SU1038160A1

SU1038160A1 - Leverage clamp for preweld assembling

Info

Publication number: SU1038160A1
Application number: SU823380121A
Authority: SU
Inventors: Алексей Петрович Суханов; Владимир Загитович Абудардин; Александр Витальевич Ушаков; Владлен Витальевич Чернов
Priority date: 1982-01-14
Filing date: 1982-01-14
Publication date: 1983-08-30

Abstract

РЫЧАЖНЫЙ ПРИЖИМ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ, содержащий шарнирно ус тановленные на основании приводное звено с пружиной, и корокысло с упором дл прижима де.тгшей и смонтиро ванный на коромысле прижимной рычаг с серьгой, шарнирно соединенный с i приводным звеном, отличаюцийс тем, что, с целью расипрени технологических возможностей путем надежного згикима деталей различного размера, в коромысле выполнен про ,дольный паз, а ось шарнирного соединени серьги с приводным звеном и пружина приводного звена установлены в пазу корамаспа. DO 00 аLEVER ASSEMBLY clamp for welding comprising pivotally tanovlenii yc based on the drive unit with a spring, and korokyslo for focusing clamping de.tgshey vanny and fit on the yoke presser lever clevis pivotally connected to the drive link i, otlichayutsiys that, with In order to improve the technological capabilities by means of reliable sigic parts of various sizes, a longitudinal groove was made in the yoke, and the axis of the articulated connection of the earring with the drive link and the spring of the drive link were installed in the groove of the co-mask. DO 00 a

Description

Изобретение относитс к машино строению, в частности к вспомогатель ной оснастке, используемой при проведении сборочно-сварочных работ. Известен рычажный прижим, срдержащий качак цийс цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одним концом прижимного рычага посредством до полнительного звена, шарнирно соединенного со станиной. Кроме трго:, этот рычажный прижим снабженустановленным на станине дополнительным звеном прижимного рычага, при этом прижимной рычаг св зан с дополнитель ным звеном шарнирно {ij . Недостатком этого прижима вл етс сложность конструкции из-за наличи двух приводов, а также сложность его обслуживани , так как при ручном управлений необходимо иметь два воздухораспределител на один прижим, а в случае автоматического управлени должна,быть предусмотрена электричес ка схема последовательного срабатывани цилиндров. Кроме того, к его недостаткам относитс поочередность срабатывани двух цилиндров, вдвое еличивающа врем фиксации и расФиксаций издели и значительные га бариты прижима; что ограничивает . его применение в сборочно-сварочной оснастке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс рычажный прижим, содержгщий щарнирно установутенные на основании приводное звено с пружиной и коромысло с упором дл прижима детешей и смонтированный на коромлсле рычаг с серьгой, шгфнирно соединенной с приводным звеном 23. Этот прижим обеспечивает фикса цию детгшей только определенной то 1ДИНЫ , в противном случае необходима часта переналёшка. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем надежного зажима дета ей различного размеру без предваритедьной переналадки . Поставленна цель достигаетс тем что в рычажном прижиме дн под сварку, содержашем шарнирно установленные на ос овании тфивсаное звено с пружиной и Kopotvcyio с упо ром дл прижима деталей и смонтиро ванный на коромысле рычаг с серьгой шарнирно соединении с гфиводйым , 9 Koptyaacne юпопиеи проАрпь ный паз, а ось шарнирного соединени серьги с прйво|дным эвеном и пружина П1ЖВСДНОГО эвена установлены i пазу кс омысла. На фиг. 1 изображен рычажный 1ФИжим дл сборки по сварку в отведенном положении на фиг. 2 - то же, подведенном положении; фиг. 3 - то же, в зажатом положении. Рычажный прижим дл сборки под сварку содержит основание 1, на шарнирах 2 и 3 которого установлены соответственно приводное звено 4 (цилиндр) и коромысло 5. Коро «лсло 5 осью 6 св зано с прижимным рычагом 7, Прижимной рычаг 7 шарниром 8 св зан с серьгой 9. Коро1«ысло 5 снабжено упором 10 и выполнено с пазом 11, в котором установлены пружина 12 и ось 13 штока цилиндра 4. Ось 13 св зана также со свободным концом серьги 9. Свариваемое изделие состоит из деталей 14-16. Рычажный прижим дл сборки под сварку работает следующим образом. В отведенном положении (фиг. 1) ось 13 ггоджата к концу паза 11 пружиной 12. Прн рабочем перемещении штока цилиндра 4, 5 поворачиваетс вокруг шарнира 3 до тех пор, пока не упретс в деталь 15 собираемого издели (фиг. 2). При дальнейшем перемещении штока цилиндра 4, ось 13 будет перемещатьс по пазу 11 вверх, сжима пружину 12. В результате этого давление упора 10 на деталь 14 возрастает и детали i прижимаютс к упору основани 1. Одновременно с этим ось 13, передвига сь вдоль паза 11 вверх, перемещает серьгу 9, котора поворачивает прижимной рычаг 7, подвод его к детали 16. в то врем , когда при кимной рычаг 7 упретс в деталь 16 сверху, свариваемый узел будет надежно поджат упором 10 коромысла 5 сбоку, и при дальнейшем возраставни давлени в цилиндре 4 до номинального значени изделие будет под жиматьс упором10 и прижимгшм рычагом 7 до полного прижима издели (фиг. 3), причем, усили бокового и верхнего сжати возрастают пропорционально н распредел ютс в зависимости от угла установки цилиндра 4, Расфиксаци сваренного издели производитс следующим образом. При обратном перемещении штока цилиндра 4 ось 13 поД действием пружины 12 опускаетс вниз по пазу 11, Щ)и этом ось 13 перемещает за собой серьгу 9, котс% а поворачивает прижимной рычаг 7 вокруг оси б и отводит его вверх от издели до тех пор, пока не переместитс до конца паза 11, и прижимной рычаг 7 не шлйдет из вертикального габарита издели . При дальнейшем перемещении щтока цилиндра 4, коромысло 5 повернетс вокруг шарнира 3, откинув рычажный прижим В-исходное положение . Предпагаемдй рычажный прижим позООЯ ет осуществл ть фиксацию издели в труднодостушшх местах. В случае установки фнжима в горизонтальном положении на неповс отных приспособлени х и щж достаточном весе цилиндра пружину можно не устанавливать , так как фиксаци пружины будет выполн ть вес цилиндра, что упpofijaeT конструкцию прижима.The invention relates to mechanical engineering, in particular to ancillary equipment used during assembly and welding. A lever clamp is known that holds a cylinder with a stem, the stem of which is pivotally connected to one end of the clamping lever by means of an additional link pivotally connected to the bed. In addition to this: this lever clamp is equipped with an additional link of the pressure lever mounted on the frame, while the pressure lever is connected to the additional link by the hinge link {ij. The disadvantage of this clamp is the complexity of the design due to the presence of two actuators, as well as the complexity of its maintenance, since with manual controls it is necessary to have two air distributors for one clamp, and in the case of automatic control there should be an electric circuit for sequential operation of cylinders. In addition, its drawbacks include the alternation of the operation of two cylinders, which doubles the time of fixation and fixation of the product and significant hectares of pressure barites; which limits. its use in assembly and welding equipment. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a lever clamp that contains a hinge-mounted drive link with a spring and a rocker arm with a stop for clamping the arms and is mounted on a beam lever with a link that is connected to the drive link 23. This clamp provides a fixture This is done only by a certain one-ONE, otherwise a rerun is often necessary. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by reliably clamping parts of various sizes without preliminary readjustment. This goal is achieved by the fact that in a lever clamp for welding, containing a hinged link on the base with a spring and Kopotvcyio with a stop for clamping parts and an arm mounted on the yoke with a link pivotally connected to the needle, a tool is attached to the tool. and the axis of the articulated joint of the earring with the primer and the Even and the spring of the Evgeny Even are installed in the slot I of the crown. FIG. 1 shows the lever assembly for assembly by welding in the retracted position in FIG. 2 - the same failed position; FIG. 3 - the same, in the clamped position. The lever clamp for assembly for welding contains a base 1, on hinges 2 and 3 of which the driving link 4 (cylinder) and the rocker arm 5 are installed. The shaft 5 axis 6 is connected with the clamping lever 7, the clamping lever 7 by the hinge 8 is connected with a link 9. Box 1 5 is provided with a stop 10 and is provided with a groove 11 in which a spring 12 and an axis 13 of the cylinder rod 4 are installed. The axis 13 is also connected to the free end of the link 9. The product to be welded consists of parts 14-16. The lever for assembly for welding works as follows. In the retracted position (Fig. 1), the axis 13 of the year is toward the end of the groove 11 by the spring 12. The working movement of the cylinder 4, 5 rotates around the hinge 3 until it rests on the part 15 of the assembled product (Fig. 2). Upon further movement of the rod of the cylinder 4, the axis 13 will move along the groove 11 upward, compressing the spring 12. As a result, the pressure of the support 10 on the part 14 increases and the parts i are pressed against the support of the base 1. At the same time, the axis 13 moves along the groove 11 upwards, moves the clevis 9, which turns the presser lever 7, brings it to the part 16. At the time when with the cim lever 7 it rests on the part 16 from above, the welded assembly will be reliably pressed by the stop 10 of the rocker arm 5 from the side, and with further increase of pressure cylinder 4 to nominal Cheney product is under zhimats uporom10 and prizhimgshm lever 7 to complete the pressing of the article (FIG. 3), wherein, the lateral and upper compression force increases in proportion to n are distributed depending on the installation angle of the cylinder 4, releasable welded manufactured articles follows. During the reverse movement of the cylinder 4 rod, the axis 13 by the action of the spring 12 descends down the groove 11, U) and this axis 13 moves the link 9 behind itself, which turns the clamping lever 7 around the axis b and leads it upwards from the product until until it moves to the end of the groove 11, and the clamping lever 7 is not slid out of the vertical dimension of the product. Upon further movement of the cylinder rod 4, the rocker arm 5 will rotate around the hinge 3, tilting the lever clamp B to its original position. Press the lever to allow you to hold the product in hard to reach places. In the case of the installation of the fnzhim in a horizontal position on the non-standard devices and on the sufficient weight of the cylinder, the spring can not be installed, since the spring fixation will carry out the weight of the cylinder, which allows the design of the clamp.

Благодар тому, что в коромысле прижима выполнен продольный паз, аDue to the fact that in the yoke clamp made a longitudinal groove, and

ось шарнирного соединени серьги с приводным звенс 4 и пружина приводного звена установлены в пазу коромасла данный зажим деталей различного размера более надежный по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип.the axis of the articulated joint of the earring with the driving level 4 and the spring of the driving level are installed in the groove of the oil-brush. This clip of parts of different sizes is more reliable than the base object, which is a prototype.

Фив.гFiv.g

в 7 MfZat 7 MfZ

,WVWV

ww

ffk/e.dffk / e.d

Claims

LEVER CLAMP FOR ASSEMBLY UNDER WELDING, comprising a drive link with a spring pivotally mounted on the base and a rocker arm with an emphasis for clamping parts and a clamp lever with an earring mounted on the beam, pivotally connected to a drive link, characterized in that in order to simulate technological capabilities by reliably clamping parts of various sizes, a longitudinal groove is made in the beam, and the pivot joint axis of the earring with the drive Even and the drive link spring are installed in the beam of the beam.