Изобретение относитс к обработке ме таллов давлением , в частности к устройствам дл раскатки колец. Известно устройство дл изготовлени колец, содержащее Два раскатных валка, установленных с возможностью взаимного перемещени , и два опорных ролика ± . Недостаток указанного устройства заключаетс в том, что при изменении ширины кольца в процессе раскатки не мсокет быть обеспечена с заданной точностью ре гулировка осевого псшожени кольцевой заготовки относительно калибра, что приводит к получению деталей недостаточной точности. Цель изобретени - повьпиение качества готовых деталей. Указанна цепь досл-игаетс тем, что в устройстве дл изготовлени колец, содержащем два раскатных валка, установленных с возможностью взаимного перемещени , и два опорных ролика, каждый из опорных роликов выполнен составным, содержащим по два огрйнич}ггельных диска установленных с возможностью осевого перемещени один относительно другого, а устройство снабжено механизмом перемещени ограничительных дисков и датчиком их положени , св занными с механизмом перемеще1Ш ограничительных дисков, На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени колец, на фиг. 2 - составной опорный ролик с механизмом перемещени ограничительных дисков и датчиками их положени , вид сверху| на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фга. 4 - расположение ограничительных дисков опорного ролика в начальной стадии раскатки, на фиг. 5 - то же, в заключительной стад1т раскатки/ на схема установки датчиков положени ограничительных в устрой .стве дл изготовлени колец. Устройство дл изготовлени колец имеет два раскатных валка 1 и 2, установленных с возможностью взаимного мещени , и два составных опорных ролика 3 И 4, расположенных в непосредственной близости к очагу деформации кольца 5 и имеющих возможность подвода или отвода от кольца. Опорный ролик 3 (4) содержит полый -корпус 6, в котором расположен исполни тельный механизм 7, св занный с ограшсчительными дисками 8, имеюишми воэ-. мощность вращатьс на валу 9, установ- - . ленном в корпусе 6. Механизм 7 предназиачен дл регулировки изменени рассто ни между дисками 8 в соответствии с иэмнени ми ширины кольца 5 во врем оп€ рашш раскатки. Механизм 7 содержит приводной вал 10, который с помощью винтовой резьбы соединен с втулкой 11, укрепленной на корпусе 6. Один конец 12 вала Ю размещен в ксжструктивном элементе 13, расположенном в клине 14, в результате чего вал Ю находитс в подвижном зацеплении с приводным клином 14. При вращении вала 10 во втулке 11 он либо входит в корпус или выходит из корпуса в зависимости от направлени вращени . Подача вала 1О в корпус 6 служит дл пеЧ ремещени приводного клина 14, который перемещаетс в корпус 6. Приводной клин 14 снабжен двум удлиненными щпонками 15, которые наход тс в щпоночных канавках 16 соответственно расположенных в корпусе 6, в результате, чего приводной клин 14 перемещаетс вдоль шпоночных канавок 16. Приводной клин 14 имеет две наклонные поверхности, предназначенные дл осуществлени контакта с соответствую .щими кулачками 18, которые смонтированы с возможностью вращени на рычагах 19. Другие концы рычагов 19 выступают из корпуса 6 и соедин ютс с ограничительными дисками 8, причем соединение выпопнецр таким образом, что между дисками 8. может образоватьс переменное рассто ние. Рычаг 19 монтируетс шаршгрно внутри корпуса 6 на штифте 20. Возвратный механизм 21 включает основание 22, неподвижно прикрепленное к корпусу 6, два отдельно расположенных плунжера 23, частично наход шшхс в углубл (апга 24 основани 22. Возвратна пружина 25 расположена между плунжерами 23 и предназначена, чтобы смещать плунжеры 23 в направлении друг от друга и вводить в контакт с рычагами 19. Когда вал Ю поворачиваетс и продвигаетс внутрь корпуса 6, приводной клин 14 перемещаетс к кулачкам 18. В результате движени клина внутрь корпуса происходит поворот рычага 19 вЪкруг штифта 20. Указанный поворот рычагов 19 перемещает ограничительные диски 8 по направлению друг к другу, тем самым уменьша осевоерассто ние между ними. При враше1нии вала 10 в направлении, вызьгааюшем выход вала 1О из корпуса 6, рассто ние между ограничительными дисками 8 увеличиваетс . В начальных стади х раскатки(фиг. 4) ольцо 5 имеет осевую ширину равную х . Во врем операшш раскатки осева ширйг на кольца 5 увеличиваетс от исходной осевой ширины X к конечной осевой шйри не X. Ограничительные диски 8 повтор КХр изменени осевой ширины кольца 5 во врем всех стадий процесса раскатки., Следовательно, диски 8 могут поддержи-; вать кольцо 5 в точном положении по отношению валкам 1 и 2, когда осева ширина кольца 5 увеличиваетс от ширины X до ширины х . В отдельных случа х желательно под держивать небольшой зазор между поверхностью ограничительного диска 8 и ксз ьцом 5 дл того, чтобы уменьшить трение ними.. Осевое рассто ние между ограничитель ными дисками опорных роликов измен етс в соответствии с изменени ми осевой ширины кольца посредством вращени вала 104 Вал 10 может приводитьс в действие вручную оператором раскатного устройства через маховик, угловой привод и понижающую шестерню {не показаны ) в соответствии с выбранным режимом Дополнительно к ручному контролю устройство предусматривает обеспечение автоматического контрол рассто ни переменной между ограничительными дисками, что достигаетс датчиком 26, приводом 27 и рычажным механизмом 28. Датчики 26 предназначены, чтобы получать сигнал, указывающий положение коль ца 5 относительно ограничительных дис-, ков 8. Привод 27 получает сигналы от обоих датчиков 26, предназначен дл управлега ограничительными дисками 8 в ответ на сигналы и перемешает рычажный механизм 28 таким образом, чтобы двигать вал 1О и приводной клин в направлении увеличени или уменьшени рассто ни между ограничительными дисками 8 до. тех пор, пока установитс небольшой i aзор между кольцом 5 и торцовыми поверх ност ми дисков 8. Устройство работает следующим образом . Когда кольцо 5 в процессе раскатки увеличилось по ширине так, что оно оказывает осевое давление на каждБ1Й из ограничительных дисков 8, датчики 26 передают электрические сигналы к приводу 27. После попзчени электрических с п налов привод немного поворачивает рычажный механизм 28 против часовой стрелки, вызыва перемешение приводного клина 14 и рычажному механизму 28. Движение приводного. KHMiia 14 вверх позвол ет поворачивать рычаги 19 таким образом, что рассто ние между ограничительными дисками 8 нетлного увеличиваетс , восстанавлива зазор между дисками 8 и коль цом 5. Когда происходит процесс раскатки, осева ширина кольца 5 увеличиваетс до тех пор, пока кольцо 5 снова будет контактировать с поверхност ми дисков 8, после чего датчики 26 снова включаютс , чтобы вызвать дальнейшее разведение дисков 8. Таким образом, автоматически происходит разведение дисков 8 в .процессе раскатки. В том случае, когда изготовление кольца происходит с уменьшением осевой ширины , устройство может обеспечить постепенное уменьшение рассто ни между дисками 8. Устройство быть настроено таким образом, что поверхности дисков 8 в самом начале процесса контактируют с кольцом 5, Когда начинаетс раскатка, дйтчики 26 воспринимают отсутствие контакта кольца 5 с любой из по верхностей дисков 8. В случае наруше ш такого контакта привод 27 настраиваетс , чтобы осуществл ть движение рычажного механизма 28 по часовой стрелке, заставл пртгоодной клин 14 перемещатьс . вниз, уменьша рассто ние между дисками 8 до тех пор, пока не восстановитс контакт между торцовыми поверхност ми дисков 8 и кольцом 5. По сравнению с прототшк л предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества готовых деталей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for rolling rings. A device for making rings is known, comprising Two rolls installed with the possibility of reciprocal movement and two support rollers ±. The disadvantage of this device lies in the fact that when the width of the ring is changed during the rolling process, it is not possible to ensure with accurate accuracy that the axial adjustment of the annular billet relative to the gauge is obtained, which results in parts with insufficient accuracy. The purpose of the invention is the quality of the finished parts. This chain is made in that in a device for making rings, which contains two rolls, installed with the possibility of mutual movement, and two support rollers, each of the support rollers is made of composite, each containing two axially gable disks installed with the possibility of axial movement relative to the other, and the device is equipped with a mechanism for moving the limiting disks and a sensor for their position associated with the mechanism for moving the limiting disks. In FIG. 1 shows a device for making rings; FIG. 2 is a composite support roller with a mechanism for moving the limiting discs and their position sensors, top view | in fig. 3 - the same, side view; on fga. 4 shows the arrangement of the limiting discs of the support roller in the initial stage of rolling; 5 - the same, in the final stage of rolling / on the installation circuit of the position sensors of the limiting devices in the manufacture of rings. The device for making rings has two rolls 1 and 2, installed with the possibility of reciprocal placement, and two composite support rollers 3 AND 4, located in close proximity to the deformation zone of the ring 5 and having the possibility of supplying or discharging from the ring. The anvil roller 3 (4) contains a hollow -case 6, in which the actuating mechanism 7 is located, which is connected to the limiting discs 8, which have a bead. power to rotate on shaft 9, set- -. The frame 7 is designed to adjust the change in the distance between the discs 8 in accordance with the width of the ring 5 during the test of rolling. The mechanism 7 comprises a drive shaft 10, which is connected with a screw 11 fastened to the housing 6 by means of a screw thread. One end 12 of the shaft 10 U is located in the auger element 13 located in the wedge 14, as a result of which the shaft U is in movable engagement with the drive wedge 14. When the shaft 10 rotates in the sleeve 11, it either enters the body or exits the body, depending on the direction of rotation. The feed shaft 1O into the housing 6 serves to transfer the drive wedge 14, which moves into the housing 6. The drive wedge 14 is provided with two elongated pins 15 that are located in the keyways 16, respectively, located in the housing 6, as a result of which the driving wedge 14 moves along the key grooves 16. The drive wedge 14 has two inclined surfaces designed to make contact with the corresponding cams 18, which are mounted rotatably on the levers 19. The other ends of the levers 19 protrude from rpusa 6 and are connected with restriction discs 8, wherein the compound vypopnetsr so that the disks can be formed 8. variable distance. The lever 19 is mounted sharshgrno inside the housing 6 on the pin 20. The return mechanism 21 includes a base 22 fixedly attached to the housing 6, two separate plungers 23, partially located shhs in the recess (apg 24 of the base 22. The return spring 25 is located between the plungers 23 and is designed , in order to move the plungers 23 away from each other and put in contact with the levers 19. When the shaft Yu rotates and advances inside the housing 6, the driving wedge 14 moves to the cams 18. As a result of the movement of the wedge inside the housing, turning the lever 19 around the pin 20. The indicated turning of the levers 19 moves the limiting disks 8 towards each other, thereby reducing the axial spacing between them.When turning the shaft 10 in the direction vyzgayashem shaft 1O output from the housing 6, the distance between the limiting disks 8 In the initial stages of rolling (Fig. 4), the ring 5 has an axial width equal to x. During the rolling operation, the axial shear on the rings 5 increases from the initial axial width X to the final axial axis not X. Limiting disks 8 repeat KHR change . The axial width of ring 5 during all stages of the rolling process, therefore, disks 8 can be maintained; Insert ring 5 in exact position relative to rolls 1 and 2 when the axial width of ring 5 increases from width X to width x. In some cases, it is desirable to maintain a small gap between the surface of the limiting disk 8 and the loader 5 in order to reduce friction. The axial distance between the limiting disks of the support rollers changes in accordance with changes in the axial width of the ring by rotating the shaft 104 The shaft 10 can be operated manually by the operator of the rolling device through a flywheel, an angle drive and a reduction gear (not shown) in accordance with the selected mode. In addition to the manual control, the drive unit provides for the automatic control of the distance between the limiting disks, which is achieved by the sensor 26, the actuator 27 and the lever mechanism 28. The sensors 26 are designed to receive a signal indicating the position of the ring 5 relative to the restrictive disks 8. The actuator 27 receives signals from both sensors 26, is designed to control the limiting disks 8 in response to signals and mixes the lever mechanism 28 in such a way as to move the shaft 1O and the drive wedge in the direction of increasing or decreasing the any restrictive between the discs 8 to. as long as a small i gap is established between the ring 5 and the face surfaces of the discs 8. The device operates as follows. When the ring 5 has increased in width during the rolling process so that it exerts axial pressure on each of the restrictive discs 8, the sensors 26 transmit electrical signals to the actuator 27. After retrieving the electrical from the subfloors, the actuator turns the lever mechanism 28 counterclockwise, causing movement drive wedge 14 and lever mechanism 28. The movement of the drive. KHMiia 14 upwards allows the levers 19 to be turned in such a way that the distance between the limiting disks 8 is not long, restoring the gap between the disks 8 and the ring 5. When the rolling process takes place, the axial width of the ring 5 increases until the ring 5 again contact with the surfaces of the disks 8, after which the sensors 26 are turned on again to cause further dilution of the disks 8. Thus, the dilution of the disks 8 in the rolling process occurs automatically. In the case when the manufacture of the ring occurs with a decrease in the axial width, the device can provide a gradual decrease in the distance between the discs 8. The device can be adjusted so that the surfaces of the discs 8 at the very beginning of the process are in contact with the ring 5. When rolling begins, the sensors 26 perceive the absence of the contact of the ring 5 with any of the surfaces of the discs 8. In the event of a breakdown of such a contact, the actuator 27 adjusts itself to move the lever mechanism 28 clockwise, causing the drive mechanism to lin 14 to move. down, reducing the distance between the discs 8 until contact between the end surfaces of the discs 8 and the ring 5 is restored. Compared to the prototypes, the proposed device improves the quality of the finished parts.