SU1038366A1

SU1038366A1 - Method for producing manganese alloys

Info

Publication number: SU1038366A1
Application number: SU813296699A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Воронов; Владимир Яковлевич Щедровицкий; Валерий Владимирович Шевчук; Юрий Михайлович Чупахин; Лидия Николаевна Стебливец
Original assignee: Voronov Vladimir A; Shchedrovitskij Vladimir Ya; Shevchuk Valerij V; Chupakhin Yurij M; Steblivets Lidiya N
Priority date: 1981-05-29
Filing date: 1981-05-29
Publication date: 1983-08-30

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ в электропечах, включающий загрузку и проплавление шихты , состо щей из марганецсодержащих матерг1алЬв и флюсующих добавок / выпуск расплава, отлйчающийс тем, что, с целью повышени извлечени ведущих элементов, на поверхность шлакового расплава предыдущей плавки загружают углеродистый восстановитель в количестве, .необходимом дл восстановлени ведущих элементов шихты последующей плавки, затем загружают и проплавл ют смесь марганецсодержащих материалов и флюсующих добавок, образовавшийс .после восстановлени ведущих элементов шлак нагревают до 1550т1800 с и на его поверхность загружают новую порцию углеродистого восстановител , причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки провод т в промежутке между окончанием загрузки углеродистого восстановител и началом проплавлени шихты. 2. Способ по п. 1, отлича (Л ющийс тем, что в образовавшийс после восстановлени ведущих элементов шлак добавл ют разжижитель.1. A method for producing manganese alloys in electric furnaces, including charging and melting of a charge consisting of manganese-containing materials and fluxing additives / melt production, which, in order to improve the extraction of leading elements, onto the surface of the slag melts of the previous melts, the previous melts with the previous melts. It is necessary to restore the leading elements of the charge of the subsequent melting, then the mixture of manganese-containing materials and fluxing additives formed and melted After the leading elements were restored, the slag was heated to 1550-18800 seconds and a new portion of the carbonaceous reductant was loaded onto its surface, with the metal and slag from the previous melt being released between the end of the carbonaceous reductant and the beginning of the melting of the charge. 2. The method according to claim 1, characterized in (L is due to the fact that a thinner is added to the slag formed after the restoration of the drive elements.

Description

соwith

эоeo

:о з: : about h:

Изобретение относитс к металлур гни, в частности к производству ферросплавов .The invention relates to metal rot, in particular to the production of ferroalloys.

Известен способ получени марганцевых сплавов в дуговых электропечах , в которых шихта, состо5 ца из марганецсодержащего материала (руда концентрат, агломерат), флюсующих добавок (кварцит, известь, известн к , доломит и др.) , углеродистого восстановител (кокс, угодь, карбиды ) загружаетс в печь и проплавл етс Щ .A known method for producing manganese alloys in electric arc furnaces, in which the charge consists of 5 manganese-containing material (ore concentrate, sinter), fluxing additives (quartzite, lime, limestone, dolomite, etc.), carbonaceous reducing agent (coke, land, carbides) is charged to the furnace and melted.

Недостаток указанного способа заключаетс в низком извлечении ведущих элементов (марганца и кремни ).The disadvantage of this method lies in the low extraction of the drive elements (manganese and silicon).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени марганцевых сплавов в электропечах , включающий загрузку и проплавление шихты, состо щей из марганецсодержащих материалов и флюсующих добавок, выпуск расплава. При выплавке отi пода к своду печи посгледовательно образуютс слои: жидкий металл, жидкий шлак,- кокс, пропитанный шлаком, полурасплавленна шихта, тверда шихта 2 .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing manganese alloys in electric furnaces, including the charge and melting of a charge consisting of manganese-containing materials and fluxing additives, melt production. During smelting from the inlet to the roof of the furnace, layers are subsequently formed: liquid metal, liquid slag — coke impregnated with slag, semi-molten charge, solid charge 2.

Недостатком указанного способа вл етс низкое извлечение ведущих элементов.The disadvantage of this method is the low extraction of the drive elements.

Цель изобретени - повышение извлечени ведущих элементов.The purpose of the invention is to increase the extraction of the leading elements.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу,получени марганцевых сплавов в электропечах, включающему загрузку и проплавление шихты, состо щей из марганецсодержащих материалов и флюсующих дрбабок , выпуск расплава, на поверхность шлакового расплава предыдущей плавки загружает углеродистый восстановитель в количестве, необходимом дл восстановлени ведущих элементов шихты последук дей плавки, затем загружают и проплавл ют смесь марганецсодержащих материалов и флюсующих добавок, образовавшийс после восстановлени ведущих элементов шлак нагревают до 1550г1800°С и на его поверхность загружают нЛвую порцию углеродистого восстановител ,причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки провод т в промежутке между окончанием загрузки углеродистого восстановител и началом проплавлени шихты.The goal is achieved in that according to the method, the production of manganese alloys in electric furnaces, including the loading and melting of a mixture consisting of manganese-containing materials and fluxing drbabok, the release of the melt, on the surface of the slag melt of the previous melt, loads the carbonaceous reducing agent in the amount necessary to restore the leading elements the charge after the smelting, then load and melt a mixture of manganese-containing materials and fluxing additives formed after reduction in duschih elements slag is heated to 1550g1800 ° C and its surface is charged nLvuyu portion of the carbonaceous reducing agent, wherein the tapping and slag from the previous heat is carried out in the interval between the end of the download of the carbonaceous reducing agent and the beginning of fusion of the charge.

В образовавшийс после восстановлени ведущих.элементов шлак может быть добавлен, разжижитель.In the slag formed after the reduction of the leading elements, a thinner may be added.

Раздельна нагрузка углеродистого восстановител от остальной части позвол ет повысить электросопротивление шихты, электросопротивление смеси шихты и углеродистого восстановител более чем на пор док меньше электросопротивлени шихты без углеродистого воестаНовител . Повышение электросопротивлени шихты позвол ет вести процесс восстановлени прИ1 более высоких температурах и тем самым увеличить полноту восстановлени ведущих элементов. Способ улучшает кинетические услови восстановлени ведущих, элементов. При загрузке смеси шихты и углеродистого восстановител больша часть последнего находитс вне реакционной зоны. При раздельной загрузке весь углеродистый восстановитель находитс в реакционной зоне и участвует в процессе войстанрвлени .Separate loading of the carbonaceous reductant from the remaining part allows to increase the electrical resistance of the charge, the electrical resistance of the mixture of the charge and the carbonaceous reductant by more than an order of magnitude less than the electrical resistance of the charge without a carbonaceous solvent. An increase in the electrical resistance of the charge makes it possible to carry out the process of reducing PIR1 to higher temperatures and thereby increasing the completeness of the reduction of the driving elements. The method improves the kinetic conditions of the recovery of the driving elements. When charging the mixture of charge and carbonaceous reducing agent, most of the latter is outside the reaction zone. With separate loading, the entire carbonaceous reducing agent is in the reaction zone and participates in the process of stabilization.

Нагрев шлака, образовавшегос после восстановлени ведущих элементов , до 1550-1800 0 необходим дл быстрого нагрева засыпаемого на его поверхность углеродистого восстановител , интенсивного растворени добавл емого разжижител , а также получени температуры шлака после загрузки на его поверхность углеродистого восстановител более чем на 50°С выше температуры ликвидуса шлака. Последнее позвол ет производить без оссЗбых трудностей выпуск шлака из печи. Количество загружаемого углеродистого восстановител в зависимости от емкости . печей может колебатьс от 200 до 3000 кг. При загрузке 200 кг восстановител шлак нагревают до 1550 С, а при 3000 кг - до 1800°С.Heating of the slag formed after the reduction of the leading elements to 1550-1800 0 is necessary for rapid heating of the carbonaceous reducing agent poured on its surface, intensive dissolution of the added diluent, and also obtaining the temperature of the slag more than 50 ° C above the surface of the carbonaceous reducing agent. slag liquidus temperatures. The latter allows the production of slag from the furnace without any difficulties. The amount of carbonaceous reductant charged, depending on the capacity. furnaces can range from 200 to 3000 kg. When loading 200 kg of the reducing agent, the slag is heated to 1,550 ° C, and at 3,000 kg to 1800 ° C.

Необходимость загрузки новой порции углеродистого восстановител только после расплавлени шихты св зана с исключением шунтировани электродов новым слоем углеродистого восстновител и охлаждением расплавленных металла и шлака, наход щихс под этим слоем ниже линии ликвидусаThe need to load a new portion of the carbonaceous reductant only after the charge is melted is associated with the elimination of the shunting of the electrodes with a new layer of carbonaceous restorer and cooling of the molten metal and slag under this layer below the liquidus line.

При -выплавке некоторых сплавов марганца, например углеродистого ферромарганца, повышение температур восстановлени в печи приводит к росту плавкости конечного шлака и затруднению выпуска его из печи. В св зи с этим такой шлак перез загрукой углеродистого восстановител необходимо разжижить.In the melting of some manganese alloys, for example carbonaceous ferromanganese, an increase in the temperatures of reduction in the furnace leads to an increase in the fusibility of the final slag and the difficulty of its release from the furnace. In connection with this, such a slag must be liquefied before loading with a carbon reductant.

Выпуск металла и шлака предыдущей плавки в промежутке между окончанием загрузки углеродистого восстановител .и началом проплавлени шихты позвол ет исключить. смешивание первых порций вновь образующегос шла-ка р низкой температурой (1250-J 1500°С) и высоким содержанием марганца (14-25%) с шлаком предыдущейThe release of metal and slag from the previous smelting in the interval between the end of the charge of the carbonaceous reducing agent and the beginning of the melting of the charge makes it possible to eliminate it. mixing the first portions of the newly formed slag with low temperature (1250-J 1500 ° С) and high manganese content (14-25%) with the previous slag

плавки, в котором содержание марганца низкое (8-13%).smelting, in which the manganese content is low (8-13%).

Пример. На лабораторной дуговой печи мощностью 50кВА выплавл ют низкофосфористый ферромарганец. В качестве углеродистого восстановител используют кокс. Шихта состоитExample. A low-phosphorus ferromanganese is smelted in a 50kVA laboratory arc furnace. Coke is used as a carbonaceous reductant. The mixture consists

3103836631038366

малофосфористого шпака, извести типу. Использование предлагаемого и металлической стружки. Дл сравне- способа позвол ет повысить извлечени провод т опыт по способу-прото- ние марганца на 5-10%. low phosphorus shpak, lime type. Use the proposed and metal shavings. For a comparative method, it is possible to increase the extraction by conducting an experiment on the method of manganese prod- uct by 5-10%.

-- -

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING Manganese alloys in electric furnaces, including loading and melting a mixture consisting of manganese-containing materials and fluxing additives, releasing a melt, which consists in the fact that, in order to increase the extraction of the leading elements, the amount of carbon preliminarily melted into the slag melt is loaded into . necessary to restore the leading elements of the charge of the subsequent melting, then load and melt a mixture of manganese-containing materials and fluxing additives, formed after Recovery pivots slag is heated to 1550t1800 ° C and its surface is charged with a new batch of carbonaceous reducing agent, wherein the release of metal and slag from the previous heat is conducted between the end of loading carbonaceous NOVITEL RESET and the start of penetration of the charge.

2. The method of pop. 1, characterized in that a thinner is added to the slag formed after restoration of the leading elements.

>