Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей на токарных станках. По основному авт.св, № 910368 известно устройство дл дроблени стру ки,- состо щее из двух частей - подпружиненного заднего центра и поводкового патрона, корпус и одна часть торцовых кулачков которого закреплены на шпинделе станка, а друга часть торцовых кулачков установлена с возможностью осевого и кругового перемещени относительно шпиндел станка и св зана с круговым гидравли ческим тормозом, выполненным в виде двухсторонней -кулачконой муфты и ги роцилиндра с поршнем l . Недостатком этого устройства вл етс неравномерна скорость проворота заготовки относительно шпиндел станка вследствие периодического изменени направлени осевого движени кулачковой муфты с поршнем в гид равлическом цилиндре устройства, что приводит к ари1мичности работы устройства , неравномерной скорости движени заготовки в осевом направле нии на участке ее пр мого хода. Кроме того, в устройстве невозможно непосредственно регулировать скорость возврата заготовки в исходное положе ние на участке обратного хода, котора измен етс при изменении силы по жати заднего центра, амплитуды коле баний и массы заготовки. Указанные недостатки привод т к снижению долго вечности и надежности работы устройства , способствуют неравномерным динамическим нагрузкам на систему СПИД а также преждевременному износу режу щего инструмента. Цель изобретени - повышение надежности и долговечности работы устройства . Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено гидравлическим регул тором, св занным с подпружиненным задним центром посредством введенного в устройство рычага. На чертеже изображена схема пред лагаемого устройства. Устройство содержит передний и задний патроны. Передний патрон состоит из двух-частей: скрепленного со шпинделем станка 1 корпуса 2 с амплитудным торцовым кулачком 3 и по вижного а осевом и круговом направле ни х поводкового стакана k с закрепленным на нем кулачком 5 и центром 6. Задний патрон, установленный в конусном отверстии задней бабки, состоит из поджатого пружиной 7 заднего центра 8, который посредством рычага 9 закрепленного на шарнирной опоре 10, соединен с поршнем 11, расположенным в гидроцилиндре 12. Поршень 11 содержит два дросселирующих обратных клапана 13 и k, поджатых пружинами 15 и 16. . При точении заготовки, установленной между передним и задним патронами , возникает крут щий момент резани М ,под действием которого замедл етс вращение поводкового стакана с амплитудным торцовым кулачком 5, обладающим двум степен ми свободы в осевом и круговом направлени х , и скрепленной с ним заготовки. Рассогласование вращени шпиндел станка и заготовки преобразуетс торцовыми кулачками 3 и 5 в поступательное , движение заготовки в направлении, противоположном основной подаче SQ, вследствие чего возникает дополнительна подача л5. При поступательном движении заготовки происходит перемещение заднего центра 8, которое через рычаг 9 преобразуемс в осевое перемещение поршн 1.1 в гидроцилиндре 12. При этом жидкость из полости 1 перетекает в полость 11 через дросселирующий обратный клапан 14. Скорость перетекани жидкости из полости 1 в полость II определ ет скорость перемещени заготовки в осевом направлении на участке ее пр мого хода. Чтобы обеспечить hocтo ннyю скорость движени заготовки при переменном припуске и режимах резани , дросселирующий обратный клапан Il выполнен с параболическим профилем проходного сечени , который позвол ет обеспечивать посто нную скорость расхода жидкости при изменении разности давлени в гидроцилиндре , создаваемой усили ми резани . При расцеплении торцовых амплитудных кулачков 3 и 5 пружина 7 стремитс возвратить заготовку в исходное положение о При этом усилие пружины 7 через рычаг 9 передаетс поршню 11. Скорость движени поршн 11 Да следовательно , и скорость возврата заготовки в исходное положение - определ етс скоростью перетекани жидкости из полости Л в полость 1 через дросселирующий обратный клапан 13. ЧтобыThe invention relates to metal cutting and can be used in the machining of parts on lathes. According to the main bus no. 910368, there is a known device for crushing a jet, consisting of two parts — a spring-loaded rear center and a powered cartridge, the body and one part of the end cams of which are fixed to the machine spindle, and the other part of the end cams is installed with the possibility of axial and circular movement relative to the spindle of the machine and is associated with a circular hydraulic brake, made in the form of a double-sided coupling and a hydraulic cylinder with a piston l. A disadvantage of this device is the uneven rotational speed of the workpiece relative to the machine spindle due to a periodic change in the direction of axial movement of the cam clutch with the piston in the hydraulic cylinder of the device, which leads to arylity of operation of the device, an uneven speed of movement of the workpiece in the axial direction in its forward direction. In addition, it is impossible in the device to directly control the speed of return of the workpiece to its initial position in the backstop section, which varies with the force of pressing the rear center, the amplitude of oscillations and the mass of the workpiece. These drawbacks lead to a decrease in the long eternity and reliability of the device, contribute to uneven dynamic loads on the AIDS system, as well as premature wear of the cutting tool. The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the device. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a hydraulic regulator connected to the spring-loaded rear center by means of a lever inserted into the device. The drawing shows a diagram of the proposed device. The device contains front and rear cartridges. The front cartridge consists of two parts: a body 2 bonded to the spindle of the machine 1 with an amplitude face cam 3 and along the axial and circular directions of the drive cup k with the cam 5 fixed on it and the center 6. The rear cartridge mounted in the tapered bore the tailstock consists of a rear center 8 which is preloaded by a spring 7 and which is fixed by means of a lever 9 mounted on a pivot bearing 10 to a piston 11 located in a hydraulic cylinder 12. The piston 11 contains two throttling check valves 13 and k preloaded by springs 15 and 16. When turning the workpiece, installed between the front and rear chucks, a cutting torque M occurs, under the action of which slows the rotation of the driven cup with the amplitude end cam 5, which has two degrees of freedom in the axial and circular directions, and the workpiece attached to it. The misalignment of the rotation of the machine spindle and the workpiece is converted by the end cams 3 and 5 into translational movement of the workpiece in the direction opposite to the main feed SQ, as a result of which an additional feed l5 occurs. During the forward movement of the workpiece, the rear center 8 moves, which through the lever 9 is transformed into the axial movement of the piston 1.1 in the hydraulic cylinder 12. At the same time, the fluid from cavity 1 flows into cavity 11 through throttling check valve 14. The velocity of fluid flow from cavity 1 into cavity II is determined the speed of movement of the workpiece in the axial direction in the area of its forward stroke. In order to ensure a constant speed of movement of the workpiece at varying allowance and cutting conditions, the throttling check valve Il is made with a parabolic flow profile that allows a constant flow rate of the fluid when the pressure difference in the hydraulic cylinder is changed by cutting forces. When the end cams 3 and 5 are uncoupled, the spring 7 tends to return the workpiece to its initial position. The force of the spring 7 through the lever 9 is transmitted to the piston 11. Piston moving speed 11 Yes, therefore, the speed of the workpiece to return to its original position is determined by the flow rate of the liquid from cavity L into cavity 1 through a throttling check valve 13. To
ббесЛечить посто нную скорость движени заготовки на участке обратного хода независимо от амплитуды колебаний , массы заготовки и усили поджа ти пружины 7, профиль дросселирующего обратного клапана 13 также выполнен по параболической зависимости.The constant movement speed of the workpiece in the backstop area, regardless of the amplitude of oscillation, weight of the workpiece, and spring-load force of the spring 7, the profile of the throttling check valve 13 is also made according to a parabolic dependence.
При возврате заготовки в исходное положение режуща кромка резца выходит из обрабатываемого материала иWhen the workpiece is returned to its original position, the cutting edge of the tool leaves the material being processed and
перерезает стружку. Равномерное движение заготовки на участке ее обратного хода позвол ет уменьшить контактные нагрузки на амплитудные кулачки и повысить их долговечность.cuts chips. The uniform movement of the workpiece in the area of its reverse travel allows reducing the contact loads on the amplitude cams and increasing their durability.
Устройство дл дроблени стружки, снабженное гидравлическим регул тором , характеризуетс повышенными долговечностью и надежностью работы и позвол ет снизить динамические нагрузки на систему СПИД.A chip crushing device equipped with a hydraulic regulator is characterized by increased durability and reliability of operation and reduces the dynamic loads on the AIDS system.