SnP
(Л Изобретение от 1оситс к отделоч ной обработке абразивными брусками плоских поверхностей, ограниченных пересечени ми с другими поверх ност ми по пр мой линии, например граней внутренних или наружных мно гранных поверхностей, и может быт использовано на машиностроительных предпри ти х, в частности в инстр ментальном производстве при изгото лении матрицы вырубных штампов, пресс-форм и другой оснастки. По основному, авт.св, № 689019 известен способ чистовой обработки ограниченных плоских поверхностей абразивным бруском, которому сообщают колебательное движение по пло кой замкнутой криволинейной транектории под углом 3 - 10°по отно- шекию к обрабатываемой поверхности причем рабоча поверхность бруска остаетс параллельной обрабатываемой поверхности С1 , Известный способ характеризуетс прерывистым контактом инструментас обрабатываемой поверхностью, что улучшает услови самозатачивани бруска и удалени отработанного шла ма, однакЬ при этом наблюдаетс низ кое использование режутдих свойств абразивных зерен. Объ сн етс это тем, что при колебательном движении по плоской замкнутой криволинейной траектории каждое зерно бруска обращено одной и той же стороной к поверхности резани . В результате эта часть зерен затупл етс , снижаетс производительность- обработки. В то же врем другие участки (обрат ные стороны ) абразивных зерен не участвуют в резании, сохран свою режущую способность. Кроме того, недостатком известного способа вл етс также нерациональный, повышенный износ абразивных зерен, которые выкрашиваютс и разрушаютс при ударе, С одной стороны этим обе печиваетс условие посто нного самозатачивани затупившихс зерен при их микроскалывании. Но здесь разрушаютс и те участки зерен, которые в процессе резани не участ вовали, т.е. были остры и обладали высокой режущей способностью. В целом процесс отличаетс повЕлиенным износом абразивных брусков и необходимостью их частой замены. Цель изобретени - повышение про изводительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу чистовой обработки абразивным бруском, которому сообщают колебательное движение по плоской замкнутой криволинейной траектории под углом 3-10° по отношению к обрабатываемой поверхности , а рабочую поверхность бруска располагают параллельно ей, абразивному бруску за период контакта сообщают один полный оборот вокруг оси, перпендикул рной обрабатываемой поверхности и проход щей через центр п тна контакта. На чертеже изображена схема относительного движени бруска идетали . В процессе отделоч Юй обработки плоской.поверхности 1 детали 2 абразивному бруску 3 задаетс колебательное движение по плоской з.амкнутой криволинейной, например круговой , траектории 4 с частотой €„ под углом 6 к обрабатываемой поверхности 1. Детали 2 задаютс возвратнопоступательные движени продольной 5пр. и поперечной 3, подач. Кроме того, абразивному бруску 3 сообщают вращательное движение вокруг оси 0-0, перпендикул рной обрабатываемой поверхности, и проход щей через центр п тна контакта, с частотой fg . В ходе обработки абразивный бру .сок 3 из исходного положени 1 перемещаетс в положение II , с которого начинаетс контакт инструмента с поверхностью 1, и движетс в положение IY, в котором заканчиваетс контакт и, следовательно, резание прекращаетс . При этом, в случае отсутстви вращательного движени (), точка А перемещаетс в положение А, потом Af, точно еледу по траектории 4. Значит контакт бруска с деталью осуществл етс на участке Aj- А и определ етс углом Чц . Здесь абразивные зерна обращены ic поверхности резани одной и той же стороной, что односторонне и изнашивает их. При наличии вращательного движени ( fв о) за врем контакта резани брусок совершает один оборот вокруг оси 0-0, что позвол ет абразивным зернам участвовать в работе со всех сторон (по всему периметру). В этом случае брусок 3 при переходе из положени II в положение IY займет и промежуточное положение III, совершив на участке А.- А. полный оборот вокруг своей оси. Рассматриваема точка бруска при переходе из положени А2 в точку А пройдет через точку А и будет двигатьс по траектории, котора характеризуетс эпициклоидой. Установлено , что дл равномерного участи граней абразивных зерен в резании колебательное движение по плоской замкнутой криволинейной (в нашем примере круговой ) траектории должно осуществл тьс с радиусом, который меньше радиуса абразивного бруска I совершающего собственное вращение .
Так как при угле контакта Ч брусок совершает один оборбт вокруг оси 0-0, то за полный оборот колебательного движени по плоской замкнутой криволинейной траектории он должен совершить 360°/ к оборотов вокруг своей оси. Учитыва , что частота колебательных движений бруска fn,очевидно что частота вращени бруска вокруг оси 0-0 определ етс по зависимости
fe f -36o°/v,.
Инструментальна головка с абразивным бруском вводитс в обрабатываемое многогранное отверстие, например , вырубного штампа и выставл етс угол , при котором абразивный брусок находитс в начале контакта с обрабатываемой поверхностью ЗбО°- 2 %/. После этого бруску сообщаетс колебательное движение с частотой „ и вращательное - с частотой д , а детали задают движени подач 5п и ЗПРВ результате этих движений режущие грани и .кромки абразивных зерен участвуют в процессе резани
СОвсех сторон, т.е. раоотают посто нно новые острые грани абразива. Таким образом, режуща способность абразивного бруска поддерживаетс на посто нном урювне и производительность обработки растет. При этом, с другой стороны, снижаетс нерациональный износ (осыпание, микровыкрашивание абразивных зерен, так как при ударе раскалываютс ( в отличие от прототипа полностью со всех сторон затупившиес зерна. Кроме того, вследствие равномерного и значит незначительного удельного затуплени абразивных зерен по всей периферии можно использовать их более длительное врем , дл чего снижаем частоту колебательного движени f J,, что влечет за собой уменьшение числа ударного взаимодействи инструмента с деталью и значит снижаетс износ бруска. В итоге экономический эффект в сравнении с прототипом достигаетс за счет повышени производительности обработки, снижени износа абразивных брусков.