Изобретение относитс к насосостроению и компрессоростроению, в частности к многоступенчатым гидромашинам с устройствами д.п изменени пути потока через ступени, где требуетс пнеамогидропривод машин и ме ханизмов. Известен многоступенчатый насосj содержащий размещенное между ступен ми устройстве дл переключении ступеней насоса с параллельной работы на последовательную, включающее уп равл е.мый запирающий элемент распо ложе;- ный между выходом предыдущей ступени и входом 8 последующую, и дополнительный вход дл последующей ступени, снабженный устройством дл его перекрыти 1, Недостатком известного насоса Елпетс то, мто переклю-чение ступеней насоса с параллельной работы на последовательную и обратно осуществл етс вручную, что затрудн ет 8Го эксплуатацию и требует посто нного надзора, Цель изобретени - обеспечение автоматического переключени сгупенем с параллельной работы на последовательную , Поставленна цель достигаетс тем, что запирающий элемент выполнен в Еиде двух подпружиненных нормально открытого и нормально закрытого управл емых клапанов, имеющих жестко св занные затворы, общий вхо с разделенными выходами и общую ка меру управлени с размещенным в ней поршнеМ; соединенным с затворами управл емых клапанов, причем камера управлени снабжена механически уп равл емым клапаном дл периодическо го ее сообщени с выходом нормально закрытого клапана и дроссельным каналом дл посто нного сообщени с общим входом управл емых клапано а устройство дл перекрыти дополнительного входа в последующую, сту пень выполнено в виде обратного кла пана;, затвор которого т гами св зан с затворами управл емых клапанов, при этом аыход обратного клапана по сто нно сообщен с выходом нормально закрытого клапана. Яа а)иг, 1 показана схема многоступенчатого насоса , на фиг, 2 устройстйо дл переключени ступеней компрессора с параллельной рабо ты на последовательную и обратно. 62 Многоступенчатый насос содержит несколько ступеней 1-4, кажда из которых имеет входной 5 и выходной 6патрубки. Насос имеет устройство 7дл переключени его ступеней с параллельной работы на последовательную , включающее управл емый запирающий элемент, расположенный между выходом 6 предыдущей ступени и входом 5 в последующую ступень. Входной патрубок 5 ступени 1 при помощи входного патрубка 8 сообщаетс с атмосферой. Кажда из последующих ступеней имеет дополнительный вход, снабженный устройством дл его перекрыти в виде обратного клапана 9. Запирающий элемент устройства 7 дл переключени ступеней с параллельной работы на последовательную выполнен в виде двух подпружиненных нормально закрытого 10 и нормально открытогс 11 управл емых клапанов, имеющих жестко св занные затворы, общий вход 12 с разделительными выходами 13 и 14 и общую камеру 15 управлени с размещенным в ней поршнем 1б, при помощи штока 17 соединенным с затворами упрозл емых клапанов 10 и П, причем камера управлени снабжена механически управл емым клапаном 18 дл периодического ее сообщени с выходом l4 нормально закрытого клапана 10 и дроссельным каналом 19 дл посто нного сообщени с общим входом 12 управл емых клапанов 10 и 11. Затвор обратного клапана 9 при помощи т г 20 св зан с затворами управл емых клапанов 10 и 11, при этом выход обратного клапана 9 посто нно сообщен каналом 21 с выходом 14 нормально закрытого клапана 10, Пружина 22 управл емых клапанов 10 и 11 подбираетс индивидуально дл каждой ступени компрессора из услови обеспечени переключени клапанов при давлении, на которое рассчитана соответствующа ступень. Выходы 13 каждого устройства 7 дл переключени ступеней 1-3 сообщены пневмолинией 23 с выходным патрубком б ступени Ц и ресивером 24, Многоступенчатый насос работает следующим образом. При запуске элемент устройства 7 дл переключени ступеней компресThe invention relates to pump engineering and compressor engineering, in particular, to multistage hydraulic machines with devices to change the flow path through the stages, where pneumohydraulic drives of machines and mechanisms are required. A multistage pumpj is known, containing a device arranged between the steps for switching the pump steps from parallel operation to a series one, including an erecting locking element located between the previous stage output and a subsequent input 8, and an additional input for the next stage equipped with a device to overlap it 1, The disadvantage of the well known pump is that the switching of pump stages from parallel to sequential and back is done manually, which makes it difficult 8 operation and requires constant supervision. The purpose of the invention is to provide automatic switching from parallel operation to sequential operation. The goal is achieved by the fact that the locking element is made in Eide of two spring-loaded normally open and normally closed controlled valves having rigidly connected valves, common input with separate outlets and a common control chamber with a piston located in it; connected to the valves of controllable valves, the control chamber is equipped with a mechanically controlled valve for intermittently communicating with the output of a normally closed valve and a throttle channel for constant communication with the common input of controllable valves for blocking the additional input into the subsequent stage made in the form of a non-return valve; the closure of which is connected to the valves of the controlled valves, the output of the non-return valve being connected to the outlet of the normally closed valve. IAa a), 1 shows a diagram of a multistage pump, in FIG. 2, a device for switching compressor steps from parallel to sequential operation and back. 62 A multistage pump contains several stages 1–4, each of which has an inlet 5 and an outlet 6pipe. The pump has a device 7dl for switching its stages from parallel to serial operation, including a controlled locking element located between the output 6 of the previous stage and input 5 into the next stage. The inlet nozzle 5 of step 1 is connected with the atmosphere by the inlet nozzle 8. Each of the subsequent stages has an additional input equipped with a device for shutting it down in the form of a check valve 9. The locking element of the device 7 for switching steps from parallel to serial is made in the form of two spring-loaded normally closed 10 and normally open 11 controlled valves having rigidly connected These valves, a common inlet 12 with separation outlets 13 and 14, and a common control chamber 15 with a piston 1b placed in it, with the help of a rod 17 connected to the valves of the retractable valves 1 0 and P, the control chamber is equipped with a mechanically controlled valve 18 for periodically communicating it with the outlet l4 of the normally closed valve 10 and the throttle channel 19 for permanent communication with the common inlet 12 of the control valves 10 and 11. The valve of the check valve 9 is using t g 20 is connected to the valves of controlled valves 10 and 11, while the output of the check valve 9 is permanently connected by channel 21 to the output 14 of the normally closed valve 10, the spring 22 of the controlled valves 10 and 11 is selected individually for each compressor stage from cond vi providing the switching valve at a pressure which is calculated on the corresponding stage. The outputs 13 of each device 7 for switching stages 1-3 are connected by a pneumatic line 23 to the outlet branch of the stage C b and the receiver 24. The multistage pump operates as follows. When starting up, the element of the device 7 for switching the steps of the compressor