SU1039542A1 - Шнековый смеситель - Google Patents

Abstract

1. ЮНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным отверсти А ми и расположенными внутри него двум  шнеками, каждый из которых имеет участки пр кшх и обратных витков, отличающийс  тем, что, с целью повьлиени  качества смешивани  путем интенсификации физикохимических процессов, витки шнеков выполнены с прорез ми, расположенными в плоскости, перпендикул рной продольной оси. 2. Смеситель по п. 1, о т л и ч а .ю щ и и с   тем, что ширина прорези составл ет 0,25-1,0 ширины впадины по среднему диаметру витка, причем острые кромки витков в прорез х скруглены. (Л 00 со сд 4;: ю

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности и может быть использовано дл  перемешивани  различных в зких маТериалов. Известен шнековый смесгтель, содержащий горизонтальный корпус со впускным и выпускным отверсти ми и расширенными внутри двум  шнеками имеющими участки пр мых и обратных витков Cl. Известна  конструкци  шнекового смесител  не обеспечивает уменьше1 и энергозатрат. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  шнековый смеситель, содержащий горизонтальны корпус с выгрузочным и выгрузочными отверсти ми и расположенными внутри него двум  шнеками, каждый из которых имеет участки пр мых и обратных витков 2 J. Недостатком такой конструкции  вл етс  низкое качество смешивани  Цель изобретени  - повышение качества смешивани  путем интенсификации Физико-химических процессов Поставленна  цель достигаетс  тем, что в шнековом смесителе витки шнеков выполнены с прорез ми, расположенными в плоскости, перпендикул рной продольной оси. Причем ширина прорези составл ет 0,25-1,0 ширины впадины по среднему диаметру витка, а острые кромки витков в прорез х скруглены. I На чертеже изображен участок реакционной зоны двухшнекового смеси тел . Шнековый смеситель содержит горизонтальный с загрузочным и выгрузочными отверсти ми корпус (на чертеже не показан) и расположенными внутри него двум  шнеками -1 и 2, каждый из которых имеет участки пр мых и обрат ных витков (на чертеже показаны витки в одну сторону), причем витки шнеков выполнены с прорез ми 3, расположенными в плоскости, перпендикул рной продольной Оси, а ширина (о) прорезей 3 составл ет О , 25-1, О ши рины (5) впадины по среднему диаметру витка (Dcp)r а острые кромки витков в прорез х скруглены. Эта величина выбираетс  в зависимости от заходности винтовой нарези шнека, шага витков, а также от в зкости и других физико-химических свойств обрабатываемого материала. Ширина прорези 3 должна обеспечить разделение потока транспортируемого витком 4 материала, и передачу части этого потока в смежный межвитковый канал. Это обеспечивает перемешивание частей потоков смежных межвитковых каналов, уравнивание температур в смежных каналах и плановое изменение температур по мере движени  обрабатываемого материала вдоль шнека. Острые кромки в витках, образованные При выполнении прорезей, закруглены, что обеспечивает эффект сопла при прохождении потока обрабатываемого материала через прорез ь 3. Прорези на смежных шнеках выполнены , в шахматном пор дке, т.е. чтобы в поперечном сечении прорезь одного шнека не находилась в той же плоскости , что прорезь второго шнека. Целесообразно прорези.3 в витках шнека 1 располагать посредине между прорез ми 3 в витках шнека 2. Прорези на одном и том же шнеке должны быть выполнены так, чтобы в проекции поперечного сечени  кромки прорези одного шнека закрывали проекцию прорези смежного витка. Наиболее эффективной  вл етс  така  конструкци , когда условна  ось, проведенна  через центральные точки прорезей одного шнека, имеет то же направление, что и направление витка, но только под другим, более пологим углом. Прорези Выполн ютс  преимущественно в тормоз щих витках шнека, т.е. в витках с направлением, обратлым направлению напорных, т.е. транспортирующих витков, но могут быть виполнены :и в витках транспортирующих витков. При этом шнеки набираютс  из однотипных напорных и тормоз щих насадок. Услови  организации потоков, а следовательно , :  перемешивание обеспечиваютс  количеством и величиной ширины прорезей. При этом количество прорезей на одном витке в пределах шага витка может быть 1, 2, 3, 4 и более в зависимости от витка, угла наклона его винтовой линии к оси шнека. Шнековый смеситель работает следующим образом. Поток обрабатываемого материала боковой поверхностью витка 4 транспортируетс  вдоль корпуса шнека, оказывающа  некоторое сопротивление этому движению. Прорези 3 раздел ют этот поток, направл   часть его в предыдущий межвитковый канал, где эта часть внедр етс  в поток материала , -транспортируемого -смежным витком. При этом обеспечиваетс  тщательное перемешивание обоих потоков, усреднение температур материала смежных потоков, предотвращаетс  ерегрев материала на отдельных частках, обеспечиваетс  равномерость химико-механических процессов соседних межвитковых каналах, а

310395424

следовательно, плавное изменениевстречи потоков материала межвиткофизико-механических условий дл вого канала и прорези за счет соппроведени  химических процессов.лового эффекта.

Наличие закруглений острых кро- Наличие прорезей значительно

мок витка в прорез х обеспечивает снижает энергозатраты на транспортиисключение застойных зон на участках 5рование и перемешивание материала.

Claims (2)

1. ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным отверстия ми и расположенными внутри него дву мя шнеками, каждый из которых имеет участки прямых и обратных витков, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества смешивания путем интенсификации физикохимических процессов, витки шнеков выполнены с прорезями, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси.

2. Смеситель по п. 1, отлича-.ю щ и й с я тем, что ширина прорези составляет 0,25-1,0 ширины впадины по среднему диаметру витка, причем острые кромки витков в прорезях скруглены. ’

S