Изобретение относитс к -различным технологическим процессам, а именно, к непрерывному литью металлов, ,и может, быть использовано в системах управТГёни тепловь1м режимом зоны вторичного охлаждени на установках непрерывной разливки металла. Известно устройство автоматического управлени тепловым режимом зон вторичного охлаждени на установках непрерывной разливки металла, состо щее из регул торов расхода охлаждающей воды к каждой секции зоны вторич ного охлаждени , измерителей расхода охлаждающей воды, задатмиков расхода ,измерител скорости разливки,воЗ действующего на указанные задатчики при отклонении скорости разливки в ту или иную сторону,датчиков темпера туры поверхности слитка на выходе каждой секции зоны вторичного охлаждени , пикового вольтметра низкочастотного сигнала,ключей дл каждой секции зоны вторичного охлаждени .ди ференциатора, амплитудного дискриминатора и масштабаторов р1 . Известно также устройство управлени процессом непрерывной разливки металла, состо щее из регуллтора рас хода охлаждающей воды к отдельной секции зоны вторичного охлаждени , измерител расхода охлаждающей воды, подключенного к одному из входов регул тора, регул тора температуры поверхности слитка, первый вход кото рого соединен с выходом измерител температуры поверхности слитка,второй - с задатчиком температуры поверхности слитка, измерител скорости разливки, воздействующего на регу л тор расхода охлаждающей воды 2 . Недостаток известного устройства заключаетс в том, что при отклонени температуры поверхности слитка на вы ходе из какой-либо отдельной секци от заданного значени , изменение рас хода воды, компенсирующее это отклонение , формируетс устройством без учета того факта, что бозврат температуры поверхности слитка к заданному знамению в peзyльтate соот ветствующего изменени расхода воды происходит с запаздыванием, которое определ етс временем прохождени элементарным сечением слитка длины секции. Указанный недостаток приводит к неустойчивой работе.системы автоматичёско .го управлени , т.е. к большим колебани м расхода охлаждающей .воды ,в данной секции, что в свою очередь приводит к резкому увеличению термических напр жений, следовательно , к по влению трещин в непрерывном слитке. Цель изобретени - повышение однородности внутренней структуры непрерывного слитка и улучшение его качества. Указанна цель достигаетс тем, что в устройство .автоматического управлени тепловым режимом зоны вто ричного охлаждени на установке не-У прерывной разливки металла, содержащее регул тор расхода охлаждающей воды к отдельной секции зоны вторичного охлаждени , первый вход которого подсоединен к выходу измерител расхода охлаждающей воды, второй вход подсоединен к выходу измерител ско- рости разливки, регул тор температуры поверхности слитка, первый вход которого подсоединен к выходу измерител температуру поверхности слитка, второй вход подсоединен к .выходу задатчика температуры поверхности слитка, дополнительно введены датчик длины слитка, двоично дес тичный счетчик, схема совпадени ,задатчик длины секц;1и, коммутатор, нормирующий преобразователь с пам тью, причем датчик длины слитка подсоединен к первому входу двоично-дес тичного счётчика, выход которого подсоединен к первому входу схемы совпадени , первый выход которой соединен с втормм входом двоично-дес тичного счетчика, а второй вход соединен с выходом задатчика длины секции, второй выход схемы совпадени подключен на первый вход коммутатора , второй вход которого подключен на выход регул тора температуры поверхности слитка, а выход коммутатора через нормирующий преобразователь с пам тью соединен с третьим входом регул тора расхода охлаждающей воды. .На чертеже изображена структурна схема устройства. Устройство содержит регул тор 1 расхода охлаждающей воды к отдельной секции зоны вторичного охлаждени , измеритель 2 расхода охлаждающей воды,подключенный на первЫй вход указанного регул тора, измеритель 3. ско-рости разливки, подклюменный на второй вход регул тора 1 .расхода охлаж31 дающей воды, регул тор 4 температуры поверхности слитка, вход которого под ключен на выход измерител 5 температуры поверхности слитка, задатчик 6 температуры поверхности слитка, выход которого подключен к второму входу регул тора температуры поверхности слитка, датчик 7 длины слитка, двоично-дес тичный счетчик 8, на первый вход которого подключен выход датчика 7 длины слитка, а на второй - первый выход схемы 9 совпадени , первый вход которой соединен с выходом задатчика 10 длины слитка, а второй подключен на выход двоично .дес тимнрго сч етчика 8, коммутатор i1, первый вход которого подключен на второй выход схемы 9 совпадени , второй - на выход регул тора температуры поверхности слитка, а выход коммутат ора подключен на вход нормирующего преобразовател 12с пам тью :который своим выходом подсоединен на третий вход регул тора 1. расхода Охлаждающей воды. Устройство работает следующим об:разом (рассматриваетс работа одного ручь и одной секции зоны вторичного охлаждени в этом ручье, работа остальных ручьев и секций аналогична), В процессе разливки сигнал с изме рител 5 температуры поверхности сли ка, установленного на выходе данной секций, поступает на первый вход регул тора температуры. На второй вход регул тора Л поступает сигнал с зaдaтчиJ a 6 температуры поверхности слитка. Сформированный в регул торе Л сиг нал коррекции расхода охлаждающей воды в функции температуры поверх3 ности слитка поступает на второй вход коммутатора 11. На первый вход коммутатора-11 подключена схема 9 совпадени , где сравниваетс перемещение слитка, сформированное в двоично-дес тичном счетчике 8 по информации с датчика 7 длины слитка, с длиной секции, фиксированной на задатчике 10,длины секции. При прохождении слитком длины секции схема 9 совпадени открывает коммутатор 11 и -сигнал с регул тора Ц температуры проходит на нормирующий преобразователь 12 с пам тью. Одновременно сигнал с выхода схемы совпадени сбрасывает двоично-дес тичный счетчик 8. Таким;образом, величина коррекции расхода воды по температуре поверхности слитка запоминаетс на нормирующем преобразователе 12 с пам тью, будет обн5)вл тьс только тогда, когда слиток пройдет рассто ние, равное длине данной секции. Выходы нормирующего преобразовател 12 с пам тью и измерител 3 скорости разливки образуют на регул торе 1 расхода охлаждающей воды суммарное задание, в соответствии с которым ;;1ен етс расход охлаждающей воды в данной сек.ции , зоны вторичного охлаждени ,;поступакщий на регул тор 1 с измерител 2 расхода охлаждающей воды. Предлагаемое техническое решение обеспечивает получение более качественного слитка, чем в прототипе.Экономическа эффективность от внедрени системы управлени тепловым режимом с учетом ПЕедлагаемого устройства составит 98500 руб.The invention relates to various technological processes, namely, continuous casting of metals, and can be used in the control systems of the thermal mode of the secondary cooling zone in continuous casting plants. A device for automatically controlling the thermal regime of secondary cooling zones in continuous metal casting plants is known, consisting of cooling water flow controllers for each section of the secondary cooling zone, cooling water flow meters, flow targets, casting rate meter, acting on the specified targets when deviating the casting speed in one direction or another, the temperature sensors of the ingot surface at the output of each section of the secondary cooling zone, the peak voltmeter is low hours the total signal, the keys for each section of the secondary cooling zone, and the differentiator, amplitude discriminator, and p1 scalers. It is also known to control the process of continuous casting of metal, consisting of a flow controller for cooling water to a separate section of the secondary cooling zone, a flow meter for cooling water connected to one of the controller inputs, the ingot surface temperature controller, the first input of which is connected to the output an ingot surface temperature gauge, the second with an ingot surface temperature setting unit, a casting rate meter acting on a cooling water flow regulator 2. A disadvantage of the known device is that when an ingot surface temperature deviates at the outlet from any particular section from a predetermined value, the change in the flow rate of water compensating for this deviation is formed by the device disregarding the fact that the ingot surface temperature returns to a predetermined sign. in the result, the corresponding change in the water flow occurs with a delay, which is determined by the time of the passage of the elementary section of the ingot section length. This disadvantage leads to unstable operation of the automatic control system, i.e. large fluctuations in the consumption of cooling water in this section, which in turn leads to a sharp increase in thermal stresses, and consequently, to the appearance of cracks in a continuous ingot. The purpose of the invention is to improve the homogeneity of the internal structure of the continuous ingot and improve its quality. This goal is achieved by the fact that the automatic control of the thermal mode of the secondary cooling zone on a non-continuous metal casting device, containing a cooling water flow regulator to a separate section of the secondary cooling zone, the first input of which is connected to the output of the cooling water flow meter, the second input is connected to the output of the casting rate meter, the ingot surface temperature controller, the first input of which is connected to the meter output of the ingot surface temperature, The second input is connected to an output of an ingot surface temperature setting device, an ingot length sensor, a binary decimal counter, a matching circuit, a section length setting device; 1i, a switch, a normalizing converter with memory, and an ingot length sensor are connected. the primary counter, the output of which is connected to the first input of the coincidence circuit, the first output of which is connected to the second input of the binary-decimal counter, and the second input is connected to the output of the section length setter, the second output of the coincident circuit Adeni is connected to the first input of the switch, the second input of which is connected to the output of the ingot surface temperature controller, and the switch output is connected to the third input of the cooling water flow regulator through a normalizing transducer with memory. The drawing shows a block diagram of the device. The device contains a cooling water flow regulator 1 to a separate section of the secondary cooling zone, a cooling water flow meter 2 connected to the first input of the specified controller, a casting speed meter 3., connected to the second input of the cooling water regulator 1, controller 4 of the ingot surface temperature, the input of which is connected to the output of the ingot surface temperature meter 5, unit 6 of the ingot surface temperature, the output of which is connected to the second input of the surface temperature regulator ingot, ingot length sensor 7, binary-decimal counter 8, on the first input of which the output of the ingot length sensor 7 is connected, and on the second - the first output of the coincidence circuit 9, the first input of which is connected to the output of the setting unit 10 of the ingot length, and the second is connected to the output is binary. The counting counter 8, the switch i1, the first input of which is connected to the second output of circuit 9 matches, the second - to the output of the ingot surface temperature controller, and the output of the switch ora is connected to the input of the normalizing converter 12c memory: which has its output union of a third input of the controller 1. The flow of cooling water. The device works as follows: at once (the operation of one stream and one section of the secondary cooling zone in this stream is considered, the work of the remaining streams and sections is similar). During casting, the signal from the meter 5 temperature of the surface of the discharge installed at the outlet of this section goes to the first input of the temperature controller. The second input of the regulator L receives a signal from the problem a 6 of the temperature of the ingot surface. The cooling water flow correction signal generated in the L controller as a function of the ingot surface temperature arrives at the second input of the switch 11. At the first input of the switch 11, a coincidence circuit 9 is connected, where the movement of the ingot generated in the binary-decimal counter 8 is compared according to from the sensor 7 of the length of the ingot, with the length of the section fixed on the setpoint 10, the length of the section. With the passage of the ingot length of the section, the coincidence circuit 9 opens the switch 11 and the signal from the temperature controller C passes to the normalizing converter 12 with the memory. At the same time, the signal from the output of the coincidence circuit resets the binary-decimal counter 8. Thus, the correction value of the water consumption by the ingot surface temperature is stored on the normalizing converter 12 with memory, it will only be found when the ingot passes a distance equal to the length of this section. The outputs of the normalizing converter 12 with the memory and the casting speed meter 3 form a total reference on the cooling water flow controller 1, according to which; the cooling water flow in a given section, the secondary cooling zone, proceeds; with meter 2 cooling water flow. The proposed solution provides a higher-quality ingot than in the prototype. The economic efficiency from the implementation of the thermal management system, taking into account the pending device, will be 98500 rubles.