SU1039608A1 - Способ получени изделий с местными выступами - Google Patents
Способ получени изделий с местными выступами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1039608A1 SU1039608A1 SU813308271A SU3308271A SU1039608A1 SU 1039608 A1 SU1039608 A1 SU 1039608A1 SU 813308271 A SU813308271 A SU 813308271A SU 3308271 A SU3308271 A SU 3308271A SU 1039608 A1 SU1039608 A1 SU 1039608A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protrusions
- workpiece
- deforming force
- protrusion
- local
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С МЕСТНЫМИ ВЫСТУПАМИ, заключающийс в воздействии на заготовку осевым деформирующим усилием и формировании выступа,отличающий с тем, что, с целью.повышени производительности процесса и расширени номенклатуры изготавливаемых изделий, осевое деформирующее усилие прикладывгиот к заготовке в периферийной зоне образовани выступов, при этом предварительно по другую сторону Образующихс выступов прилагают усилие ограничени течени металла в направлении перпендикул рном осевому деформирующему усилию.
Description
О)
с
оо ffi
О СХ)
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности дл прессовани на относительно большой поверхности издели полых или сплошных выступов, имеющих относительно малые площади поперечного сечени .
Известен способ и устройство дл изготовлени прессованием цельного основани с выступами, который предусматривает предварительную пробивку отверстий, в зоне которых за счет течени .материала под воздействием пуансона происходит образование выступов, а материал между отверсти ми утон етс 1 .
Недостатками этого способа вл етс то, что необходимо производить просечку отверстий,, материал высечки идет в отход, а не используетс дл образовани выступсЗв, дл получени действительно цельного издели щель на выступе необходимо заварить, кроме того, способ не предусматривает ограничени вытекани металла в радиальном направлении.
Известен способ выдавливани полого стержн на поверхности издели , заключающийс в воздействии на заготовку деформирующим усилием и формировании выступа С2 .
Недостатками этого способа вл етс то, что при прессовании местных выступов на относительно большой площади издели необходимы большие мощности кузнечно-прессового оборудовани , кроме того, максимальна площадь обрабатываемой заготовки и минимальна площадь поперечного сечени выдавливаемого выступа обусловлена максимально допустимой степенью деформации дл данного вида обрабатываемого металла.
Цель изобретени - повышение производительности процесса и расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени изделий с местными выступами, заключающемус в воздействии на заготовку деформирующим осевым усилием и , формировании выступа, осевое деформирующее усилие прикладывают к заготовке в периферийной зоне образовани выступов, при зтом предварительно по другую сторону образующихс выступов прилагают усилие ограничени течени металла в направлении перпендик ул рном осевому деформирующему усилию.
На фиг.1 показаны отдельные виды местных выступов, полученные обратным прессованием на поверхности издели и штамп дл их прессовани (а - местный выступ в виде полого стержн , б - местный выступ в виде полого пр моугольника, в и г - поверхности с местными симметрично расположенными СПЛОШНЕЛМИ выступами) ; на ф1}г..2 - штамп обратного прессовани полого выступа по предложенному способу..
Способ обратного прессовани местного выступа осуществл етс следующим образом.
Заготовку 1 устанавливают на подставку 2 (см. фиг.2) и при опускании наружного ползуна пресса с жестко закрепленной на нем матрицей 3 матрица выступом 4 внедр етс в поверхность обрабатываемой заготовки 1 в периферийной зоне будущего выступа и создает напр женное состо ние объемного сжати металла, которое при воздействии на него пуансона 5 предохран ет истечение металла из полости матрицы в радиальном направлении .
ОбъемМеталла, заключенный в полости матрицы, под воздействием пуансона попадает в щель, образованную стенками рабочего окна матрицы 3 и пуансоном 5, в результате чего получаетс заданной формы местный выступ 6.
Предлагаемый способ получени издели с местными выступами позвол ет по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, значительно повысить производительность процесса и расширить номенклатуру изготавливаемых деталей.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙС МЕСТНЫМИ ВЫСТУПАМИ, заключающийся в воздействии на заготовку осевым деформирующим усилием и формировании выступа,отличающийся тем, что, с целью.повышения производительности процесса и расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, осевое деформирующее усилие прикладывают к заготовке в периферийной зоне образования выступов, при этом предварительно по другую сторону образующихся выступов прилагают усилие ограничения течения металла в направлении перпендикулярном осевому деформирующему усилию.Фиг. 7СО о>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308271A SU1039608A1 (ru) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | Способ получени изделий с местными выступами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308271A SU1039608A1 (ru) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | Способ получени изделий с местными выступами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1039608A1 true SU1039608A1 (ru) | 1983-09-07 |
Family
ID=20965738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813308271A SU1039608A1 (ru) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | Способ получени изделий с местными выступами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1039608A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-18 SU SU813308271A patent/SU1039608A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3765217, кл. В 21 D 31/06, 1973. 2. Навроцкий Г.А. Холодна объемна штамповка. М., Мсшинострое1973, с. 89 (прототип). ние * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4310939A (en) | Method of producing semicircular washers having a projection to prevent rotation | |
SU1039608A1 (ru) | Способ получени изделий с местными выступами | |
KR950005400A (ko) | 블라인드 리벳용 맨드릴의 제조방법 | |
RU98107870A (ru) | Способ деформационной обработки материалов и устройство для его осуществления | |
SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
JPS5517715A (en) | Member such as pulley for clutch-outer or timing-belt and manufacturing method thereof | |
JPS5714440A (en) | Method and device for production of product having tooth profile | |
RU2113312C1 (ru) | Ступенчатый обрезной пуансон | |
SU377188A1 (ru) | Способ изготовления изделий из порошкообразного | |
SU829291A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типаСТЕРжН C уТОлщЕНиЕМ | |
SU667286A1 (ru) | Устройство дл изготовлени деталей методом торцевой прокатки | |
SU996046A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий | |
RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей | |
SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
SU1417983A1 (ru) | Способ получени кольцевых изделий | |
SU814544A1 (ru) | Способ изготовлени стержневых де-ТАлЕй C гОлОВКАМи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
SU858984A1 (ru) | Способ образовани и отбортовки отверстий в листовом материале | |
SU1505663A1 (ru) | Штамп дл выдавливани изделий с полост ми | |
SU846032A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
RU2098208C1 (ru) | Способ формообразования конических деталей из листового материала | |
SU1655625A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных изделий и устройство дл его осуществлени | |
SU880595A1 (ru) | Устройство дл изготовлени деталей термофрикционной штамповкой | |
SU470336A1 (ru) | Штамп дл чистовой вырезки | |
JPS6229123B2 (ru) | ||
SU722645A1 (ru) | Способ изготовлени фасонной полости в заготовке с технологическим отверстием |