество трубопроводов гибких, подводимых к механизму переключени подач, установленному на силовом узле, и уменьшени их диаметра.This invention relates to a machine tool industry; in particular, to hydraulic drives of tasks for power units of aggregate machines. The hydraulic drive of the power unit is known, which contains a pump, an executive hydraulic cylinder with a working cavity communicated with the pump through a working feed throttle parallel to it and an accelerated movement device made in the form of serially connected throttles and shut-off valve and feed switch with position sensor 1 A disadvantage of the known hydraulic actuator The fact that when installing a track distributor on a power node, the structure is complicated due to the presence of flexible pipes of large diameter, since through the track distributor there is a large flow rate. This also requires an increased stroke of the power unit to close the track of the track distributor, i.e. at a large distance from the surface of the workpiece, the transition from the accelerated movement to the working feed will begin, and this reduces the speed of the hydraulic drive as a whole. The aim of the invention is to increase the speed and simplify the design. This target is achieved by the fact that, in the hydraulic drive of power units, containing a pump, an executive hydraulic cylinder with a working cavity communicates with a pump through a working feed throttle and an accelerated displacement device installed in parallel — made in the form of serially connected throttles and a reference valve and feed switch with a sensor position, the supply switch is made in the form of a pressure reducing valve, hydraulically connected to the position sensor, made in the form of a one-way hydraulic cylinder, with bound to the pump and drain via a pressure reducing valve. The drawing shows a diagram of the hydraulic feed of the power node. The hydraulic drive 1 of the power unit feeds comprises a pump 2, an executive hydraulic cylinder 3 with a working cavity 4 communicated with the pump 2 via a working feed throttle 5 parallel to it and a device 6 of accelerated displacement, made in the form of serially connected throttles 7 and a shut-off valve 8 and switch 9 feeds with 10 position sensor. The switch 9 of innings is made in the form of a pressure reducing valve hydraulically connected to the position sensor 10, made in the form of a one-way hydraulic cylinder 11 connected to the pump 2 and drain 12 via a pressure reducing valve 9. The one-sided hydraulic cylinder 11 has a working cavity 13 connected by a hydraulic line 14 to the reduction valve 9, and the rod 15, which touches the workpiece 16 before the tool 16 touches the workpiece 17. The valve 18 of the reduction valve 8 is under the action of the spring 19, the compression force of which is controlled by a screw 20. Reduction valve 9 s an valve 21 connecting the hydraulic line 14 with a drain 12 or to the pressure hydraulic line 22.. The axial position of the rod 15 of the hydraulic cylinder 11 is established in advance by means of the fastening elements 23 located in the slots 24 on the power unit 1. The hydraulic actuator works as follows. During the accelerated movement, the oil from the pump 2 enters the working cavity 4 of the hydrocylinder 3 through the normally open shut-off valve 8 of the accelerated movement device b and through the throttle 5 of the working feed. At the same time, the maolo through the reduction valve 9 through the hydroline 14 enters the cavity 13 of the hydraulic cylinder 10. The rod 15 is in the extreme right position, which is adjusted due to the condition that the rod 15 has to preempt the tool to touch. 17 of the workpiece 16. The speed of the accelerated movement is determined by adjusting the throttle 7 of the accelerated movement and the throttle 5 of the working feed. Accelerated movement of the power unit 1 continues until the cylinder 15 of the hydraulic cylinder 11 contacts the surface of the workpiece 16. When the rod touches the p 15 of the surface of the workpiece 16, the pressure in the cavity 13 of the hydraulic cylinder 11 rises, causing the slide valve 21 to move upwards, resulting in hydroline 14 with a drain 12. At the same time, the pressure in the working cavity 4 of the executive cylinder 3 rises above the no-load pressure, as a result of which the valve 18 of the shut-off valve-. Pan 8 is displaced upward, cutting off the supply of oil from the pressure hydroline 22 through the device 6 accelerated; Moreover, by adjusting by means of a screw 20 the magnitude of the force of the compressed spring 19, the degree of overlap of the residual valve 8 can be set on the basis that the distance before the tool 17 touches the surface of the workpiece 16 will be covered by the power unit 1 at an intermediate speed, i.e. the magnitude of this speed will be between the magnitude of the speed of the accelerated movement before the rod touches the workpiece 15 and the magnitude of the feed speed. In this case, the oil will also flow into the working cavity 4 of the hydraulic cylinder 3 through a partially open shut-off valve 8 and through the throttle 5 of the working feed. When tool 17 touches workpiece b, the pressure in the working cavity 4 of the hydraulic cylinder 3 rises, and the spool 18 of valve 8 cuts off the oil supply through the accelerated movement device 5 completely, i.e. Further movement of the force node 1 occurs at the speed of the working feed. When setting the cut-off valve 8 to completely shut off the flow of oil through the device 6 accelerated movement when the cylinder 15 of the hydraulic cylinder 11 touches the surface of the workpiece 16, further movement of the power unit 1 takes place at the working feed. In this case, the amount of anticipation of contact 15 of the surface of the workpiece 16 by adjusting The axial position of the rod 15 with the help of fastening elements 23. and grooves 24, is set as low as possible. Throughout the treatment, the rod 15, the entrance to the inside of the hydraulic cylinder 11, is under the action of the counter-pressure of the oil in the cavity 13, the value of which is determined by adjusting the pressure relief valve 9. Constant contact of the rod 15 with the workpiece 16 during the treatment process stabilizes the minimum resistance to movement power unit 1, which eliminates its sharp flow in the case of a continuous surface treatment. Thus, the hydraulic drive of the power units allows to increase the speed of the hydraulic drive by reducing the switching time with. accelerated movement to the working feed, as well as to simplify the design due to the decrease in the number of flexible pipelines supplied to the feed switching mechanism installed on the power unit and the reduction of their diameter.