DO ;0
СО
j; Изобретение относитс к производст ву мела, в частности к-гидрофобизатору , позвол ющему получить гидрофобный мел, используемый в качестве наполнителей изделий из поливинилхлорида и. теплоизол ции теплотрасс, а также в резино-технической промышленности . Известен гидрофобизатор мела на ос нове солей жирных кислот и аминов,используемый в количестве 0,5-10,0% от; веса мела If, Недостатком указанного гидрофобизатора вл етс дефицитность и высока стоимость аминов и их солей и значительное коррозирующее воздействие на металлическое оборудование,при мен емое при производстве гидрофобного мела, Наиболее близким по составу к изоб ретению вл етс гидрофобизатор на основе смеси карбоновых кислот с числом атомов углерода 17-2 (Ci-j- 024) использ.уемый; в количестве 1-2 от вес мела 2. .. Недостатком известного гидрофобизатора вл етс высока стоимость ука занных карбоновых кислот и интенсивное их коррозирующее воздействие на оборудование при гидрофобизации мела. Целью изобретени вл етс удешевление гидрофобизатора мела и уменьшение его коррозирующего воздействи на оборудование при гидрофобизации мела, Поставленна цель достигаетс тем, что гидрофобизатор мела на основе карбоновых кислот содержит смесь карбоновых кислот фракции ЦоИ дополнительно мыла карбоновых. кислот фракции С -Сади парафиновые углеводороды с числом углеродных атомов 20-tO при следующем соотношении компонентов , вес,: Смесь карбоновых кислот фракции Cj-j- СЗСУ 25-50 Мыла карбоновых кислот фракции Цд Парафиновые углеОстал водороды C2Q- нов Предлагаемый гидрофобизатор обеспечивает удешевление целевого продукта более чем в 2 раза за счет сокраще .ни расхода дефицитных карбоновых кис лот и уменьшение коррозирующего воздействи на оборудование раз по сравнению с известным гидрофобизатором с сохранением высокой эффективности гидрофобизации мела, Карбоновые высшие кислоты фракции Сд- выполн ют роль активного компонента в составе гидрофобизатора мела. Они менее дефицитны и меньше коррозируют металл по сравнению с кислотами С|-{- С24. В качестве предлагаемых карбоновых кислот CR- С оможет быть и использована как смесь индивидуальных кислот, так и промышленна фракци С|г CJQ, которую получают при разгонке сырых жирных кислот, Мыла карбоновых кислот фракции Cj- Цо ввод т в предложенный состав в качестве активного гидрофобизатора и эффективного ингибитора коррозим . При этом в качестве предлагаемых мыл карбоновых кислот использу-. т также и омыленный окисленный парафин , вл ющийс промышленным продуктом и имеющий следующий состав: мыла карбоновых кислот преимущественно фракции Сзо35% и парафи . . новые углеводороды 65 %. При введении в состав предлагаемого гидрофобизатора вместо солей карбоновых кислот Сзоомыленного окисленного парафина количество парафиновых углеводородов, необходимое дл получени гидрофрбизатора уменьшаетс на величину содержани их в омы-ленном окисленном па| афине. Парафиновые углеводороды с числом углеродных атомов выполн ют в предлаг1аемрм гидрофобизаторе роль ингибитора коррозии и одновременно именно в смеси с карбоновыми кислотами и их мылами гидрофобизируют мел. Введение мыл карбоновых кислот и парафиновых углеводородов позвол ет снизить содержание более дефицитных карбоновых кислот в гидрофобизаторе, не уменьша его эффективность. Выбор пределов содержани компонентов в составе предлагаемого гид- рофобизатора обусловлен необходимостью максимального удешевлени целевого продукта и уменьшени его коррозирующего воздействи при сохранении высокой степени гидрофобности мела, Способ получени предлагаемого гидрофобизатора заключаетс в смешении в заданном соотношении его компонентов g расплавленном виде, при этом к парафиновым углеводородам добавл ют при перемешивании смесь карбоновых кислот и мыла; Полученный таким образом гидрофобизатор представл ет собой при норма ных услови х твердый продукт желтоватого цвета с -температурой плавлени и плотностью 0,780 ,81 г/см. ПримерК 10,If г парафина (52%) , 7 г смеси кислот фракции C|-j-.Сзо(35%) и 2,6 г мыла кислот фрак ции С(13%) помещают в пробирку емкостью 25 мл. Смесь нагревают до и интенсивным встр хиванием в течение 30 с перемешивают ее, .Полученный таким образом гидро фобиэатор в количестве k,S г(1,5% от веса мела) добавл ют к 300 г мела марки ММС-1 с влажностью 0,2%, Затем пригЬтовленную смесь помещают в лабо раторную шаровую мельницу и при перемешивают в течение 30 мин. Далее определ ют степень гидрофобности полученного продукта и его коррозирующее действие на металл. Степень гидрофобности мела определ ют по методу времени жизни кап ли воды на поверхности мела, описанному в ТУ-21-РСФСР-143-76, Скорость коррозии В среде гидрофобного мела определ ют следующим об разом. В термостатированные стекл нные емкости помещают 27 г идрофобизированного мела с предварительно очищенными ацетоном и взвешенными пластинками из стали марки СТ-3 и при встр хивании 12 раз в час выдерживают 700 ч. при . Затем пластинки очищают, сушат и вновь взвешивают. По разности веса пластин до и пос/fe испытани рассчитывают скорость коррозии в г/м. ч. Степень гидрофобности мела, полученного по примеру 1, и скорость коррозии стали в его среде приво- . д тс в таблице. П р и м е р 2, Гидрофобизатор готов т аналогично примеру Т из смеси 8 г парафина (40) , 10 г смеси кислот фракции C|-j- и 2 г мыла кислой фракции Cj- (10%), Гидрофобизацию мела осуществл ют также по примеру 1, но с добавлением 6 г гидрофобизатора. (2 % от веса мела). П р и м е р 3t Аналогично примеру 1 готов т Гидрофобизатор состава: парафин: 60%, кислоты фракции CJY-C Q 30% и мыла К4ЛСПОГ фракции C-j-iC lOl. К 300 г мела добавл ют г (1% от веса мела).полученного гидрофоёи- . затора и смесь обрабатывают по примеру 1. Степень гидрофобности прл ченного мела и скорость коррозии в его среде, определ ют аналогично приме|эу 1, Степень гидрофобности. мела и скорость коррозии стали в среде гидрофббного мела по изобретению и известному способу привод тс в таблице. Таким образом, приведенные данные показывают, что предлагаемый гидрофобизатор позвол ет при одинаковой степени гидрофобности мела примерно в 2 раза снизить стоимость гидрофобизатора по сравнению с известным и уменьшить его коррозирующее воздействие на оборудование. Технико-экономический эффект изобретени определ ютс значительным удешевлением гидрофобизатора мела , а также уменьшением его коррозирующего воздействи на производственное оборудование без.снижени эффективности гидрофобизатчэра, что делает его перспектив«ым дл использовани в производстве мела.